一种组合阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种组合阀门，其包括阀主体、第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关、排污螺塞、第一连接部以及第二连接部。在第一连接部、第二连接部的内部分别开设有进气通道、出气通道。进气通道和出气通道不相沟通。第一截止开关通过第一通道实现与进气通道的连通。第二截止开关通过第二通道实现与第一截止开关的连通，且其通过第三通道同时实现与出气通道的连通。第三截止开关通过第四通道实现与出气通道的连通，且其通过第五通道实现与排污螺塞的连通。这样一来，使得组合阀门兼具有截止、排污以及气体分流三种功能，从而有效地提高了施工的便利性。另外，还降低了泄漏发生的几率，降低了后期维护成本。

A combined valve

【技术实现步骤摘要】
一种组合阀门
本技术涉及阀门制造
，尤其是一种组合阀门。
技术介绍
说明书附图1示出了组合阀门的结构示意图，其由排污阀(如图2、3中所示)和截止阀(如图4中所示)沿上下方向累叠而成，其起到排污以及气体分流作用。这样一来，一方面，导致组合阀门自身体积较大，需要较大的安装空间，不便于进行管路设计；另一方面，在实际安装过程中，首先需要将截止阀焊接于管道上，而后将排污阀相对于截止阀进行定位，最后借用螺栓进行联接、固定，操作工艺流程较为繁琐，需要较长的施工时间，在此过程中需要投入大量的人力，且采购成本支出较高。另外，截止阀和排污阀的对接处通过密封圈受压变形进行密封，经过一段时间运行后易发生泄漏，从而增大了后期维护成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，运行稳定、可靠，且有效地缩短实际施工中操作工艺流程的组合阀门。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种组合阀门，其包括阀主体、第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关、排污螺塞、第一连接部以及第二连接部。第一连接部和第二连接部分别由阀主体向下、向上延伸而成。在第一连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的进气通道。在第二连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的出气通道。进气通道和出气通道相互隔离，不相沟通。第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关以及排污螺塞围绕阀主体的侧壁进行布置，其中，第一截止开关通过第一通道实现与进气通道的连通。第二截止开关通过第二通道实现与第一截止开关的连通，且其通过第三通道同时实现与出气通道的连通。第三截止开关通过第四通道实现与出气通道的连通，且其通过第五通道实现与排污螺塞的连通。作为本技术技术方案的进一步改进，第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关以及排污螺塞均通过螺纹副实现与阀主体的连接。作为本技术技术方案的进一步改进，进气通道的孔径设置为D1，出气通道的孔径设置为D2，则D2/D1≥2。作为本技术技术方案的进一步改进，第三通道布置于第二通道的正上方，且相互平行布置。作为本技术技术方案的进一步改进，阀主体为立方体。第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关以及排污螺塞分别均布于阀主体的四侧壁上。作为本技术技术方案的更进一步改进，在进气通道、出气通道、第一通道、第二通道、第三通道、第四通道以及第五通道内设置有聚四氟乙烯涂层。作为本技术技术方案的更进一步改进，在排污螺塞上设置有锥管螺纹。相较于传统设计结构的组合阀门，在本技术所公开的技术方案中，截止阀和排污阀集成于一体，兼具有截止、排污以及气体分流三种功能，从而有效地提高了施工的便利性，降低了施工时间。另外，还消除了原始排污阀与截止阀之间的密封部，大大地降低了泄漏发生的几率，降低了后期维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中组合阀门的结构示意图。图2是现有技术组合阀门中排污阀一种视角剖视图。图3是现有技术组合阀门中排污阀另一种视角剖视图。图4是现有技术组合阀门中截止阀的剖视图。图5是本技术中组合阀门的主视图。图6是图5的A-A剖视图。图7本技术中组合阀门的俯视图。图8是图7的B-B剖视图。图9是图7的C-C剖视图。图10是本技术中组合阀门的立体示意图。图11是本技术中组合阀门的爆炸图1-阀主体；11-第一通道；12-第二通道；13-第三通道；14-第四通道；15-第五通道；2-第一截止开关；3-第二截止开关；4-第三截止开关；5-排污螺塞；51-锥管螺纹；6-第一连接部；61-进气通道；7-第二连接部；71-出气通道。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图5、图6分别示出了本技术中组合阀门的主视图及其A-A剖视图，其主要由阀主体1、第一截止开关2、第二截止开关3、第三截止开关4、排污螺塞5、第一连接部6以及第二连接部7等几部分构成。其中，第一连接部6和第二连接部分7别由阀主体1向下、向上延伸而成。在第一连接部6的内部开设有沿其轴向进行延伸的进气通道61。在第二连接部7的内部开设有沿其轴向进行延伸的出气通道71。进气通道61和出气通道71相互隔离，其不相沟通。第一截止开关2、第二截止开关3、第三截止开关4以及排污螺塞5围绕阀主体1的侧壁进行布置，其中，第一截止开关2通过第一通道11实现与进气通道61的连通。第二截止开关3通过第二通道12实现与第一截止开关2的连通，且其通过第三通道13同时实现与出气通道71的连通。第三截止开关4通过第四通道14实现与出气通道71的连通，且其通过第五通道15实现与排污螺塞5的连通(如图7、8、9中所示)。如此一来，使得组合阀门兼具有截止、排污以及气体分流三种功能，从而有效地提高了施工的便利性，大大地节省了施工时间，且降低了同时采购排污阀和截止阀的支出成本。另外，还消除了原始排污阀与截止阀之间的密封部，大大地降低了泄漏发生的几率，降低了后期维护成本。再者，作为上述组合阀门的进一步优化，第三通道13优选布置于第二通道12的正上方，且相互平行布置(如图7、9中所示)。另外，阀主体1优选为立方体。第一截止开关2、第二截止开关3、第三截止开关4以及排污螺塞5分别均布于阀主体1的四侧壁上(如图6中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而更有利于于对阀主体1进行结构设计优化，尽可能地降低了阀主体1的厚度值，且有效地降低了加工困难。再者，出于提高装配效率、降低制造加工成本以及后期维护的便利性方面考虑，上述第一截止开关2、第二截止开关3、第三截止开关4以及排污螺塞5均优选通过螺纹副实现与阀主体1的联接(如图6中所示)。再者，进气通道61的孔径假定为D1，出气通道71的孔径假定为D2，则D2/D1≥2，从而提高气体在阀主体1内流通的顺畅性，且提高了后续排污过程的彻底性(如图7、8中所示)。已知，在实际运行过程中，气体(特别是高温、高压气体)不可避免地会对组合阀门的流通通道造成腐蚀，从而影响其正常运行，且还会对使得气体中混合有杂质，极易对后道的阀门或管道造成堵塞现象，为此，还可以在进气通道61、出气通道71、第一通道11、第二通道12、第三通道13、第四通道14以及第五通道15内设置有聚四氟乙烯涂层(图中未示出)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合阀门，其特征在于，包括阀主体、第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关、排污螺塞、第一连接部以及第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部分别由所述阀主体向下、向上延伸而成；在所述第一连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的进气通道；在所述第二连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的出气通道；所述进气通道和所述出气通道相互隔离，不相沟通；所述第一截止开关、所述第二截止开关、所述第三截止开关以及所述排污螺塞围绕所述阀主体的侧壁进行布置，其中，所述第一截止开关通过第一通道实现与所述进气通道的连通；所述第二截止开关通过第二通道实现与所述第一截止开关的连通，且其通过第三通道同时实现与所述出气通道的连通；所述第三截止开关通过第四通道实现与所述出气通道的连通，且其通过第五通道实现与所述排污螺塞的连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合阀门，其特征在于，包括阀主体、第一截止开关、第二截止开关、第三截止开关、排污螺塞、第一连接部以及第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部分别由所述阀主体向下、向上延伸而成；在所述第一连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的进气通道；在所述第二连接部的内部开设有沿其轴向进行延伸的出气通道；所述进气通道和所述出气通道相互隔离，不相沟通；所述第一截止开关、所述第二截止开关、所述第三截止开关以及所述排污螺塞围绕所述阀主体的侧壁进行布置，其中，所述第一截止开关通过第一通道实现与所述进气通道的连通；所述第二截止开关通过第二通道实现与所述第一截止开关的连通，且其通过第三通道同时实现与所述出气通道的连通；所述第三截止开关通过第四通道实现与所述出气通道的连通，且其通过第五通道实现与所述排污螺塞的连通。


2.根据权利要求1所述的组合阀门，其特征在于，所述第一截止开关、所述第二截止开关、所述第三截止开关以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，凃士雄，凃志兴，
申请(专利权)人：沅亨流体科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32