【技术实现步骤摘要】
平面等压外混式连铸机割嘴
本技术涉及钢坯切割装置，尤其是一种平面等压外混式连铸机割嘴。
技术介绍
现有技术中的ZL2018218626441“天然气连铸机割嘴”，割嘴本体的外侧面呈阶梯状，切割氧通孔进气端、预热氧孔、燃气孔的进气端口均不在同一平面，另外，中部轴线处的切割氧通孔进气端与柱形中间段均为圆柱体通孔，两者间由变径圆台段相连，而燃气孔为等径直孔与预热氧孔相通。此连铸机割嘴的缺点是，切割氧的阻力大，气体流畅性差，影响切割效果，同时预热氧气与燃气混合不均匀，会出现返渣、阻塞现象。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种燃气及氧气用量少、切割速度快，能有效防止返渣的平面等压外混式连铸机割嘴。本技术的平面等压外混式连铸机割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体上设有切割氧通孔、预热氧孔、燃气孔、燃气预热氧混合孔，其特征在于，切割氧通孔、预热氧孔、燃气孔的进气端口均在同一平面上；中部轴线处的切割氧通孔分为切割氧通孔进气端、柱形中间段、切割氧通孔出气端三段，切割氧通孔进气端、切割氧通孔出气端均为圆锥体通孔，圆锥体通孔的外端为大口径端、内端为小口径端，切割氧通孔出气端锥度为5-25度，切割氧通孔进气端锥度为15-50度；8-16只与切割氧通孔平行的燃气预热氧混合孔沿割嘴本体轴线对称设置在割嘴本体上，预热氧孔与燃气预热氧混合孔同轴并相通，预热氧孔的直径小于燃气预热氧混合孔，每只预热氧孔均与一只燃气孔相通，燃气孔轴线与预热氧孔轴线成夹角，燃气孔为变径孔，进口端口径大。本技术的平面等压外混式连铸机割...
【技术保护点】
1.一种平面等压外混式连铸机割嘴，包括割嘴本体（1），割嘴本体（1）上设有切割氧通孔（2）、预热氧孔（3）、燃气孔（4）、燃气预热氧混合孔（5），其特征在于：切割氧通孔（2）、预热氧孔（3）、燃气孔（4）的进气端口均在同一平面上；中部轴线处的切割氧通孔（2）分为切割氧通孔进气端（21）、柱形中间段、切割氧通孔出气端（22）三段，切割氧通孔进气端（21）、切割氧通孔出气端（22）均为圆锥体通孔，圆锥体通孔的外端为大口径端、内端为小口径端；8-16只与切割氧通孔（2）平行的燃气预热氧混合孔（5）沿割嘴本体轴线对称设置在割嘴本体（1）上，预热氧孔（3）与燃气预热氧混合孔（5）同轴并相通，预热氧孔（3）的直径小于燃气预热氧混合孔（5），每只预热氧孔（3）均与一只燃气孔（4）相通，燃气孔（4）轴线与预热氧孔（3）轴线成夹角，燃气孔（4）为变径孔，进口端口径大。/n
【技术特征摘要】
1.一种平面等压外混式连铸机割嘴，包括割嘴本体（1），割嘴本体（1）上设有切割氧通孔（2）、预热氧孔（3）、燃气孔（4）、燃气预热氧混合孔（5），其特征在于：切割氧通孔（2）、预热氧孔（3）、燃气孔（4）的进气端口均在同一平面上；中部轴线处的切割氧通孔（2）分为切割氧通孔进气端（21）、柱形中间段、切割氧通孔出气端（22）三段，切割氧通孔进气端（21）、切割氧通孔出气端（22）均为圆锥体通孔，圆锥体通孔的外端为大口径端、内端为小口径端；8-16只与切割氧通孔（2...
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