加热炉低氮智能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种加热炉低氮智能燃烧器，包括烧嘴、烧嘴砖和智能控制器，烧嘴砖内流道为喇叭口形，连接所述烧嘴的燃气管上设有燃气阀，连接所述烧嘴的空气管上设有空气阀，所述燃气管上设有传感器一，所述空气管上设有传感器二，所述智能控制器分别与传感器一、传感器二、燃气阀驱动器和空气阀驱动器电连接，所述烟气返回管与燃气套管之间设有3~5mm的狭隙，所述空气道间隔管上与空气管入口对应区域设有若干个直径2~5mm的连通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点如下：1）提高了对火道的控制能力，减少了熄火、回火故障的频率。2）在满足加热炉工作制度的前提下显著降低了能耗及NO

Low nitrogen intelligent burner of heating furnace

【技术实现步骤摘要】
加热炉低氮智能燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种节能、环保的加热炉低氮智能燃烧器。
技术介绍
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。专利申请号为95232193.9的中国技术专利公开了一种可调自稳焰式双旋流平焰烧嘴，是一种用于工业加热炉、热处理炉上的新型节能燃烧器。该烧嘴是由手柄、调节杆、密封压盖、煤气管堵板、煤气管、煤气入口、风套堵板、煤气旋流器、风套、空气入口、切向导向孔、旋流片、空气旋流器及耐火砖喇叭形出口组成。烧嘴结构简单,每个部件都易装易卸。该加热炉燃烧器存在的问题是，由于管网压力波动会造成能源浪费，严重时会出现熄火、回火等故障，缺乏火道控制技术，NOX排放较高，不能满足节能环保和安全生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉低氮智能燃烧器，克服现有技术的不足，减少管网压力波动对燃烧器的影响，提高火道控制性能，在烧嘴砖入口处增加稳燃装置，避免工作状态下出现熄火、回火等故障，使燃料能充分燃烧，在满足加热炉工作制度的前提下实现降低加热炉能耗及NOX排放量的目标。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加热炉低氮智能燃烧器，包括烧嘴、烧嘴砖和智能控制器，烧嘴砖内流道为喇叭口形，连接所述烧嘴的燃气管上设有燃气阀，连接所述烧嘴的空气管上设有空气阀，所述燃气管上设有传感器一，所述空气管上设有传感器二，所述智能控制器分别与传感器一、传感器二、燃气阀驱动器和空气阀驱动器电连接，其特征在于：在所述烧嘴与烧嘴砖结合处设有稳燃装置，所述稳燃装置包括孔环座、空气道间隔管、空气道间隔封堵板和烟气返回管，孔环座设于空气道间隔管下段，空气道间隔管顶端与烧嘴上法兰密封连接，空气道间隔管底端延伸至烧嘴砖的入口50~80mm处；所述孔环座上表面与空气道间隔管的连接处设有环形的空气道间隔封堵板，所述空气道间隔封堵板的内环与烟气返回管垂直连接，烟气返回管的底端与空气道间隔管的底端平齐，所述烟气返回管与燃气套管之间设有3~5mm的狭隙，所述空气道间隔管上与空气管入口对应区域设有若干个直径2~5mm的连通孔。进一步的，所述燃气套管包括外燃气管、内燃气管和旋流器，外燃气管与烧嘴上的燃气管相连通，内燃气管设于外燃气管下部内侧，内燃气管与外燃气管之间设有旋流器。进一步的，所述内燃气管与外燃气管之间还设有加固用的连接片。进一步的，所述外燃气管的底端低于烟气返回管的底端。进一步的，所述内燃气管的底端高于外燃气管的底端。进一步的，所述孔环座上绕其中心线均匀设有切向的通孔，所述通孔每圈分布6~8个，上下共设两圈，通孔直径为15~18mm，至少有一个通孔中心轴平行于坐标轴且与坐标轴间距60~68mm。进一步的，所述两圈通孔的旋向一致，为右旋方向。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1）稳燃装置提高了对火道的控制能力，燃气与空气在在烧嘴砖入口处形成环状低压涡流，充分混合，从而减少了管网压力波动对燃烧器的影响，明显减少了工作状态下出现熄火、回火故障的频率。2）与智能控制器相结合，对空气和燃气的流量和流速进行调节，进一步使燃料充分燃烧，故而在满足加热炉工作制度的前提下显著降低了能耗及NOX排放量。附图说明图1是本技术加热炉低氮智能燃烧器实施例外形结构示意图。图2是本技术正剖面结构示意图，显示气体混合流向图。图3是本技术孔环座实施例俯视图。图中：1-烧嘴、2-烧嘴砖、3-燃气管、4-连接块、5-智能控制器、6-燃气阀、7-空气阀、8-传感器一、9-传感器二、10-稳燃装置、101-孔环座、1011-通孔、102-空气道间隔管、103空气道间隔封堵板、104-烟气返回管、105-连通孔、11-烧嘴上法兰、12-燃气套管、121-外燃气管、122-内燃气管、123-旋流器、124-连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，是本技术加热炉低氮智能燃烧器实施例外形结构示意图，包括烧嘴1、烧嘴砖2和智能控制器5，烧嘴砖内流道为喇叭口形，连接烧嘴1的燃气管3上设有燃气阀6，连接烧嘴1的空气管4上设有空气阀7，燃气管3上设有传感器一8，空气管4上设有传感器二9，智能控制器5分别与传感器一8、传感器二9、燃气阀6驱动器和空气阀7驱动器电连接，在烧嘴1与烧嘴砖2结合处设有稳燃装置10，稳燃装置包括孔环座101、空气道间隔管102、空气道间隔封堵板103和烟气返回管104，孔环座101设于空气道间隔管102下段，空气道间隔管102顶端与烧嘴上法兰11密封连接，空气道间隔管102底端延伸至烧嘴砖的入口50~80mm处。传感器一8和传感器二9为气体流速传感器，智能控制器5用于采集传感器一8和传感器二9的信号，控制燃气阀6和空气阀7的开度，进而调节烧嘴中气体供应保持平衡，提高燃气利用率。孔环座101上表面与空气道间隔管102的连接处设有环形的空气道间隔封堵板103，空气道间隔封堵板103的内环与烟气返回管104垂直连接，烟气返回管104的底端与空气道间隔管102的底端平齐，烟气返回管104与燃气套管12之间设有3~5mm的狭隙A，炉内部分烟气可沿狭隙A上行，空气道间隔管102上与空气管4入口对应区域设有若干个直径3mm的连通孔105，连通孔105和狭隙A的作用是用来平衡炉内与空气进口之间的压力，使燃烧更平稳。燃气套管12包括外燃气管121、内燃气管122和旋流器123，外燃气管121与烧嘴上的燃气管3相连通，内燃气管122设于外燃气管121下部内侧，内燃气管122与外燃气管121之间设有旋流器123。内燃气管122与外燃气管121之间还设有三个加固用的连接片124，相邻连接片124之间设有间隔。外燃气管121的底端低于烟气返回管104的底端。内燃气管122的底端高于外燃气管121的底端，在烧嘴砖2入口处形成高速的燃气流和低速的空气流的回旋混合气流，随着烧嘴砖的喇叭口流道的逐渐打开，气流均匀混合流动。孔环座101上绕其中心线均匀设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热炉低氮智能燃烧器，包括烧嘴、烧嘴砖和智能控制器，烧嘴砖内流道为喇叭口形，连接所述烧嘴的燃气管上设有燃气阀，连接所述烧嘴的空气管上设有空气阀，所述燃气管上设有传感器一，所述空气管上设有传感器二，所述智能控制器分别与传感器一、传感器二、燃气阀驱动器和空气阀驱动器电连接，其特征在于：/n在所述烧嘴与烧嘴砖结合处设有稳燃装置，所述稳燃装置包括孔环座、空气道间隔管、空气道间隔封堵板和烟气返回管，孔环座设于空气道间隔管下段，空气道间隔管顶端与烧嘴上法兰密封连接，空气道间隔管底端延伸至烧嘴砖的入口50~80mm处；/n所述孔环座上表面与空气道间隔管的连接处设有环形的空气道间隔封堵板，所述空气道间隔封堵板的内环与烟气返回管垂直连接，烟气返回管的底端与空气道间隔管的底端平齐，所述烟气返回管与燃气套管之间设有3~5mm的狭隙，所述空气道间隔管上与空气管入口对应区域设有若干个直径2~5mm的连通孔。/n

【技术特征摘要】
1.加热炉低氮智能燃烧器，包括烧嘴、烧嘴砖和智能控制器，烧嘴砖内流道为喇叭口形，连接所述烧嘴的燃气管上设有燃气阀，连接所述烧嘴的空气管上设有空气阀，所述燃气管上设有传感器一，所述空气管上设有传感器二，所述智能控制器分别与传感器一、传感器二、燃气阀驱动器和空气阀驱动器电连接，其特征在于：
在所述烧嘴与烧嘴砖结合处设有稳燃装置，所述稳燃装置包括孔环座、空气道间隔管、空气道间隔封堵板和烟气返回管，孔环座设于空气道间隔管下段，空气道间隔管顶端与烧嘴上法兰密封连接，空气道间隔管底端延伸至烧嘴砖的入口50~80mm处；
所述孔环座上表面与空气道间隔管的连接处设有环形的空气道间隔封堵板，所述空气道间隔封堵板的内环与烟气返回管垂直连接，烟气返回管的底端与空气道间隔管的底端平齐，所述烟气返回管与燃气套管之间设有3~5mm的狭隙，所述空气道间隔管上与空气管入口对应区域设有若干个直径2~5mm的连通孔。


2.根据权利要求1所述的加热炉低氮智能燃烧器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛国忠，孙本胜，
申请(专利权)人：鞍山市东盛能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21