一种可提高饲料利用率的饲料制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料制粒机技术领域，具体为一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括制粒机料斗，制粒机料斗的内部开设有放置槽，放置槽的内部插接有输料转块，输料转块的表面设置有转动杆，转动杆处于放置槽的内部，转动杆的顶端设置有对接件，对接件的内部插接有驱动电机的驱动轴，输料转块的表面开设有输料缺口，制粒机料斗的内侧底面和放置槽的底面上均开设有料口，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的可提高饲料利用率的饲料制粒机在料斗上部加设盖板避免饲料原料向外飘散，且在料斗内部设置刮板，便于将料斗内壁上粘附的饲料原来刮下继续利用，提升饲料原料的利用率。

A feed granulator which can improve feed utilization

【技术实现步骤摘要】
一种可提高饲料利用率的饲料制粒机
本技术涉及饲料制粒机相关
，具体为一种可提高饲料利用率的饲料制粒机。
技术介绍
饲料制粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。现有的饲料制粒机的入料筒的口比较大，一次性能够装进很多的原料，虽然减少了装料的次数，但是装的饲料的量大使饲料容易结块，需要不断的停机进行疏通，反而降低了制粒的速度，并且也存在一定的安全隐患；且料斗内壁粘接的原料以及飘散出料斗的原料降低了原料的利用率；为此，本技术提出一种可提高饲料利用率的饲料制粒机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括制粒机料斗，所述制粒机料斗的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部插接有输料转块，所述输料转块的表面设置有转动杆，所述转动杆处于放置槽的内部，转动杆的顶端设置有对接件，所述对接件的内部插接有驱动电机的驱动轴，输料转块的表面开设有输料缺口，制粒机料斗的内侧底面和放置槽的底面上均开设有料口，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的端部连接有连接架，所述连接架的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有刮板，所述刮板与伸缩槽之间设置有压缩弹簧，且制粒机料斗的顶部设置盖板，驱动电机固定在盖板的顶面上。优选的，所述放置槽呈圆形柱体结构，输料转块呈圆环形柱体结构，输料转块的内环面与转动杆连接，转动杆的顶面高出制粒机料斗的内侧底面，且输料缺口呈圆弧形柱体结构。优选的，所述对接件呈圆形框体结构，对接件的内环面上开设有咬合槽，咬合槽的内部对接有咬合块，咬合块固定在驱动电机的驱动轴上，且咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在驱动电机的驱动轴上。优选的，所述搅拌杆设置有两组，两组搅拌杆关于驱动电机的驱动轴对称分布，每组搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆自上而下排列，且多个搅拌杆自上而下高度递减。优选的，所述伸缩槽的开口处设置有收口结构，收口结构对连接架进行限位，连接架呈“T”字形板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的可提高饲料利用率的饲料制粒机在料斗上部加设盖板避免饲料原料向外飘散，且在料斗内部设置刮板，便于将料斗内壁上粘附的饲料原来刮下继续利用，提升饲料原料的利用率；2、本技术提出的可提高饲料利用率的饲料制粒机在料斗内部加设输料转块，当输料转块表面的输料缺口与料口对应时，实现饲料原料的下漏，实现间歇性下料，避免饲料原料过多下漏而堵塞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动电机的驱动轴与对接件连接结构爆炸示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：制粒机料斗1、放置槽2、输料转块3、转动杆4、对接件5、驱动电机6、输料缺口7、料口8、搅拌杆9、连接架10、伸缩槽11、刮板12、压缩弹簧13、盖板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括制粒机料斗1，制粒机料斗1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部插接有输料转块3，输料转块3的表面设置有转动杆4，转动杆4处于放置槽2的内部，放置槽2呈圆形柱体结构，输料转块3呈圆环形柱体结构，输料转块3的内环面与转动杆4焊接，转动杆4的顶面高出制粒机料斗1的内侧底面，启动驱动电机6，带动对接件5下部的转动杆4转动，输料转块3与转动杆4同步转动。转动杆4的顶端焊接有对接件5，对接件5的内部插接有驱动电机6的驱动轴，对接件5呈圆形框体结构，对接件5的内环面上开设有咬合槽，咬合槽的内部对接有咬合块，咬合块固定在驱动电机6的驱动轴上，且咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在驱动电机6的驱动轴上，对接件5内环面的咬合槽与驱动电机6的驱动轴表面的咬合块配合连接，实现对接件5与驱动电机6的驱动轴同步转动。输料转块3的表面开设有输料缺口7，输料缺口7呈圆弧形柱体结构，制粒机料斗1的内侧底面和放置槽2的底面上均开设有料口8，输料转块3表面的输料缺口7与料口8相对时，饲料原料向下漏，驱动电机6的驱动轴上焊接有搅拌杆9，搅拌杆9设置有两组，两组搅拌杆9关于驱动电机6的驱动轴对称分布，每组搅拌杆9设置有多个，多个搅拌杆9自上而下排列，且多个搅拌杆9自上而下高度递减，驱动电机6的驱动轴表面的搅拌杆9对制粒机料斗1内部的饲料原料搅拌，避免饲料原料结块。搅拌杆9的端部焊接有连接架10，连接架10的表面开设有伸缩槽11，伸缩槽11的内部插接有刮板12，刮板12与伸缩槽11之间粘接有压缩弹簧13，伸缩槽11的开口处设置有收口结构，收口结构对连接架10进行限位，连接架10呈“T”字形板状结构，刮板12被压缩弹簧13顶推与制粒机料斗1的内环面接触，将制粒机料斗1内环面粘附的饲料原料向下刮落，且制粒机料斗1的顶部设置盖板14，驱动电机6焊接在盖板14的顶面上，将盖板14盖在制粒机料斗1的顶部，避免饲料原料外散，为了避免盖板14随意晃动，可借助螺钉对其固定。工作原理：实际工作时，将饲料原料投放在制粒机料斗1内，然后将盖板14盖在制粒机料斗1的顶部，避免饲料原料外散，此时，驱动电机6的驱动轴插接在对接件5中，且对接件5内环面的咬合槽与驱动电机6的驱动轴表面的咬合块配合连接，实现对接件5与驱动电机6的驱动轴同步转动，启动驱动电机6，带动对接件5下部的转动杆4转动，输料转块3与转动杆4同步转动，输料转块3表面的输料缺口7与料口8相对时，饲料原料向下漏，且驱动电机6的驱动轴表面的搅拌杆9对制粒机料斗1内部的饲料原料搅拌，避免饲料原料结块，同时，刮板12被压缩弹簧13顶推与制粒机料斗1的内环面接触，将制粒机料斗1内环面粘附的饲料原料向下刮落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括制粒机料斗（1），其特征在于：所述制粒机料斗（1）的内部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部插接有输料转块（3），所述输料转块（3）的表面设置有转动杆（4），所述转动杆（4）处于放置槽（2）的内部，转动杆（4）的顶端设置有对接件（5），所述对接件（5）的内部插接有驱动电机（6）的驱动轴，输料转块（3）的表面开设有输料缺口（7），制粒机料斗（1）的内侧底面和放置槽（2）的底面上均开设有料口（8），驱动电机（6）的驱动轴上设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的端部连接有连接架（10），所述连接架（10）的表面开设有伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）的内部插接有刮板（12），所述刮板（12）与伸缩槽（11）之间设置有压缩弹簧（13），且制粒机料斗（1）的顶部设置盖板（14），驱动电机（6）固定在盖板（14）的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括制粒机料斗（1），其特征在于：所述制粒机料斗（1）的内部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部插接有输料转块（3），所述输料转块（3）的表面设置有转动杆（4），所述转动杆（4）处于放置槽（2）的内部，转动杆（4）的顶端设置有对接件（5），所述对接件（5）的内部插接有驱动电机（6）的驱动轴，输料转块（3）的表面开设有输料缺口（7），制粒机料斗（1）的内侧底面和放置槽（2）的底面上均开设有料口（8），驱动电机（6）的驱动轴上设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的端部连接有连接架（10），所述连接架（10）的表面开设有伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）的内部插接有刮板（12），所述刮板（12）与伸缩槽（11）之间设置有压缩弹簧（13），且制粒机料斗（1）的顶部设置盖板（14），驱动电机（6）固定在盖板（14）的顶面上。


2.根据权利要求1所述的一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，其特征在于：所述放置槽（2）呈圆形柱体结构，输料转块（3）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷月兰，
申请(专利权)人：海南西南红农牧科技有限公司，云南西南农牧集团有限公司，云南西南红饲料有限公司，昆明家家俏农牧科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46