一种猪饲料造粒冷却一体式设备制造技术

本实用新型专利技术属于饲料加工技术领域，尤其为一种猪饲料造粒冷却一体式设备，包括底座、支撑架、搅拌釜、搅拌电机、螺旋送料器、传动箱、冷却下料筒、造粒筒、进料斗、驱动电机、冷却液箱和操作面板，所述搅拌釜通过支撑架固定安装于底座上，所述搅拌电机固定安装于搅拌釜的顶端中部，所述搅拌釜的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机的输出端与搅拌器连接。本实用新型专利技术集原料搅拌、混合料挤出造粒以及颗粒饲料快速降温结构于一体，功能性得到显著增强，自动化程度高，极大地提高了造粒设备的生产效率，同时能够对挤出的颗粒饲料进行快速降温，使颗粒硬度得到提高，有效防止颗粒饲料粉化，保证了猪饲料的加工质量。

An integrated equipment for pelletizing and cooling pig feed

【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料造粒冷却一体式设备
本技术涉及饲料加工
，具体为一种猪饲料造粒冷却一体式设备。
技术介绍
随着社会经济的发展，养猪业也得到了快速的发展，猪肉是人类生活中非常重要的一种肉食来源，所以猪饲料的好坏，就直接关系到猪肉的产量。在猪饲料生产的过程中，猪饲料造粒机是一种比不可少的设备，猪饲料造粒机可以将饲料挤出颗粒的形状。现有的猪饲料造粒机虽然能够进行猪饲料加工，但只能起到单一的饲料颗粒挤出成型作用，原料投入造粒设备前需要人工搅拌均匀，加工效率不高；且饲料颗粒挤出后缺乏相应的降温机构，导致饲料硬度低，生产出的颗粒饲料易粉化，存在质量不佳的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种猪饲料造粒冷却一体式设备，解决了现有的猪饲料造粒机虽然能够进行猪饲料加工，但只能起到单一的饲料颗粒挤出成型作用，原料投入造粒设备前需要人工搅拌均匀，加工效率不高；且饲料颗粒挤出后缺乏相应的降温机构，导致饲料硬度低，生产出的颗粒饲料易粉化，存在质量不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种猪饲料造粒冷却一体式设备，包括底座、支撑架、搅拌釜、搅拌电机、螺旋送料器、传动箱、冷却下料筒、造粒筒、进料斗、驱动电机、冷却液箱和操作面板，所述搅拌釜通过支撑架固定安装于底座上，所述搅拌电机固定安装于搅拌釜的顶端中部，所述搅拌釜的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机的输出端与搅拌器连接，所述搅拌釜的侧壁顶端设有混料进口，所述搅拌釜的底端出料口与螺旋送料器的进料口连接，所述传动箱固定安装于底座的顶部，所述冷却下料筒固定安装于传动箱的顶部，所述造粒筒固定连接于冷却下料筒的顶端，所述进料斗设置于造粒筒的顶部，所述螺旋送料器的出料端与进料斗的上方进料口对应设置，所述驱动电机和冷却液箱相邻固定于底座的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动箱的输入转轴连接，所述操作面板安装于支撑架上。所述造粒筒的内部固定安装有颗粒磨盘，所述颗粒磨盘上设有挤出孔，所述颗粒磨盘的顶部设有等角分布的若干压辊，若干压辊之间通过连接柱固定连接，所述传动箱的输出转轴贯穿冷却下料筒并延伸至造粒筒内部的一端与连接柱固定连接，所述颗粒磨盘的底部对应输出转轴上套接有等角分布的若干刮刀，所述压辊与刮刀的数量一致，所述冷却下料筒的侧壁上下端别设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却下料筒的内腔底部设有导料斜面，所述冷却下料筒的内壁上连接导料斜面的出料端设有颗粒出口，所述冷却下料筒的内壁内部设有盘管型冷却通道，所述盘管型冷却通道的进液口与冷却液进口连通，所述冷却下料筒对应导料斜面的内壁内部设有连续U型冷却通道，所述盘管型冷却通道的出液口与连续U型冷却通道的进液口连通，所述连续U型冷却通道的出液口与冷却液出口连通，所述冷却液箱的出液口通过输液管与冷却液进口连接，所述输液管上设有循环泵，所述冷却液出口通过回液管与冷却液箱的进液口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部设有支撑滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌釜的底端出料口为锥形设置，出料口上连接有出料管，出料管上设有气动阀门，出料管的出料端与螺旋送料器的进料口法兰连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动箱是由箱体、蜗杆和涡轮组成，蜗杆和涡轮啮合安装于箱体内部，蜗杆和涡轮与箱体转动连接，蜗杆的一端与驱动电机的输出端连接，涡轮套接于输出转轴上。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊及刮刀的数量为3个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种猪饲料造粒冷却一体式设备，具备以下有益效果：该猪饲料造粒冷却一体式设备，集原料搅拌、混合料挤出造粒以及颗粒饲料快速降温结构于一体，功能性得到显著增强，自动化程度高，极大地提高了造粒设备的生产效率，同时能够对挤出的颗粒饲料进行快速降温，使颗粒硬度得到提高，有效防止颗粒饲料粉化，保证了猪饲料的加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冷却下料筒的内部结构示意图；图3为本技术中造粒筒的内部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、搅拌釜；301、混料进口；4、搅拌电机；5、螺旋送料器；6、传动箱；7、冷却下料筒；701、冷却液进口；702、冷却液出口；703、导料斜面；704、颗粒出口；8、造粒筒；9、进料斗；10、驱动电机；11、冷却液箱；12、操作面板；13、气动阀门；14、颗粒磨盘；1401、挤出孔；15、压辊；16、连接柱；17、输出转轴；18、刮刀；19、盘管型冷却通道；20、连续U型冷却通道；21、输液管；22、循环泵；23、回液管；24、支撑滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种猪饲料造粒冷却一体式设备，包括底座1、支撑架2、搅拌釜3、搅拌电机4、螺旋送料器5、传动箱6、冷却下料筒7、造粒筒8、进料斗9、驱动电机10、冷却液箱11和操作面板12，搅拌釜3通过支撑架2固定安装于底座1上，搅拌电机4固定安装于搅拌釜3的顶端中部，搅拌釜3的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，搅拌电机4的输出端与搅拌器连接，搅拌釜3的侧壁顶端设有混料进口301，搅拌釜3的底端出料口与螺旋送料器5的进料口连接，传动箱6固定安装于底座1的顶部，冷却下料筒7固定安装于传动箱6的顶部，造粒筒8固定连接于冷却下料筒7的顶端，进料斗9设置于造粒筒8的顶部，螺旋送料器5的出料端与进料斗9的上方进料口对应设置，驱动电机10和冷却液箱11相邻固定于底座1的顶部，驱动电机10的输出端通过联轴器与传动箱6的输入转轴连接，操作面板12安装于支撑架2上。造粒筒8的内部固定安装有颗粒磨盘14，颗粒磨盘14上设有挤出孔1401，颗粒磨盘14的顶部设有等角分布的若干压辊15，若干压辊15之间通过连接柱16固定连接，传动箱6的输出转轴17贯穿冷却下料筒7并延伸至造粒筒8内部的一端与连接柱16固定连接，颗粒磨盘14的底部对应输出转轴17上套接有等角分布的若干刮刀18，压辊15与刮刀18的数量一致，冷却下料筒7的侧壁上下端别设有冷却液进口701和冷却液出口702，冷却下料筒7的内腔底部设有导料斜面703，冷却下料筒7的内壁上连接导料斜面703的出料端设有颗粒出口704，冷却下料筒7的内壁内部设有盘管型冷却通道19，盘管型冷却通道19的进液口与冷却液进口701连通，冷却下料筒7对应导料斜面703的内壁内部设有连续U型冷却通道20，盘管型冷却通道19的出液口与连续U型冷却通道20的进液口连通，连续U型冷却通道20的出液口与冷却液出口702本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪饲料造粒冷却一体式设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、搅拌釜(3)、搅拌电机(4)、螺旋送料器(5)、传动箱(6)、冷却下料筒(7)、造粒筒(8)、进料斗(9)、驱动电机(10)、冷却液箱(11)和操作面板(12)，所述搅拌釜(3)通过支撑架(2)固定安装于底座(1)上，所述搅拌电机(4)固定安装于搅拌釜(3)的顶端中部，所述搅拌釜(3)的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机(4)的输出端与搅拌器连接，所述搅拌釜(3)的侧壁顶端设有混料进口(301)，所述搅拌釜(3)的底端出料口与螺旋送料器(5)的进料口连接，所述传动箱(6)固定安装于底座(1)的顶部，所述冷却下料筒(7)固定安装于传动箱(6)的顶部，所述造粒筒(8)固定连接于冷却下料筒(7)的顶端，所述进料斗(9)设置于造粒筒(8)的顶部，所述螺旋送料器(5)的出料端与进料斗(9)的上方进料口对应设置，所述驱动电机(10)和冷却液箱(11)相邻固定于底座(1)的顶部，所述驱动电机(10)的输出端通过联轴器与传动箱(6)的输入转轴连接，所述操作面板(12)安装于支撑架(2)上；/n所述造粒筒(8)的内部固定安装有颗粒磨盘(14)，所述颗粒磨盘(14)上设有挤出孔(1401)，所述颗粒磨盘(14)的顶部设有等角分布的若干压辊(15)，若干压辊(15)之间通过连接柱(16)固定连接，所述传动箱(6)的输出转轴(17)贯穿冷却下料筒(7)并延伸至造粒筒(8)内部的一端与连接柱(16)固定连接，所述颗粒磨盘(14)的底部对应输出转轴(17)上套接有等角分布的若干刮刀(18)，所述压辊(15)与刮刀(18)的数量一致，所述冷却下料筒(7)的侧壁上下端别设有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，所述冷却下料筒(7)的内腔底部设有导料斜面(703)，所述冷却下料筒(7)的内壁上连接导料斜面(703)的出料端设有颗粒出口(704)，所述冷却下料筒(7)的内壁内部设有盘管型冷却通道(19)，所述盘管型冷却通道(19)的进液口与冷却液进口(701)连通，所述冷却下料筒(7)对应导料斜面(703)的内壁内部设有连续U型冷却通道(20)，所述盘管型冷却通道(19)的出液口与连续U型冷却通道(20)的进液口连通，所述连续U型冷却通道(20)的出液口与冷却液出口(702)连通，所述冷却液箱(11)的出液口通过输液管(21)与冷却液进口(701)连接，所述输液管(21)上设有循环泵(22)，所述冷却液出口(702)通过回液管(23)与冷却液箱(11)的进液口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种猪饲料造粒冷却一体式设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、搅拌釜(3)、搅拌电机(4)、螺旋送料器(5)、传动箱(6)、冷却下料筒(7)、造粒筒(8)、进料斗(9)、驱动电机(10)、冷却液箱(11)和操作面板(12)，所述搅拌釜(3)通过支撑架(2)固定安装于底座(1)上，所述搅拌电机(4)固定安装于搅拌釜(3)的顶端中部，所述搅拌釜(3)的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机(4)的输出端与搅拌器连接，所述搅拌釜(3)的侧壁顶端设有混料进口(301)，所述搅拌釜(3)的底端出料口与螺旋送料器(5)的进料口连接，所述传动箱(6)固定安装于底座(1)的顶部，所述冷却下料筒(7)固定安装于传动箱(6)的顶部，所述造粒筒(8)固定连接于冷却下料筒(7)的顶端，所述进料斗(9)设置于造粒筒(8)的顶部，所述螺旋送料器(5)的出料端与进料斗(9)的上方进料口对应设置，所述驱动电机(10)和冷却液箱(11)相邻固定于底座(1)的顶部，所述驱动电机(10)的输出端通过联轴器与传动箱(6)的输入转轴连接，所述操作面板(12)安装于支撑架(2)上；
所述造粒筒(8)的内部固定安装有颗粒磨盘(14)，所述颗粒磨盘(14)上设有挤出孔(1401)，所述颗粒磨盘(14)的顶部设有等角分布的若干压辊(15)，若干压辊(15)之间通过连接柱(16)固定连接，所述传动箱(6)的输出转轴(17)贯穿冷却下料筒(7)并延伸至造粒筒(8)内部的一端与连接柱(16)固定连接，所述颗粒磨盘(14)的底部对应输出转轴(17)上套接有等角分布的若干刮刀(18)，所述压辊(15)与刮刀(18)的数量一致，所述冷却下料筒(7)的侧壁上下端别设有冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进华，
申请(专利权)人：南通和美华科技饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32