本实用新型专利技术提供了一种用于储气罐的排污装置，包括排污管道、排污阀、管道接口、排污口、清污机构及多个管道底座；管道接口设置在排污管道侧壁，排污管道通过排污阀与储气罐底部的连通，排污管道一端与清污机构可拆卸连接，排污管道另一端设置排污口，多个管道底座排列设置在排污管道底部；清污机构包括固定壳体、滑杆、辅助推动装置、转动套筒、定位结构、手轮结构及用于清理排污管道内杂质的清理结构。本实用新型专利技术所述的一种用于储气罐的排污装置，解决了由于气流速度的变化和惯性作用，含油杂质更容易排污装置的排污管道的转弯位置聚集，从而导致排污管道堵塞的问题。导致排污管道堵塞的问题。导致排污管道堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于储气罐的排污装置
[0001]本技术属于储气设备
，尤其是涉及一种用于储气罐的排污装置。
技术介绍
[0002]储气罐的排污装置主要用于排放储气罐内的油水混合物和其他杂质，保持气罐内气体的清洁和压力稳定。排污装置通常位于储气罐的底部，因为油水混合物和杂质往往会在气罐底部沉积。相关技术中的储气罐的排污装置主要包括排污阀、排污管道、排污口；由于气动系统中的压缩空气在经过压缩机压缩过程中，可能会带有一定的润滑油和其他杂质。这些含油杂质在储气罐内沉积后，可能会随着排污过程进入排污管道。由于气流速度的变化和惯性作用，含油杂质更容易排污装置的排污管道的转弯位置聚集，从而导致排污管道堵塞的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于储气罐的排污装置，包括排污管道、排污阀、管道接口、排污口、清污机构及多个管道底座；
[0006]所述管道接口设置在所述排污管道侧壁，所述排污管道通过所述排污阀与储气罐底部的连通，所述排污管道一端与所述清污机构可拆卸连接，所述排污管道另一端设置所述排污口，多个所述管道底座排列设置在所述排污管道底部；
[0007]所述清污机构包括固定壳体、滑杆、辅助推动装置、转动套筒、定位结构、手轮结构及用于清理排污管道内杂质的清理结构，所述固定壳体与所述排污管道端部可拆卸连接，所述转动套筒转动设置在所述固定壳体中部，所述滑杆与所述转动套筒滑动连接，所述滑杆外壁设有多个键槽，所述转动套筒设有多个能够与键槽配和的键结构，所述手轮结构用于驱动所述转动套筒转动，所述清理结构设置在所述滑杆端部，所述清理结构设置在所述排污管道内部，所述辅助推动装置用于轴向推动所述滑杆，所述定位结构用于实现所述滑杆轴向定位，所述定位结构与所述转动套筒可拆卸连接，自然状态下，所述清理结构位于所述排污管道远离所述排污口的端部。
[0008]进一步的，所述清理结构包括安装套筒及多个清理爪，多个所述清理爪圆周均匀排列设置在所述安装套筒外侧，所述安装套筒通过多个连接块与所述滑杆端部可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述清理结构还包括环形刮板及多个连接板，所述环形刮板套设在所述滑杆外侧，所述环形刮板通过多个所述连接板与所述安装套筒固接，所述环形刮板用于清理所述排污管道内壁。
[0010]进一步的，所述转动套筒包括套筒本体及2个限位块，所述套筒本体通过轴承与所述固定壳体转动连接，2个所述限位块对称设置在所述套筒本体前后端部，一个所述限位块
设置在所述固定壳体内侧，另一所述限位块设置在所述固定壳体外侧，设置在所述固定壳体外侧的所述限位块与所述手轮结构固接。
[0011]进一步的，所述定位结构为定位销，所述定位销贯穿所述套筒本体及滑杆，所述定位销设置在所述固定壳体外侧。
[0012]进一步的，所述辅助推动装置包括推板及拉簧，所述推板设置在所述滑杆远离所述清理结构的端部，所述拉簧一端与所述推板连接，所述拉簧另一端与设置在所述固定壳体外侧的所述限位块连接，自然状态下，所述拉簧处于拉伸状态。
[0013]进一步的，所述管道底座左右端部均设有槽口，每一所述槽口内均设有2个固定螺栓。
[0014]进一步的，所述管道底座的数量为3个。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种用于储气罐的排污装置具有以下优势：
[0016]本技术所述的一种用于储气罐的排污装置，通过定位结构对滑杆进行定位，进而实现在需要非清理杂质时实现滑杆的轴向定位，确保清理结构在排污管道内部位置的稳定。当需要清理杂质时，拆卸定位结构，通过操作辅助推动装置，使滑杆轴向移动，进而带动清理结构在排污管道内部移动到需要清理的位置。清理结构能够充分覆盖排污管道内部，实现全面清理。清理结构通过多个连接块与滑杆端部可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换，降低维护成本。辅助推动装置用于轴向推动滑杆，可以使清理结构在排污管道内部快速移动，缩短清理时间，提高工作效率。辅助推动装置的能够减轻操作人员在推动滑杆时所需的力度，降低操作难度，提高操作舒适度。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的一种用于储气罐的排污装置示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的清污机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述的清理结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述的定位结构与转动套筒组合结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述的滑杆结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]101、排污管道；1011、第一法兰板；102、管道接口；1021、第二法兰板；201、管道底座；202、槽口；301、固定壳体；302、手轮结构；303、滑杆；3031、滑槽；304、拉簧；305、推板；306、转动套筒；401、清理爪；402、环形刮板；403、固定套筒；501、定位结构。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]一种用于储气罐的排污装置，如图1所示，包括排污管道101、排污阀、管道接口102、排污口、清污机构及多个管道底座201；
[0030]管道接口102设置在排污管道101侧壁，排污管道101通过排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于储气罐的排污装置，其特征在于：包括排污管道(101)、排污阀、管道接口(102)、排污口、清污机构及多个管道底座(201)；所述管道接口(102)设置在所述排污管道(101)侧壁，所述排污管道(101)通过所述排污阀与储气罐底部的连通，所述排污管道(101)一端与所述清污机构可拆卸连接，所述排污管道(101)另一端设置所述排污口，多个所述管道底座(201)排列设置在所述排污管道(101)底部；所述清污机构包括固定壳体(301)、滑杆(303)、辅助推动装置、转动套筒(306)、定位结构(501)、手轮结构(302)及用于清理排污管道(101)内杂质的清理结构，所述固定壳体(301)与所述排污管道(101)端部可拆卸连接，所述转动套筒(306)转动设置在所述固定壳体(301)中部，所述滑杆(303)与所述转动套筒(306)滑动连接，所述滑杆(303)外壁设有多个键槽，所述转动套筒(306)设有多个能够与键槽配和的键结构，所述手轮结构(302)用于驱动所述转动套筒(306)转动，所述清理结构设置在所述滑杆(303)端部，所述清理结构设置在所述排污管道(101)内部，所述辅助推动装置用于轴向推动所述滑杆(303)，所述定位结构(501)用于实现所述滑杆(303)轴向定位，所述定位结构(501)与所述转动套筒(306)可拆卸连接，自然状态下，所述清理结构位于所述排污管道(101)远离所述排污口的端部。2.根据权利要求1所述的一种用于储气罐的排污装置，其特征在于：所述清理结构包括安装套筒及多个清理爪(401)，多个所述清理爪(401)圆周均匀排列设置在所述安装套筒外侧，所述安装套筒通过多个连接块与所述滑杆(303)端部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴泽洋，
申请(专利权)人：天津富斯特压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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