一种石油管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管件，属于石油管件技术领域。一种石油管件，包括输油管A、输油管B以及管套，本实用新型专利技术通过在输油管A和输油管B的焊缝处套设管套，并在管套前后两端对称设有两个夹紧组件，用于将管套分别与输油管A和输油管B外侧进行固定；本实用新型专利技术还在本体外侧设置多个加强筋，利用加强筋的螺旋结构降低土壤及其上建筑物重量的压力；本实用新型专利技术还在本体夹层中开设有空腔，并在空腔内设置多个抗震组件，用于降低外部震动力对焊缝的剪切力，避免焊缝在多种作用力下导致断裂的问题。

An oil pipe fitting

【技术实现步骤摘要】
一种石油管件
本技术涉及石油管件
，更具体地说，涉及一种石油管件。
技术介绍
目前，应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能。现有技术中公开号为CN201620887734.0的专利文献提供一种石油管件，该装置通过管体和扣壳的设置，其中扣壳可拆卸地卡装并包覆在管体的外壁圆弧上，扣壳与管体外壁之间形成布线空间，将所需布设的线缆布置在布线空间，然后直接将扣壳卡装于管体上即可，操作简单，实现高效布线。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于输油管道在通过人工密集区时需要埋于地下，不仅可减少自然和人为的破坏，而且操作方便、运油量大，容易实现管理自动化。但长时间埋于地下使得管道连接处不仅要承受土壤及其上建筑物重量的压力，且易受土壤中微生物的侵蚀，导致管道连接处易发生断裂，鉴于此，我们提出一种石油管件。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种石油管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种石油管件，包括输油管A、输油管B以及管套，所述输油管B前端与输油管A后端紧密焊接，所述管套套设于输油管A和输油管B的焊缝处，所述管套包括本体，所述本体前后两端对称设有两个夹紧组件，所述本体外侧呈环形等间距设有多个加强筋，所述本体夹层中开设有空腔，所述空腔内呈环形等间距设有多个抗震机构，所述抗震机构由多个呈线性等间距排列的抗震组件组成。优选地，所述加强筋为螺旋结构，且所述加强筋与本体为一体成型的结构。优选地，所述夹紧组件包括焊接于本体端部的铰链，所述铰链左侧设有夹紧圈A，所述夹紧圈A下端与铰链中部铰接，所述夹紧圈A上端外侧开设有夹紧槽A，所述夹紧槽A中部对称开设有两个螺孔A。优选地，所述铰链右侧设有夹紧圈B，所述夹紧圈B与夹紧圈A闭合呈环，所述夹紧圈B下端与铰链中部铰接，所述夹紧圈B上端内侧开设有夹紧槽B，所述夹紧槽B的尺寸大小与夹紧槽A的尺寸大小相适配。优选地，所述夹紧槽B中部相对两个螺孔A的位置一一对应开设有两个螺孔B，所述螺孔B上侧设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝下端依次穿过螺孔B和螺孔A内部并分别与螺孔B和螺孔A内壁螺纹连接。优选地，所述抗震组件包括导套，所述导套外端与空腔外径壁紧密焊接，所述导套内端滑动连接有导柱，所述导柱内端与空腔内径壁紧密焊接，并在所述导套外侧套设有弹簧，所述弹簧内外两端分别与空腔内外径壁抵压连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在输油管A和输油管B的焊缝处套设管套，并在管套前后两端对称设有两个夹紧组件，用于将管套分别与输油管A和输油管B外侧进行固定；本技术还在本体外侧设置多个加强筋，利用加强筋的螺旋结构降低土壤及其上建筑物重量的压力；本技术还在本体夹层中开设有空腔，并在空腔内设置多个抗震组件，用于降低外部震动力对焊缝的剪切力，避免焊缝在多种作用力下导致断裂的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构前侧示意图；图3为本技术的整体结构剖面示意图；图4为本技术中A处结构放大示意图。图中标号说明：1、输油管A；2、输油管B；3、管套；301、本体；302、加强筋；4、夹紧组件；401、铰链；402、夹紧圈A；403、夹紧槽A；404、螺孔A；405、夹紧圈B；406、夹紧槽B；407、螺孔B；408、锁紧螺丝；5、抗震组件；501、导套；502、导柱；503、弹簧。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种石油管件，包括输油管A1、输油管B2以及管套3，输油管B2前端与输油管A1后端紧密焊接，管套3套设于输油管A1和输油管B2的焊缝处，管套3包括本体301，本体301前后两端对称设有两个夹紧组件4，本体301外侧呈环形等间距设有多个加强筋302，本体301夹层中开设有空腔，空腔内呈环形等间距设有多个抗震机构，抗震机构由多个呈线性等间距排列的抗震组件5组成。加强筋302为螺旋结构，且加强筋302与本体301为一体成型的结构。夹紧组件4包括焊接于本体301端部的铰链401，铰链401左侧设有夹紧圈A402，夹紧圈A402下端与铰链401中部铰接，夹紧圈A402上端外侧开设有夹紧槽A403，夹紧槽A403中部对称开设有两个螺孔A404。铰链401右侧设有夹紧圈B405，夹紧圈B405与夹紧圈A402闭合呈环，夹紧圈B405下端与铰链401中部铰接，夹紧圈B405上端内侧开设有夹紧槽B406，夹紧槽B406的尺寸大小与夹紧槽A403的尺寸大小相适配。夹紧槽B406中部相对两个螺孔A404的位置一一对应开设有两个螺孔B407，螺孔B407上侧设有锁紧螺丝408，锁紧螺丝408下端依次穿过螺孔B407和螺孔A404内部并分别与螺孔B407和螺孔A404内壁螺纹连接。抗震组件5包括导套501，导套501外端与空腔外径壁紧密焊接，导套501内端滑动连接有导柱502，导柱502内端与空腔内径壁紧密焊接，并在导套501外侧套设有弹簧503，弹簧503内外两端分别与空腔内外径壁抵压连接。本技术涉及一种石油管件，由于输油管道长时间埋于地下使得管道连接处不仅要承受土壤及其上建筑物重量的压力，且易受土壤中微生物的侵蚀，导致管道连接处易发生断裂的问题。因此我们通过在输油管A1和输油管B2的焊缝处套设管套3，并在管套3前后两端对称设有两个夹紧组件4，用于将管套3分别与输油管A1和输油管B2外侧进行固定；本技术还在本体301外侧设置多个加强筋302，利用加强筋302的螺旋结构降低土壤及其上建筑物重量的压力；本技术还在本体301夹层中开设有空腔，并在空腔内设置多个抗震组件5，用于降低外部震动力对焊缝的剪切力，避免焊缝在多种作用力下导致断裂的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管件，包括输油管A(1)、输油管B(2)以及管套(3)，其特征在于：所述输油管B(2)前端与输油管A(1)后端紧密焊接，所述管套(3)套设于输油管A(1)和输油管B(2)的焊缝处，所述管套(3)包括本体(301)，所述本体(301)前后两端对称设有两个夹紧组件(4)，所述本体(301)外侧呈环形等间距设有多个加强筋(302)，所述本体(301)夹层中开设有空腔，所述空腔内呈环形等间距设有多个抗震机构，所述抗震机构由多个呈线性等间距排列的抗震组件(5)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管件，包括输油管A(1)、输油管B(2)以及管套(3)，其特征在于：所述输油管B(2)前端与输油管A(1)后端紧密焊接，所述管套(3)套设于输油管A(1)和输油管B(2)的焊缝处，所述管套(3)包括本体(301)，所述本体(301)前后两端对称设有两个夹紧组件(4)，所述本体(301)外侧呈环形等间距设有多个加强筋(302)，所述本体(301)夹层中开设有空腔，所述空腔内呈环形等间距设有多个抗震机构，所述抗震机构由多个呈线性等间距排列的抗震组件(5)组成。


2.根据权利要求1所述的一种石油管件，其特征在于：所述加强筋(302)为螺旋结构，且所述加强筋(302)与本体(301)为一体成型的结构。


3.根据权利要求1所述的一种石油管件，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括焊接于本体(301)端部的铰链(401)，所述铰链(401)左侧设有夹紧圈A(402)，所述夹紧圈A(402)下端与铰链(401)中部铰接，所述夹紧圈A(402)上端外侧开设有夹紧槽A(403)，所述夹紧槽A(403)中部对称开设有两个螺孔A(404)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕申建，周加军，陆贵林，倪娟，
申请(专利权)人：江苏润森管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32