一种制氮机用多级过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制氮机用多级过滤器，本实用新型专利技术过滤效果好；通过第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒完成气体的三级过滤，采用逐级精细的结构，使空气得到有效净化；利用紧固件连接第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒，方便过滤组件的安装与更换；第三过滤组件与第三过滤筒滑动连接，利用固定杆、主隔板、副隔板将过滤组件固定在过滤筒内，避免过滤组件发生移动，当需要更换第三过滤组件时，松开螺母，取下主隔板、副隔板，将过滤板拉出即可；可以根据需要调节定位杆的长度，从而实现过滤板个数、距离的调节，对过滤效果起到调节作用；通过主隔板、副隔板改变气体在过滤器内的流动方向，延长气体在过滤器内的时间，从而提高过滤效果。

A multi-stage filter for nitrogen machine

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机用多级过滤器
本技术涉及制氮过滤器
，具体涉及一种制氮机用多级过滤器。
技术介绍
制氮机是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，可以分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法三种制氮机。分子筛空分法是以加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原料从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气。和其它两种制氮设备比起来，它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、产气更快、增容方便等优点。在使用分子筛空分法变压吸附制氮的前后，都需要对气体进行过滤，但是现有的气体过滤器普遍存在过滤效果较差，滤芯不易安装、不便更换的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种制氮机用多级过滤器，具有过滤效果好、滤芯易安装、易更换的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种制氮机用多级过滤器，包括第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒；第一过滤筒截面为正方形结构，第一过滤筒左端面封堵，右端面开口；第一过滤筒上端设有进气管，进气管与第一过滤筒连通，第一过滤筒上设有第一安装盘；第一过滤筒内设有第一过滤组件，第一过滤组件通过紧固件与第一过滤筒连接；第二过滤筒截面为正方形结构，第二过滤筒右端面封堵，左端面开口；第二过滤筒下端设有出气管，出气管与第二过滤筒连通；第二过滤筒上设有第二安装盘；第二过滤筒内设有第二过滤组件，第二过滤组件通过紧固件与第二过滤筒连接；第三过滤筒截面为正方形结构，过滤筒截面边长为P1，过滤筒长度为L1；第三过滤筒左右两端均开口，第三过滤筒外表面设有主安装盘、副安装盘，主安装盘、副安装盘分别位于第三过滤筒的左右两端；主安装盘内设有主安装槽，主安装槽与过滤筒同轴设置，主安装槽截面为正方形，主安装槽截面边长为P2，P2>P1；副安装盘内设有副安装槽，副安装槽与第三过滤筒同轴设置，副安装槽截面为正方形，副安装槽截面边长为P2；第一过滤筒、第二过滤筒分别位于第三过滤筒的左右两端，第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒同轴设置；第一过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；第二过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；第三过滤筒内壁的四个侧面均设有两个滑槽，滑槽内设有滑轨，滑槽长度为L1，滑槽与安装槽连通；第三过滤筒内设有第三过滤组件、主隔板、副隔板、固定杆，第三过滤组件包括多个过滤板、连杆、定位杆；过滤板包括矩形框架、孔板，孔板分别位于矩形框架的前后两端，孔板与矩形框架通过紧固件连接，孔板与矩形框架之间形成主过滤区，主过滤区内填充有活性炭；孔板上设有滤孔，孔板面向矩形框架的一面覆有滤布；过滤板上下两端端面均设有两个滑块，左右两端端面均设有两个滑块，滑块与矩形框架相连成一体，滑块截面为矩形，滑块上设有安装孔；过滤板通过滑块与滑轨之间滑动连接；每个安装孔内设有一根连杆，连杆长度为L2，L2>L1，连杆两端设有外螺纹，连杆穿过过滤板；定位杆位于相邻两个过滤板之间，定位杆套设在连杆上，定位杆两端抵紧过滤板，定位杆内径大于安装孔直径；主隔板位于主安装槽内，副隔板位于副安装槽内，连杆两端分别穿过主隔板、副隔板，主隔板与过滤组件之间设有固定杆，固定杆套设在连杆上，固定杆一端抵紧过滤板，另一端抵紧主隔板；副隔板与过滤组件之间设有固定杆，固定杆套设在连杆上，固定杆一端抵紧过滤板，另一端抵紧副隔板；螺母与连杆螺纹固定，主隔板与副隔板抵紧过滤组件。进一步的，第一过滤组件包括第一框架，第一框架内沿第一过滤筒中心轴向从左到右依次设有滤网A、滤网B、滤网C、滤网D，滤网A与滤网B之间形成第一过滤区，滤网B与滤网C之间形成第二过滤区，滤网C与滤网D之间形成第三过滤区，第一过滤区、第三过滤区内填充有风口棉，第二过滤区内填充有活性氧化铝颗粒；滤网A、滤网B、滤网C、滤网D为蜂窝状结构，滤网A、滤网B、滤网C、滤网D在水平面的投影均为锯齿状。进一步的，第二过滤组件包括第二框架，第二框架内沿第二过滤筒中心轴向从左到右依次设有滤网E、滤网F、滤网G、滤网H，滤网E与滤网F之间形成第四过滤区，滤网F与滤网G之间形成第五过滤区，滤网G与滤网H之间形成第六过滤区，第四过滤区、第六过滤区内填充有顶篷棉，第二过滤区内填充有活性氧化铝；滤网E、滤网F、滤网G、滤网H为格栅结构，滤网E、滤网F、滤网G、滤网H在水平面的投影均为锯齿状。进一步的，主隔板下部设有多个主进气孔，副隔板上部设有多个副进气孔。本技术具有有益效果：（1）本技术过滤效果好；通过第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒完成气体的三级过滤，过滤结构采用逐级精细的结构，利用第一过滤组件过滤大于5μm的尘粒，利用第二过滤组件过滤大于1μm的尘粒，使空气得到有效净化；通过锯齿状的滤网增加空气与过滤组件的接触面积，进一步提高过滤效果；（2）本技术利用紧固件连接第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒，方便过滤组件的取出与更换；第三过滤组件与第三过滤筒之间滑动连接，利用固定杆、主隔板、副隔板将过滤组件固定在过滤筒内，避免过滤组件发生移动，当需要更换第三过滤组件时，松开螺母，取下主隔板、副隔板，将过滤板拉出即可；利用定位杆完成过滤板的定位，可以根据需要调节定位杆的长度，从而实现过滤板个数、距离的调节，对过滤效果起到调节作用；通过主隔板、副隔板改变气体在过滤器内的流动方向，延长气体在过滤器内的时间，从而提高过滤效果。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术剖视图。图3为本技术第一过滤组件剖视图（1）。图4为本技术第一过滤组件剖视图（2）。图5为本技术第二过滤组件剖视图（1）。图6为本技术第二过滤组件剖视图（2）。图7为本技术第三过滤筒立体图。图8为本技术第三过滤组件结构示意图。图9为本技术过滤板立体图。图10为本技术过滤板剖视图。图11为本技术主隔板结构示意图。图12为本技术副隔板结构示意图。图中：1-第一过滤筒，2-第二过滤筒，3-第三过滤筒，4-进气管，5-第一安装盘，6-第一过滤组件，7-第一框架，8-滤网A，9-滤网B，10-滤网C，11-滤网D，12-第一过滤区，13-第二过滤区，14-第三过滤区，15-风口棉，16-活性氧化铝颗粒，17-出气管，18-第二安装盘，19-第二过滤组件，20-第二框架，21-滤网E，22-滤网F，22-滤网G，24-第四过滤区，25-第五过滤区，26-第六过滤区，27-顶篷棉，28-主安装盘，29-副安装盘，30-主安装槽，31-副安装槽，32-滑槽，33-第三过滤组件，36-固定杆，37-过滤板，38-连杆，39-定位杆，40-矩形框架，41-孔板，42-活性炭，43-滤孔，44-滑块，45-安装孔，47-主进气孔，48-副进气孔，49-主隔板，50-副隔板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮机用多级过滤器，其特征在于，包括第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒；/n第一过滤筒截面为正方形结构，第一过滤筒左端面封堵，右端面开口；第一过滤筒上端设有进气管，进气管与第一过滤筒连通，第一过滤筒上设有第一安装盘；第一过滤筒内设有第一过滤组件，第一过滤组件通过紧固件与第一过滤筒连接；/n第二过滤筒截面为正方形结构，第二过滤筒右端面封堵，左端面开口；第二过滤筒下端设有出气管，出气管与第二过滤筒连通；第二过滤筒上设有第二安装盘；第二过滤筒内设有第二过滤组件，第二过滤组件通过紧固件与第二过滤筒连接；/n第三过滤筒截面为正方形结构，过滤筒截面边长为P1，过滤筒长度为L1；/n第三过滤筒左右两端均开口，第三过滤筒外表面设有主安装盘、副安装盘，主安装盘、副安装盘分别位于第三过滤筒的左右两端；主安装盘内设有主安装槽，主安装槽与过滤筒同轴设置，主安装槽截面为正方形，主安装槽截面边长为P2，P2>P1；副安装盘内设有副安装槽，副安装槽与第三过滤筒同轴设置，副安装槽截面为正方形，副安装槽截面边长为P2；/n第一过滤筒、第二过滤筒分别位于第三过滤筒的左右两端，第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒同轴设置；第一过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；第二过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；/n第三过滤筒内壁的四个侧面均设有两个滑槽，滑槽内设有滑轨，滑槽长度为L1，滑槽与安装槽连通；/n第三过滤筒内设有第三过滤组件、主隔板、副隔板、固定杆，第三过滤组件包括多个过滤板、连杆、定位杆；/n过滤板包括矩形框架、孔板，孔板分别位于矩形框架的前后两端，孔板与矩形框架通过紧固件连接，孔板与矩形框架之间形成主过滤区，主过滤区内填充有活性炭；孔板上设有滤孔，孔板面向矩形框架的一面覆有滤布；/n过滤板上下两端端面均设有两个滑块，左右两端端面均设有两个滑块，滑块与矩形框架相连成一体，滑块截面为矩形，滑块上设有安装孔；过滤板通过滑块与滑轨之间滑动连接；/n每个安装孔内设有一根连杆，连杆长度为L2，L2>L1，连杆两端设有外螺纹，连杆穿过过滤板；/n定位杆位于相邻两个过滤板之间，定位杆套设在连杆上，定位杆两端抵紧过滤板，定位杆内径大于安装孔直径；/n主隔板位于主安装槽内，副隔板位于副安装槽内，连杆两端分别穿过主隔板、副隔板，主隔板与过滤组件之间设有固定杆，固定杆套设在连杆上，固定杆一端抵紧过滤板，另一端抵紧主隔板；副隔板与过滤组件之间设有固定杆，固定杆套设在连杆上，固定杆一端抵紧过滤板，另一端抵紧副隔板；螺母与连杆螺纹固定，主隔板与副隔板抵紧过滤组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制氮机用多级过滤器，其特征在于，包括第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒；
第一过滤筒截面为正方形结构，第一过滤筒左端面封堵，右端面开口；第一过滤筒上端设有进气管，进气管与第一过滤筒连通，第一过滤筒上设有第一安装盘；第一过滤筒内设有第一过滤组件，第一过滤组件通过紧固件与第一过滤筒连接；
第二过滤筒截面为正方形结构，第二过滤筒右端面封堵，左端面开口；第二过滤筒下端设有出气管，出气管与第二过滤筒连通；第二过滤筒上设有第二安装盘；第二过滤筒内设有第二过滤组件，第二过滤组件通过紧固件与第二过滤筒连接；
第三过滤筒截面为正方形结构，过滤筒截面边长为P1，过滤筒长度为L1；
第三过滤筒左右两端均开口，第三过滤筒外表面设有主安装盘、副安装盘，主安装盘、副安装盘分别位于第三过滤筒的左右两端；主安装盘内设有主安装槽，主安装槽与过滤筒同轴设置，主安装槽截面为正方形，主安装槽截面边长为P2，P2>P1；副安装盘内设有副安装槽，副安装槽与第三过滤筒同轴设置，副安装槽截面为正方形，副安装槽截面边长为P2；
第一过滤筒、第二过滤筒分别位于第三过滤筒的左右两端，第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒同轴设置；第一过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；第二过滤筒与第三过滤筒之间通过紧固件连接；
第三过滤筒内壁的四个侧面均设有两个滑槽，滑槽内设有滑轨，滑槽长度为L1，滑槽与安装槽连通；
第三过滤筒内设有第三过滤组件、主隔板、副隔板、固定杆，第三过滤组件包括多个过滤板、连杆、定位杆；
过滤板包括矩形框架、孔板，孔板分别位于矩形框架的前后两端，孔板与矩形框架通过紧固件连接，孔板与矩形框架之间形成主过滤区，主过滤区内填充有活性炭；孔板上设有滤孔，孔板面向矩形框架的一面覆有滤布；
过滤板上下两端端面均设有两个滑块，左右两端端面均设有两个滑块，滑块与矩形框架相连成一体，滑块截面为矩形，滑块上设有安装孔；过滤板通过滑块与滑轨之间滑动连接；
每个安装孔内设有一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，张志陶，许明，侯玉清，
申请(专利权)人：镇江市恒利低温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32