储气罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储气罐，包括罐体和排气组件，罐体上端固接有卸压管，卸压管的柱面上还连通有出气管；罐体的壁面上有出气孔，卸压管通过出气孔与罐体连通，且出气孔与卸压管的内腔同轴设置，且出气孔的直径小于卸压管内径；排气组件安装在卸压管内，包括单向阀阀芯、阀杆和调压组件，单向阀阀芯螺纹连接在阀杆端部，且阀杆受调压组件驱动将单向阀阀芯压在出气孔上。本实用新型专利技术所述的储气罐，通过自动泄气，防止罐内压力过高。

Air tank

【技术实现步骤摘要】
储气罐
本技术属于容器领域，尤其是涉及一种储气罐。
技术介绍
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。现有技术中的压缩空气储气罐的结构较为单一，且当遇到诸如气体受热膨胀或者外界情况发生较大变化时，压缩空气储气罐会因其内部的高压气体，构成重大的安全隐患，严重时甚至会直接爆开，需要对此做出改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种储气罐，以防止罐内压力过高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种储气罐，包括罐体和排气组件，罐体上端固接有卸压管，卸压管的柱面上还连通有出气管；罐体的壁面上有出气孔，卸压管通过出气孔与罐体连通，且出气孔与卸压管的内腔同轴设置，且出气孔的直径小于卸压管内径；排气组件安装在卸压管内，包括单向阀阀芯、阀杆和调压组件，单向阀阀芯螺纹连接在阀杆端部，且阀杆受调压组件驱动将单向阀阀芯压在出气孔上。进一步的，所述阀杆包括一体成型的活塞部和连接部，活塞部和连接部同轴设置，且活塞部直径大于连接部直径，活塞部套设在卸压管内，并沿卸压管滑移。进一步的，所述连接部末端形成有螺纹部，单向阀阀芯开有供螺纹部螺纹连接的螺纹孔。进一步的，所述调压组件包括调压盖，以及夹持在阀杆和调压盖间的调压弹簧；调压盖罩设在卸压管末端，并与卸压管螺纹连接。进一步的，所述调压盖内沿轴向延伸形成有上定位柱，调压弹簧一端套设在上定位柱上并与调压盖底面抵接；活塞部靠近调压盖一端沿轴线延伸形成有下定位柱，下定位柱和上定位柱同轴设置，调压弹簧另一端套设在下定位柱上，并与限位块抵接。进一步的，所述调压盖外壁呈多棱柱状。进一步的，所述卸压管末端沿轴向刻有刻度。相对于现有技术，本技术所述的储气罐具有以下优势：本技术所述的储气罐，通过弹簧施压阀杆，将单向阀阀芯堵在出气孔上，当罐体内压力过高时，阀杆后移，从出气管进行卸荷。而调压组件通过转动调压盖，改变调压弹簧的压缩情况，从而改变卸荷的预设压力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的储气罐示意图；图2为本技术实施例所述的排气组件示意图。附图标记说明：1、罐体；2、排气组件；21、单向阀阀芯；22、阀杆；221、活塞部；222、连接部；23、调压组件；231、调压盖；232、调压弹簧；233、上定位柱；234、下定位柱；3、卸压管；4、阀体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种储气罐，如图1所示，包括罐体1和排气组件2。结合图2所示，罐体1上端固接有卸压管3，罐体1的壁面上有出气孔，从而卸压管3与罐体1连通；出气孔与卸压管3的内腔同轴设置，且出气孔的直径小于卸压管3内径。卸压管3的柱面上还连通有沿径向设置的出气管，出气管上串联有阀体4。排气组件2安装在卸压管3内，包括单向阀阀芯21、阀杆22和调压组件23。单向阀阀芯21螺纹连接在阀杆22端部，且阀杆22受调压组件23驱动将单向阀阀芯21压在出气孔上，从而封闭出气孔。阀杆22包括一体成型的活塞部221和连接部222。活塞部221和连接部222同轴设置，且活塞部221直径大于连接部222直径。活塞部221套设在卸压管3内，并沿卸压管3滑移。连接部222末端形成有螺纹部，单向阀阀芯21开有供螺纹部螺纹连接的螺纹孔，从而将单向阀阀芯21固接在阀杆22末端。调压组件23包括调压盖231，以及夹持在阀杆22和调压盖231间的调压弹簧232。调压盖231罩设在卸压管3末端，并与卸压管3螺纹连接。调压盖231内沿轴向延伸形成有上定位柱233，调压弹簧232一端套设在上定位柱233上并与调压盖231底面抵接。活塞部221靠近调压盖231一端沿轴线延伸形成有下定位柱234，下定位柱234和上定位柱233同轴设置，调压弹簧232另一端套设在下定位柱234上，并与限位块抵接。为了便于装卸调压盖231，调压盖231外壁呈多棱柱状。这样，调压弹簧232施压，通过阀杆22，将单向阀阀芯21堵在出气孔上，当罐体1内压力过高时，阀杆22后移，从出气管进行卸荷。而调压组件23通过转动调压盖231，改变调压弹簧232的压缩情况，从而改变卸荷的预设压力。另外，为了便于操作，卸压管3末端沿轴向刻有刻度，以明示此时卸荷阀所设置的预设压力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气罐，包括罐体(1)和排气组件(2)，其特征在于：罐体(1)上端固接有卸压管(3)，卸压管(3)的柱面上还连通有出气管；罐体(1)的壁面上有出气孔，卸压管(3)通过出气孔与罐体(1)连通，且出气孔与卸压管(3)的内腔同轴设置，且出气孔的直径小于卸压管(3)内径；排气组件(2)安装在卸压管(3)内，包括单向阀阀芯(21)、阀杆(22)和调压组件(23)，单向阀阀芯(21)螺纹连接在阀杆(22)端部，且阀杆(22)受调压组件(23)驱动将单向阀阀芯(21)压在出气孔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种储气罐，包括罐体(1)和排气组件(2)，其特征在于：罐体(1)上端固接有卸压管(3)，卸压管(3)的柱面上还连通有出气管；罐体(1)的壁面上有出气孔，卸压管(3)通过出气孔与罐体(1)连通，且出气孔与卸压管(3)的内腔同轴设置，且出气孔的直径小于卸压管(3)内径；排气组件(2)安装在卸压管(3)内，包括单向阀阀芯(21)、阀杆(22)和调压组件(23)，单向阀阀芯(21)螺纹连接在阀杆(22)端部，且阀杆(22)受调压组件(23)驱动将单向阀阀芯(21)压在出气孔上。


2.根据权利要求1所述的储气罐，其特征在于：阀杆(22)包括一体成型的活塞部(221)和连接部(222)，活塞部(221)和连接部(222)同轴设置，且活塞部(221)直径大于连接部(222)直径，活塞部(221)套设在卸压管(3)内，并沿卸压管(3)滑移。


3.根据权利要求2所述的储气罐，其特征在于：连接部(222)末端形成有螺纹部，单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红俊，
申请(专利权)人：天津富斯特压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12