卸灰双阀座球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了卸灰双阀座球阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和第二密封圈，所述阀体的上方设有上阀座，阀体的下方设有下阀座，阀体的内部设有阀芯，阀芯的中心设有安装孔，阀芯的上方设有第一密封圈，阀芯的下方设有第二密封圈。本实用新型专利技术设置了第一密封圈和第二密封圈，并在第一密封圈与阀芯之间设置了第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫对阀芯的外表面进行清灰，防止灰尘落到阀芯上遇水板结，刮伤密封垫，第二密封垫能够与阀芯零泄漏密封，在第二密封圈和阀芯之间设置有第三密封垫，第三密封垫兼起密封作用以及对阀芯的支撑作用，防止阀芯的外表面在长期使用过程中变形。

Ash discharge double seat ball valve

【技术实现步骤摘要】
卸灰双阀座球阀
本技术涉及卸灰球阀
，具体是卸灰双阀座球阀。
技术介绍
在钢铁厂燃煤冶炼钢铁的过程中，会产生大量的煤灰，煤灰的堆积会影响燃煤的温度，进而影响钢铁冶炼的质量，因此需要使用卸灰管道对煤灰进行定时清除。在卸灰管道上需要安装球阀来控制卸灰管道的开启和关闭，已达到定时清灰的功能。现有的卸灰管道在使用过程中，由于密封件会难以避免的出现磨损和老化，密封效果会变差，导致煤灰进入阀芯和阀体之间的空隙，在阀芯转动时，煤灰作为摩擦介质对阀芯的外表面进行磨损，导致阀芯外表面上变形，此外煤灰还可能进入控制阀芯转动的传动机构中，增大传动机构中啮合齿轮间的摩擦，对齿轮进行磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于卸灰双阀座球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卸灰双阀座球阀，包括阀体、上阀座、下阀座、阀芯、第一密封圈和第二密封圈，所述阀体的上方设有上阀座，阀体的下方设有下阀座；所述阀体的左侧设有安装头，阀体的右侧设有连接头，连接头的右侧通过法兰连接有传动机构，传动机构的上方设有减速机构，传动机构与减速机构转动连接，减速机构的右侧设有电机，减速机构的上方设有转盘，减速机构与电机和转盘转动连接；所述阀体的内部设有阀芯，阀芯的中心设有安装孔，阀芯的上方设有第一密封圈，阀芯的下方设有第二密封圈，在第一密封圈与阀体的内侧壁之间设有定位环，在第二密封圈与阀体的内侧壁之间设有定位环。作为本技术的进一步方案：所述阀体的顶端与上阀座的底端通过法兰连接，上阀座的顶端设有连接法兰，阀体的底端与下阀座的顶端通过法兰连接，下阀座的底端设有连接法兰。作为本技术的进一步方案：在所述的第一密封圈与阀芯之间设有第一密封垫和第二密封垫，第二密封垫设置在第一密封垫的下方，第一密封垫由橡胶制成，第二密封垫由硬质塑料制成。作为本技术的再进一步方案：在所述的第二密封圈与阀芯之间设有第三密封垫，第三密封垫采用橡胶制成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置了电机和转盘，在电机无法使用时，可通过转盘手动控制阀芯的转动；本技术设置了第一密封圈和第二密封圈，并在第一密封圈与阀芯之间设置了第一密封垫和第二密封垫第一密封垫对阀芯的外表面进行清灰，防止灰尘落到阀芯上遇水板结，刮伤密封垫，第二密封垫能够与阀芯零泄漏密封，在第二密封圈和阀芯之间设置有第三密封垫，第三密封垫兼起密封作用以及对阀芯的支撑作用，防止阀芯的外表面在长期使用过程中变形。附图说明图1为卸灰双阀座球阀的装配结构示意图。图2为卸灰双阀座球阀的前视剖面结构示意图。图3为卸灰双阀座球阀中A位置的局部放大图。图4为卸灰双阀座球阀中B位置的局部放大图。图中：1、阀体；2、上阀座；3、下阀座；4、电机；5、减速机构；6、转盘；7、传动机构；8、连接头；9、安装头；10、阀芯；11、安装孔；12、定位环；13、第一密封圈；131、第一密封垫；132、第二密封垫；14、第二密封圈；141、第三密封垫。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，卸灰双阀座球阀，包括阀体1、上阀座2、下阀座3、阀芯10、第一密封圈13和第二密封圈14，所述阀体1的上方设有上阀座2，阀体1的顶端与上阀座2的底端通过法兰连接，上阀座2的顶端设有连接法兰，阀体1的下方设有下阀座3，阀体1的底端与下阀座3的顶端通过法兰连接，下阀座3的底端设有连接法兰；所述阀体1的左侧设有安装头9，阀体1的右侧设有连接头8，连接头8的右侧通过法兰连接有传动机构7，传动机构7的上方设有减速机构5，传动机构7与减速机构5转动连接，减速机构5的右侧设有电机4，减速机构5的上方设有转盘6，减速机构5与电机4和转盘6转动连接，并且在减速机构5上开设有进油口，通过进油口能够向减速机构5和传动机构7内添加润滑油。所述阀体1的内部设有阀芯10，阀芯10的中心设有安装孔11，安装孔11内安装有传动轴(图中未画出)，传动轴的左端通过轴承固定于安装头9内，传动轴的右端穿过连接头8并与传动机构7连接，阀芯10的上方设有第一密封圈13，阀芯10的下方设有第二密封圈14，在第一密封圈13与阀体1的内侧壁之间设有定位环12，在第二密封圈14与阀体1的内侧壁之间设有定位环12，定位环12对第一密封圈13和第二密封圈14进行夹紧定位。如图3所示，在所述的第一密封圈13与阀芯10之间设有第一密封垫131和第二密封垫132，第二密封垫132设置在第一密封垫131的下方，第一密封垫131由橡胶制成，第一密封垫131对阀芯10和第一密封圈13之间进行密封，第二密封垫132由硬质塑料制成，第二密封垫132能够在阀芯10转动时，对阀芯10的外表面进行清灰，防止灰尘落到传动轴上，影响传动机构7和减速机构5的工作。如图4所示，在所述的第二密封圈14与阀芯10之间设有第三密封垫141，第三密封垫141采用橡胶制成，第三密封垫141兼起对阀芯10的作用，以及对阀芯10进行支撑，柔软的第三密封垫141在对阀芯10进行支撑能够防止阀芯10的外表面在长期使用过程中变形。本技术在使用过程中，工作人员通过上阀座2顶端的连接法兰和下阀座3底端连接法兰，将本技术串联在卸灰管道中；工作人员能够通过电机4控制阀芯10转动，也可以通过手动转动转盘6控制阀芯10转动，以使得阀体1处于开启或关闭状态。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卸灰双阀座球阀，包括阀体(1)、上阀座(2)、下阀座(3)、阀芯(10)、第一密封圈(13)和第二密封圈(14)，其特征在于，所述阀体(1)的上方设有上阀座(2)，阀体(1)的下方设有下阀座(3)；所述阀体(1)的左侧设有安装头(9)，阀体(1)的右侧设有连接头(8)，连接头(8)的右侧通过法兰连接有传动机构(7)，传动机构(7)的上方设有减速机构(5)，传动机构(7)与减速机构(5)转动连接，减速机构(5)的右侧设有电机(4)，减速机构(5)的上方设有转盘(6)，减速机构(5)与电机(4)和转盘(6)转动连接；所述阀体(1)的内部设有阀芯(10)，阀芯(10)的中心设有安装孔(11)，阀芯(10)的上方设有第一密封圈(13)，阀芯(10)的下方设有第二密封圈(14)，在第一密封圈(13)与阀体(1)的内侧壁之间设有定位环(12)，在第二密封圈(14)与阀体(1)的内侧壁之间设有定位环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.卸灰双阀座球阀，包括阀体(1)、上阀座(2)、下阀座(3)、阀芯(10)、第一密封圈(13)和第二密封圈(14)，其特征在于，所述阀体(1)的上方设有上阀座(2)，阀体(1)的下方设有下阀座(3)；所述阀体(1)的左侧设有安装头(9)，阀体(1)的右侧设有连接头(8)，连接头(8)的右侧通过法兰连接有传动机构(7)，传动机构(7)的上方设有减速机构(5)，传动机构(7)与减速机构(5)转动连接，减速机构(5)的右侧设有电机(4)，减速机构(5)的上方设有转盘(6)，减速机构(5)与电机(4)和转盘(6)转动连接；所述阀体(1)的内部设有阀芯(10)，阀芯(10)的中心设有安装孔(11)，阀芯(10)的上方设有第一密封圈(13)，阀芯(10)的下方设有第二密封圈(14)，在第一密封圈(13)与阀体(1)的内侧壁之间设有定位环(12)，在第二密封圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军凯，
申请(专利权)人：石家庄高科华能冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13