一种固液分离器制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种固液分离器，包括分离筒、收集筒、安装架、动力元件，所述分离筒设置于收集筒内侧，所述分离筒侧壁上均匀布置过滤孔，所述分离筒轴线处固设有转轴；所述分离筒下端开有扇形开口，对应扇形开口设置水平转动开合的仓门，所述仓门固接在绕转轴转动的转盘上，所述转轴下端伸出转盘与动力元件转动连接；所述收集筒与动力元件均固接于安装架上。本实用新型专利技术创造所述的分离筒通过动力元件可将难以析出的小固体离心分离出来，分离筒下端设置转盘实现小固体的方便取出，结构稳定，分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离器


[0001]本技术创造属于固液分离领域，尤其是涉及一种固液分离器。

技术介绍

[0002]液体中有不容易沉淀出来的固体或者不容易分离出来的固体，比如油性或者粘性的液体可以采用离心的方式进行分离，离心力远大于重力，于是溶液中固体物质便易于析出。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术创造旨在提出一种固液分离器，以离心分离筒的方式油性液体或粘性液体中的固体物质分离出来。
[0004]为达到上述目的，本技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种固液分离器，包括分离筒、收集筒、安装架、动力元件，所述分离筒设置于收集筒内侧，所述分离筒侧壁上均匀布置过滤孔，所述分离筒轴线处固设有转轴；
[0006]所述分离筒下端开有扇形开口，对应扇形开口设置水平转动开合的仓门，所述仓门固接在绕转轴转动的转盘上，所述转轴下端伸出转盘与动力元件转动连接；
[0007]所述收集筒与动力元件均固接于安装架上。
[0008]进一步的，所述的安装架上端固设有用于过滤大块固体的初步过滤结构，所述初步过滤结构中部设置有球面型滤板；
[0009]所述球面型滤板外缘上方设置与外缘相同直径的圆环圈，所述圆环圈与球面型滤板通过多条条型板连接，所述圆环圈内侧设置圆柱筒，所述圆柱筒外径与圆环圈内径相同，所述条形板上设置条形孔，所述圆柱筒外侧对应条形孔位置固设用于竖直向上抬起圆柱筒的扶手。
[0010]进一步的，所述球面型滤板弧面向上隆起并设置于分离筒上方，所述球面型滤板外缘处向外设置辅助大块固体滑落锥形圆环板，所述圆环板外侧水平固接大块固体收集槽；
[0011]所述球面型滤板中部固设有竖直圆筒一，所述圆筒一内部设置轴承一与分离筒的转轴上端转动连接。
[0012]进一步的，所述收集筒固设于圆环板的下侧，所述安装架下端为圆环座，所述圆环座上表面设置垂直的方形板，所述方形板上端与圆环板的下表面固接，所述方形板内侧固接于收集筒的外侧壁上。
[0013]进一步的，所述分离筒与收集筒同轴设置，所述收集筒底面为向外侧倾斜向下的锥面圆环板，所述分离筒下侧穿过收集筒锥面圆环板中部圆孔并设置控制分离筒底部开合的转盘，所述分离筒侧壁紧固有橡胶圈，所述橡胶圈底边与收集筒底面搭接。
[0014]进一步的，所述橡胶圈截面为L型，包括竖向橡胶圈和贴合于锥面圆环板上表面的横向橡胶圈，所述竖向橡胶圈紧套在分离筒外侧，所述横向橡胶圈内环侧与竖向橡胶圈下
端固接。
[0015]进一步的，所述分离筒下端开有一对对称的扇形开口，每个所述扇形开口弧度为九十度；
[0016]所述转盘包括对应一对扇形开口设置的一对扇形仓门，所述仓门上表面与分离筒下底面贴合，所述仓门上表面设置一层可卡入扇形开口加强封堵橡胶。
[0017]进一步的，所述转盘还包括圆环、圆筒二、手柄，所述圆环内侧与仓门的外缘固接，所述分离筒内侧对应圆环外缘设置圆环槽，所述圆筒二外侧与仓门内侧固接，所述圆筒内侧设置轴承二与分离筒转轴转动连接；
[0018]所述转盘下表面固接有用于转动控制仓门封堵和打开分离筒底端扇形开口的手柄，所述手柄一端伸出分离筒筒壁，所述分离筒筒壁对应手柄转动的范围开设条形口。
[0019]进一步的，所述分离筒的条形口处设置限制手柄转动保证仓门封堵扇形开口的限制元件，所述限制元件包括导向盒一、导向盒二、限制件，所述限制件一侧与手柄贴合限制手柄水平转动，所述限制件下端与导向盒一竖向滑动连接，上端可竖向与导向盒二插接；
[0020]所述导向盒一开口向上并固设于条形口下侧，所述导向盒二固设于条形口上侧并对应导向盒一的位置开口向下，所述限制件为开口向下的方壳，所述限制件与导向盒一之间设有弹簧。
[0021]相对于现有技术，本技术创造所述的一种固液分离器具有以下优势：
[0022](1)本技术所述的分离筒通过电机带动转动，使液体中的固体物质留在分离筒中，分离筒中的杂质可以通过分离筒下端的旋转仓门打开将固体物质取出，提高分离效率。
[0023](2)本技术所述的上端先通过所述的初步过滤结构将大块的固体分离出来，然后再通过下端的分离筒进一步的离心分离，两者结合即减少大块固体对分离筒的冲击伤害，也可以提高分离效率。
附图说明
[0024]构成本技术创造的一部分的附图用来提供对本技术创造的进一步理解，本技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本技术创造，并不构成对本技术创造的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术创造实施例所述的一种固液分离器整体结构示意图；
[0026]图2为本技术创造实施例所述的一种固液分离器内部结构示意图；
[0027]图3为本技术创造实施例所述的一种固液分离器下侧部件结构示意图；
[0028]图4为本技术创造实施例所述的分离筒和转盘的结构示意图；
[0029]图5为本技术创造实施例所述的分离筒结构示意图；
[0030]图6为本技术创造实施例所述的转盘结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
分离筒；2
‑
收集筒；21
‑
锥面圆环板；3
‑
安装架；31
‑
圆环座；32
‑
方形板；4
‑
动力元件；11
‑
转轴；12
‑
转盘；121
‑
仓门；122
‑
圆环；123
‑
圆筒二； 124
‑
手柄；13
‑
橡胶圈；131
‑
竖向橡胶圈；132
‑
横向橡胶圈；14
‑
扇形开口； 15
‑
条形口；16
‑
限制元件；161
‑
导向盒一；162
‑
导向盒二；163
‑
限制件；5
‑ꢀ
初步过滤结构；51
‑
球面型滤板；52
‑
圆环圈；53
‑
条型板；54
‑
圆柱
筒；55
‑ꢀ
圆环板；56
‑
圆筒一；57
‑
收集槽。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离器，其特征在于：包括分离筒(1)、收集筒(2)、安装架(3)、动力元件(4)，所述分离筒(1)设置于收集筒(2)内侧，所述分离筒(1)侧壁上均匀布置过滤孔，所述分离筒(1)轴线处固设有转轴(11)；所述分离筒(1)下端开有扇形开口(14)，对应扇形开口(14)设置水平转动开合的仓门(121)，所述仓门固接在绕转轴(11)转动的转盘(12)上，所述转轴(11)下端伸出转盘(12)与动力元件(4)转动连接；所述收集筒(2)与动力元件(4)均固接于安装架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种固液分离器，其特征在于：所述的安装架(3)上端固设有用于过滤大块固体的初步过滤结构(5)，所述初步过滤结构(5)中部设置有球面型滤板(51)；所述球面型滤板(51)外缘上方设置与外缘相同直径的圆环圈(52)，所述圆环圈(52)与球面型滤板(51)通过多条条形板(53)连接，所述圆环圈(52)内侧设置圆柱筒(54)，所述圆柱筒(54)外径与圆环圈(52)内径相同，所述条形板(53)上设置条形孔，所述圆柱筒(54)外侧对应条形孔位置固设用于竖直向上抬起圆柱筒的扶手。3.根据权利要求2所述的一种固液分离器，其特征在于：所述球面型滤板(51)弧面向上隆起并设置于分离筒(1)上方，所述球面型滤板外缘处向外设置辅助大块固体滑落锥形圆环板(55)，所述圆环板外侧水平固接大块固体收集槽(57)；所述球面型滤板(51)中部固设有圆筒一(56)，所述圆筒一(56)内部设置轴承一与分离筒(1)的转轴(11)上端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种固液分离器，其特征在于：所述收集筒(2) 固设于圆环板(55)的下侧，所述安装架(3)下端为圆环座(31)，所述圆环座(31)上表面设置垂直的方形板(32)，所述方形板(32)上端与圆环板(55)的下表面固接，所述方形板(32)内侧固接于收集筒(2)的外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种固液分离器，其特征在于：所述分离筒(1)与收集筒(2)同轴设置，所述收集筒(2)底面为向外侧倾斜向下的锥面圆环板(21)，所述分离筒(1)下侧穿过收集筒(2)锥面圆环板(21)中部圆孔并设置转盘(12)，所述分离筒(1)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴江波，
申请(专利权)人：天津富斯特压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：