用于煤矿开采的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿开采的破碎装置，属于煤矿开采设备技术领域，包括掘进机主轴和安装在掘进机主轴上的破碎头机构，所述破碎头机构包括安装在掘进机主轴上的轴套，所述轴套的顶部固定连接有轴筒，所述轴筒腔内的底部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定连接有螺杆，所述轴筒腔内的底部滑设有移动板，所述移动板的外壁固定连接有第一滑块，所述轴筒的内壁开设有滑槽，所述第一滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术，具备结构简单、走刀量可调的优点，解决了现有技术中由于破碎头的走刀量不可根据岩层的硬度进行调节，当破碎头破碎到较硬岩层的时候，破碎头易变形扭曲损坏，需要更换，这样一来降低了工作效率的问题。

Crushing device for coal mining

【技术实现步骤摘要】
用于煤矿开采的破碎装置
本技术涉及煤矿开采设备
，具体为一种用于煤矿开采的破碎装置。
技术介绍
掘进机(Boringmachine)是用于平直地面开凿巷道的机器。按作业对象分为普通机子与隧道掘进机(Tunnelboringmachine，简称TBM)；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。如中国技术专利申请号CN201420240983.1公开了一种掘进机及掘进机临时支护装置。其中，掘进机临时支护装置包括：伸缩臂，所述伸缩臂的后端铰接至掘进机的机身；举升装置，连接于所述伸缩臂与所述掘进机之间；顶护板，所述顶护板铰接至所述伸缩臂的前端。该掘进机及掘进机临时支护装置通过设置临时支护装置，将掘进、支护功能集于一体，实现了巷道掘进开采与支护作业的连续性、一体化，其能够对巷道顶板进行支护，提高掘进工作安全性，并能有效提高支护的效率，加快掘进速度，同时能减少现场操作人员数量，降低操作者的劳动强度。但是该掘进机及掘进机临时支护装置还存在下述缺陷：在破碎作业时，由于破碎头的走刀量不可根据岩层的硬度进行调节，当破碎头破碎到较硬岩层的时候，破碎头易变形扭曲损坏，需要更换，这样一来降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于煤矿开采的破碎装置，具备结构简单、走刀量可调的优点，解决了现有技术中由于破碎头的走刀量不可根据岩层的硬度进行调节，当破碎头破碎到较硬岩层的时候，破碎头易变形扭曲损坏，需要更换，这样一来降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿开采的破碎装置，包括掘进机主轴，还包括安装在掘进机主轴上的破碎头机构。所述破碎头机构包括安装在掘进机主轴上的轴套，所述轴套的顶部固定连接有轴筒，所述轴筒腔内的底部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定连接有螺杆，所述轴筒腔内的底部滑设有移动板，所述移动板的外壁固定连接有第一滑块，所述轴筒的内壁开设有滑槽，所述第一滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动板的中部与螺杆的表面螺纹连接，所述轴筒腔内的顶部滑设有固定板，所述固定板的外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述固定板与移动板之间抵接有复位弹簧，所述固定板的顶部固定连接有固定轴，所述轴筒的顶部安装有固定环，所述固定轴上远离固定板的一端穿出固定环后并安装有破碎头。优选的，所述轴套与轴筒连接为一体结构。优选的，所述第一滑块的数量至少为四个，四个第一滑块以移动板的中心环形阵列。优选的，所述滑槽的数量与第一滑块相对应，所述第二滑块的数量与滑槽的数量相对应。优选的，所述固定板、第二滑块与固定轴连接为一体结构，且该一体结构底部的中部空心设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，通过设置破碎头机构，能够将破碎头的走刀量根据岩层的硬度进行自动调节，如若岩层的硬度大，那么调节破碎头的走刀量就大，具体调节时通过驱动马达驱动螺杆逆转，移动板通过第一滑块在滑槽中滑动稳定下移，此时复位弹簧给与破碎头的预压力变小，即破碎头的走刀量变大，如若岩层的硬度小，那么调节破碎头的走刀量就小，具体调节时通过驱动马达驱动螺杆顺转，移动板通过第一滑块在滑槽中滑动稳定上移，此时复位弹簧给与破碎头的预压力变大，即破碎头的走刀量变小，通过这样的设计，使得破碎头的走刀量可以根据岩层的硬度进行自动控制调节，一定程度上起到保护破碎头的作用，防止破碎头破碎到较硬岩层的时候，破碎头易变形扭曲损坏需要更换，最终能够提高掘进机的工作效率。附图说明图1为本技术轴套轴测图的结构示意图；图2为本技术轴筒轴测图的结构示意图；图3为本技术破碎头前视图的结构示意图；图4为本技术沿图3中A-A的剖视图的结构示意图；图5为本技术沿图3中B-B的剖视图的结构示意图；图6为本技术螺杆轴测图的结构示意图；图7为本技术复位弹簧轴测图的结构示意图。图中：1-破碎头机构、2-轴套、3-轴筒、4-驱动马达、5-螺杆、6-移动板、7-第一滑块、8-滑槽、9-固定板、10-第二滑块、11-复位弹簧、12-固定轴、13-固定环、14-破碎头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矿开采的破碎装置，包括掘进机主轴(图中未示出)，还包括安装在掘进机主轴上的破碎头机构1。破碎头机构1包括安装在掘进机主轴上的轴套2，轴套2的顶部固定连接有轴筒3，轴筒3腔内的底部安装有驱动马达4，驱动马达4与掘进机电性控制连接，能够实现工作人员坐在掘进机中，实现对驱动马达4的远程控制，驱动马达4的输出轴上固定连接有螺杆5，轴筒3腔内的底部滑设有移动板6，移动板6的中部与螺杆5的表面螺纹连接，当驱动马达4驱动螺杆5逆转时，移动板6由于与螺杆5的螺纹连接作用会下移，当驱动马达4驱动螺杆5顺转时，移动板6由于与螺杆5的螺纹连接作用会上移，同时移动板6的外壁固定连接有第一滑块7，轴筒3的内壁开设有滑槽8，第一滑块7的外壁与滑槽8的内壁滑动连接，通过设置第一滑块7与滑槽8，一方面通过二者的滑动作用使得移动板6移动稳定，另一方面防止移动板6相对螺杆5静止，轴筒3腔内的顶部滑设有固定板9，固定板9与移动板6之间抵接有复位弹簧11，固定板9的外壁固定连接有第二滑块10，第二滑块10的外壁与滑槽8的内壁滑动连接，固定板9的顶部固定连接有固定轴12，轴筒3的顶部安装有固定环13，固定轴12上远离固定板9的一端穿出固定环13后并安装有破碎头14，当移动板6上移时，移动板6与固定板9之间的间距变小，此时复位弹簧11给予固定板9的预压力变大，那么破碎头14的走刀量变小，适用于一些硬度较小的岩层，当移动板6下移时，移动板6与固定板9之间的间距变大，此时复位弹簧11给与固定板9的预压力变小，那么破碎头14的走刀量变大，适用于一些硬度较大的岩层，破碎头14在走刀的时候，通过第二滑块10与滑槽8的配合，一方面使得破碎头14能够稳定伸缩，另一方面当轴套2与掘进机主轴固定后，掘进机主轴带动轴套2转动，破碎头14由于第二滑块10与滑槽8的抵接作用，会随轴套2转动而转动，继而完成破碎开采，通过这样的设计，使得破碎头14的走刀量可以根据岩层的硬度进行自动控制调节，一定程度上起到保护破碎头14的作用，防止破碎头14破碎到较硬岩层的时候，破碎头14易变形扭曲损坏需要更换，最终能够提高掘进机的工作效率。进一步地，轴套2与轴筒3连接为一体结构，保证此一体结构的刚性和安装强度。进一步地，第一滑块7的数量至少为四个，四个第一滑块7以移动板6的中心环形阵列。滑槽8的数量与第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤矿开采的破碎装置，包括掘进机主轴，其特征在于：还包括安装在掘进机主轴上的破碎头机构(1)；/n所述破碎头机构(1)包括安装在掘进机主轴上的轴套(2)，所述轴套(2)的顶部固定连接有轴筒(3)，所述轴筒(3)腔内的底部安装有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)的输出轴上固定连接有螺杆(5)，所述轴筒(3)腔内的底部滑设有移动板(6)，所述移动板(6)的外壁固定连接有第一滑块(7)，所述轴筒(3)的内壁开设有滑槽(8)，所述第一滑块(7)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述移动板(6)的中部与螺杆(5)的表面螺纹连接，所述轴筒(3)腔内的顶部滑设有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述固定板(9)与移动板(6)之间抵接有复位弹簧(11)，所述固定板(9)的顶部固定连接有固定轴(12)，所述轴筒(3)的顶部安装有固定环(13)，所述固定轴(12)上远离固定板(9)的一端穿出固定环(13)后并安装有破碎头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿开采的破碎装置，包括掘进机主轴，其特征在于：还包括安装在掘进机主轴上的破碎头机构(1)；
所述破碎头机构(1)包括安装在掘进机主轴上的轴套(2)，所述轴套(2)的顶部固定连接有轴筒(3)，所述轴筒(3)腔内的底部安装有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)的输出轴上固定连接有螺杆(5)，所述轴筒(3)腔内的底部滑设有移动板(6)，所述移动板(6)的外壁固定连接有第一滑块(7)，所述轴筒(3)的内壁开设有滑槽(8)，所述第一滑块(7)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述移动板(6)的中部与螺杆(5)的表面螺纹连接，所述轴筒(3)腔内的顶部滑设有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述固定板(9)与移动板(6)之间抵接有复位弹簧(11)，所述固定板(9)的顶部固定连接有固定轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆增，齐永新，郑远新，于松涛，崔志雨，田刚，孟庆媛，刘利勇，刘晓宇，吴绍贵，
申请(专利权)人：朱兆增，
类型：新型
国别省市：黑龙;23