一种液压逆向吸油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压逆向吸油过滤器，包括管体，所述管体的两端分别安装有进油管和出油管，所述管体上端的外表面上固定设置有若干个固定块，所述固定块的上端固定设置有回流箱，所述回流箱靠近出油管的一侧安装有第一导油管，所述第一导油管的另一端与管体的上端面连接，所述回流箱靠近第一导油管一侧的下端面上安装有第二导油管，所述第二导油管的另一端与管体靠近进油管一侧的上端面连接，所述回流箱的内部远离第一导油管的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有活塞，所述活塞与回流箱的内侧壁滑动连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够进行逆向吸油操作，油体的过滤效果更快，过滤效果更好，更加符合市场需求。

A hydraulic reverse suction filter

【技术实现步骤摘要】
一种液压逆向吸油过滤器
本技术涉及印刷设备
，具体为一种液压逆向吸油过滤器。
技术介绍
流体过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，用来消除介质中的杂质，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出。传统装置有如下不足：1、现有的技术中油液只能从过滤器一端进入，经过过滤机构的过滤后然后再从另一端排出，不能反复的经过过滤器进行过滤，同时由于过滤机构的阻隔，过滤效率低；2、只能通过单一的过滤器进行过滤，导致过滤效果差，过滤中油液中可能还有杂质残留。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压逆向吸油过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的技术中油液只能从过滤器一端进入，经过过滤机构的过滤后然后再从另一端排出，不能反复的经过过滤器进行过滤，同时由于过滤机构的阻隔，过滤效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压逆向吸油过滤器，包括管体，所述管体的两端分别安装有进油管和出油管，所述管体上端的外表面上固定设置有若干个固定块，所述固定块的上端固定设置有回流箱，所述回流箱靠近出油管的一侧安装有第一导油管，所述第一导油管的另一端与管体的上端面连接，所述回流箱靠近第一导油管一侧的下端面上安装有第二导油管，所述第二导油管的另一端与管体靠近进油管一侧的上端面连接，所述回流箱的内部远离第一导油管的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有活塞，所述活塞与回流箱的内侧壁滑动连接，所述管体内部在第一导油管和第二导油管之间安装有过滤器，所述过滤器的两侧与第一导油管和第二导油管之间均设置有过滤网，所述过滤网安装在管体的内侧壁上，所述过滤网设置为X型，所述过滤网内部设置有若干块过滤棉。优选的，所述管体的内部靠近出油管一侧的下端面上设置有回流板。优选的，所述回流箱靠近液压伸缩杆一侧的侧面上开设有若干个气压孔。优选的，所述第一导油管的上端安装有单向阀，所述第一导油管的下端在管体的内部设置有若干个吸油孔。优选的，所述第二导油管上连接有固定环，所述固定环的下端安装在管体的上端面上。优选的，所述过滤网远离过滤器的一侧设置有定位框，所述定位框安装在管体内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在回流箱上安装有第一导油管、第二导油管和液压伸缩杆，第一导油管和第二导油管均与管体连接，液压伸缩杆的伸缩端连接有活塞，通过第一导油管、第二导油管的配合和液压伸缩杆的作用，可以实现逆向吸油操作，油液能够经过反复过滤，油液的过滤效果更快；2、本技术通过在管体内部安装有过滤网，过滤网设置为X型，过滤棉内部设置有若干块过滤棉，通过过滤网和过滤棉的作用，可以使油液经过多次过滤，提高过滤效果，更加符合市场需求。附图说明图1为本技术一种液压逆向吸油过滤器整体主视图；图2为本技术一种液压逆向吸油过滤器管体内部结构示意图；图3为本技术一种液压逆向吸油过滤器回流箱内部结构示意图。图中：1、管体；2、进油管；3、出油管；4、固定块；5、回流箱；51、气压孔；6、第一导油管；61、吸油孔；7、第二导油管；8、液压伸缩杆；9、活塞；10、过滤器；11、过滤网；12、过滤棉；13、回流板；14、单向阀；15、固定环；16、定位框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压逆向吸油过滤器，包括管体1，所述管体1的两端分别安装有进油管2和出油管3，所述管体1上端的外表面上固定设置有若干个固定块4，所述固定块4的上端固定设置有回流箱5，所述回流箱5靠近出油管3的一侧安装有第一导油管6，所述第一导油管6的另一端与管体1的上端面连接，所述回流箱5靠近第一导油管6一侧的下端面上安装有第二导油管7，所述第二导油管7的另一端与管体1靠近进油管2一侧的上端面连接，所述回流箱5的内部远离第一导油管6的一侧安装有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的伸缩端连接有活塞9，所述活塞9与回流箱5的内侧壁滑动连接，所述管体1内部在第一导油管6和第二导油管7之间安装有过滤器10，所述过滤器10的两侧与第一导油管6和第二导油管7之间均设置有过滤网11，所述过滤网11安装在管体1的内侧壁上，所述过滤网11设置为X型，所述过滤网11内部设置有若干块过滤棉12。所述管体1的内部靠近出油管3一侧的下端面上设置有回流板13。有利于第一导油管6更好的吸油，同时有利于出油管3的排油；所述回流箱5靠近液压伸缩杆8一侧的侧面上开设有若干个气压孔51，有利于液压伸缩杆8的正常伸缩；所述第一导油管6的上端安装有单向阀14，所述第一导油管6的下端在管体1的内部设置有若干个吸油孔61，有利于防止油液从第一导油管6回流，有利于第一导油管6更好的抽取油液；所述第二导油管7上连接有固定环15，所述固定环15的下端安装在管体1的上端面上，有利于增加第二导油管7的稳定性；所述过滤网11远离过滤器10的一侧设置有定位框16，所述定位框16安装在管体1内壁上，有利于增加过滤网11的稳定性。工作原理：在使用装置时，首先将进油管2和出油管3安装在需要过滤的位置上，在过滤时，启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8进行快速伸缩运动，带动活塞9进行运动，同时油液通过进油管2进入到管体1内部，液压伸缩杆8伸长运动时，活塞9挤压空气，通过第二导油管7的气压变大，油液快速通过过滤网11、过滤棉12和过滤器10进行过滤，然后通吸油孔61进入到第一导油管6中，再进入到回流箱5中，再从第二导油管7进入到管体1内部从新过滤，最后从出油管3排出，本装置可以实现逆向吸油操作，油液能够经过反复过滤，油液的过滤效果更快，可以使油液经过多次过滤，提高过滤效果，更加符合市场需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压逆向吸油过滤器，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的两端分别安装有进油管（2）和出油管（3），所述管体（1）上端的外表面上固定设置有若干个固定块（4），所述固定块（4）的上端固定设置有回流箱（5），所述回流箱（5）靠近出油管（3）的一侧安装有第一导油管（6），所述第一导油管（6）的另一端与管体（1）的上端面连接，所述回流箱（5）靠近第一导油管（6）一侧的下端面上安装有第二导油管（7），所述第二导油管（7）的另一端与管体（1）靠近进油管（2）一侧的上端面连接，所述回流箱（5）的内部远离第一导油管（6）的一侧安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端连接有活塞（9），所述活塞（9）与回流箱（5）的内侧壁滑动连接，所述管体（1）内部在第一导油管（6）和第二导油管（7）之间安装有过滤器（10），所述过滤器（10）的两侧与第一导油管（6）和第二导油管（7）之间均设置有过滤网（11），所述过滤网（11）安装在管体（1）的内侧壁上，所述过滤网（11）设置为X型，所述过滤网（11）内部设置有若干块过滤棉（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压逆向吸油过滤器，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的两端分别安装有进油管（2）和出油管（3），所述管体（1）上端的外表面上固定设置有若干个固定块（4），所述固定块（4）的上端固定设置有回流箱（5），所述回流箱（5）靠近出油管（3）的一侧安装有第一导油管（6），所述第一导油管（6）的另一端与管体（1）的上端面连接，所述回流箱（5）靠近第一导油管（6）一侧的下端面上安装有第二导油管（7），所述第二导油管（7）的另一端与管体（1）靠近进油管（2）一侧的上端面连接，所述回流箱（5）的内部远离第一导油管（6）的一侧安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端连接有活塞（9），所述活塞（9）与回流箱（5）的内侧壁滑动连接，所述管体（1）内部在第一导油管（6）和第二导油管（7）之间安装有过滤器（10），所述过滤器（10）的两侧与第一导油管（6）和第二导油管（7）之间均设置有过滤网（11），所述过滤网（11）安装在管体（1）的内侧壁上，所述过滤网（11）设置为X型，所述过滤网（11）内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪涛，
申请(专利权)人：高邦科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12