一种沥青罐液位控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青罐液位控制系统，包括沥青罐体，所述沥青罐体的顶端对应设置上盖，所述上盖的顶端内部开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔内部穿设有立柱，所述立柱的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部活动设置液位杆，所述液位杆的底端贯穿圆柱槽并延伸至沥青罐体的内侧下方固定安装有浮球，所述沥青罐体左右两侧对称固定安装有两个储料罐，所述储料罐的底端通过出料管贯通连接有输料泵，所述输料泵的另一端固定连接送料管，所述送料管的另一端贯穿上盖并延伸至沥青罐体的内侧下方。该实用新型专利技术整体连接PLC控制系统，通过设置液位杆和浮球对沥青罐内部液位进行自动感应和自动调节，保证沥青罐的加工效率，保证安全生产。

A liquid level control system of asphalt tank

【技术实现步骤摘要】
一种沥青罐液位控制系统
本技术属于沥青罐
，具体涉及一种沥青罐液位控制系统。
技术介绍
目前，由于沥青罐不是透明式的，因此不能很明显的判断罐体内部的沥青容量多少，易导致其内部出现过满或过少的情况，且不能向沥青罐内自动加料，从而影响其使用情况，自动化程度低，不能保证连续性生产，大大降低工作效率。因此我们提出一种沥青罐液位控制系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青罐液位控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青罐液位控制系统，包括沥青罐体，所述沥青罐体的顶端对应设置上盖，所述上盖的左右两底端外侧固定安装有横杆，所述横杆的另一端转动连接竖杆，所述沥青罐体的左右两顶端外侧且与横杆相对应位置固定安装有螺母座，所述竖杆的底端内部固定安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的另一端贯穿竖杆并延伸至螺母座内，所述上盖的顶端内部开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔内部穿设有立柱，所述立柱的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部活动设置液位杆，所述液位杆的外侧表面设置刻度表，所述液位杆的底端贯穿圆柱槽并延伸至沥青罐体的内侧下方固定安装有浮球，所述沥青罐体左右两侧对称固定安装有两个储料罐，且储料罐的内部固定安装搅拌装置，所述储料罐的底端通过出料管贯通连接有输料泵，所述输料泵的另一端固定连接送料管，所述送料管的另一端贯穿上盖并延伸至沥青罐体的内侧下方，所述送料管上固定安装有电磁阀，所述沥青罐体的底端设有出料口。优选的，所述竖杆的底端内部且与紧固螺杆相接触位置开设有第一圆形孔，所述螺母座的内部且与第一圆形孔相对应位置开设有与紧固螺杆相适配的螺纹槽。此项设置第一圆形孔和螺纹槽，可以保证紧固螺杆的固定连接。优选的，所述立柱的顶部且位于上盖的上表面固定连接矩形板，所述矩形板与上盖固定连接。优选的，所述液位杆的前后两侧端且位于圆柱槽的内部固定连接弧形块，所述弧形块的另一端固定连接滑块，所述圆柱槽的前后两内侧壁上且与滑块相对应位置开设有滑动槽。此项设置弧形块、滑块和滑动槽，可以保证液位杆的稳定上下移动。优选的，所述上盖的顶端且位于液位杆的前侧固定安装PLC控制面板，所述PLC控制面板与电磁阀、输料泵之间电性控制连接。此项设置PLC控制面板，方便对电磁阀和输料泵进行自动控制，便于控制上料。本技术的技术效果和优点：该沥青罐液位控制系统，整体连接PLC控制系统，通过液位杆、立柱、圆柱槽和浮球的结合设置，对沥青罐内部液位进行自动感应，沥青罐内料多时，自动停止进行上料；当沥青罐内料少时，再自动补料。该技术可以自动对沥青罐中的产品量进行自动调节，从而保证沥青罐的加工效率，保证安全生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术立柱的剖视结构示意图；图4为本技术立柱的俯视结构示意图；图5为本技术的外部结构示意图。图中：1、沥青罐体；2、上盖；3、横杆；4、竖杆；5、第一圆形孔；6、螺母座；7、第二圆形孔；8、立柱；9、矩形板；10、圆柱槽；11、液位杆；12、浮球；13、弧形块；14、滑块；15、PLC控制面板；16、储料罐；17、输料泵；18、送料管；19、电磁阀；20、紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种沥青罐液位控制系统，包括沥青罐体1，所述沥青罐体1的顶端对应设置上盖2，所述上盖2的左右两底端外侧固定安装有横杆3，所述横杆3的另一端转动连接竖杆4，所述沥青罐体1的左右两顶端外侧且与横杆3相对应位置固定安装有螺母座6，所述竖杆4的底端内部固定安装有紧固螺杆20，所述紧固螺杆20的另一端贯穿竖杆4并延伸至螺母座6内，所述上盖2的顶端内部开设有第二圆形孔7，所述第二圆形孔7内部穿设有立柱8，所述立柱8的内部开设有圆柱槽10，所述圆柱槽10内部活动设置液位杆11，所述液位杆11的外侧表面设置刻度表，所述液位杆11的底端贯穿圆柱槽10并延伸至沥青罐体1的内侧下方固定安装有浮球12，所述沥青罐体1左右两侧对称固定安装有两个储料罐16，且储料罐16的内部固定安装搅拌装置，所述储料罐16的底端通过出料管贯通连接有输料泵17，所述输料泵17的另一端固定连接送料管18，所述送料管18的另一端贯穿上盖2并延伸至沥青罐体1的内侧下方，所述送料管18上固定安装有电磁阀19，所述沥青罐体1的底端设有出料口。具体的，所述竖杆4的底端内部且与紧固螺杆20相接触位置开设有第一圆形孔5，所述螺母座6的内部且与第一圆形孔5相对应位置开设有与紧固螺杆20相适配的螺纹槽。具体的，所述立柱8的顶部且位于上盖2的上表面固定连接矩形板9，所述矩形板9与上盖2固定连接。具体的，所述液位杆11的前后两侧端且位于圆柱槽10的内部固定连接弧形块13，所述弧形块13的另一端固定连接滑块14，所述圆柱槽10的前后两内侧壁上且与滑块14相对应位置开设有滑动槽。具体的，所述上盖2的顶端且位于液位杆11的前侧固定安装PLC控制面板15，所述PLC控制面板15与电磁阀19、输料泵17之间电性控制连接。该沥青罐液位控制系统，使用时，通过沥青罐体1底端的出料口可以对沥青进行排放使用，在排料使用过程中，通过在沥青罐体1的内部设有浮球12，当沥青罐体1内部的沥青减少时，通过PLC控制面板15对电磁阀19和输料泵17进行控制连接，通过送料管18向沥青罐体1内部输送沥青料，可以对沥青罐体1内部液位进行自动感应，沥青罐体1内料多时，自动停止进行上料；当沥青罐体1内体料少时，再自动补料；后期通过拧动紧固螺杆20使其与螺母座6分离，向上转动竖杆4，可以对上盖2进行拆卸；该技术可以自动对沥青罐中的产品量进行自动调节，从而保证沥青罐的加工效率，保证安全生产。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青罐液位控制系统，包括沥青罐体（1），其特征在于：所述沥青罐体（1）的顶端对应设置上盖（2），所述上盖（2）的左右两底端外侧固定安装有横杆（3），所述横杆（3）的另一端转动连接竖杆（4），所述沥青罐体（1）的左右两顶端外侧且与横杆（3）相对应位置固定安装有螺母座（6），所述竖杆（4）的底端内部固定安装有紧固螺杆（20），所述紧固螺杆（20）的另一端贯穿竖杆（4）并延伸至螺母座（6）内，所述上盖（2）的顶端内部开设有第二圆形孔（7），所述第二圆形孔（7）内部穿设有立柱（8），所述立柱（8）的内部开设有圆柱槽（10），所述圆柱槽（10）内部活动设置液位杆（11），所述液位杆（11）的外侧表面设置刻度表，所述液位杆（11）的底端贯穿圆柱槽（10）并延伸至沥青罐体（1）的内侧下方固定安装有浮球（12），所述沥青罐体（1）左右两侧对称固定安装有两个储料罐（16），且储料罐（16）的内部固定安装搅拌装置，所述储料罐（16）的底端通过出料管贯通连接有输料泵（17），所述输料泵（17）的另一端固定连接送料管（18），所述送料管（18）的另一端贯穿上盖（2）并延伸至沥青罐体（1）的内侧下方，所述送料管（18）上固定安装有电磁阀（19），所述沥青罐体（1）的底端设有出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沥青罐液位控制系统，包括沥青罐体（1），其特征在于：所述沥青罐体（1）的顶端对应设置上盖（2），所述上盖（2）的左右两底端外侧固定安装有横杆（3），所述横杆（3）的另一端转动连接竖杆（4），所述沥青罐体（1）的左右两顶端外侧且与横杆（3）相对应位置固定安装有螺母座（6），所述竖杆（4）的底端内部固定安装有紧固螺杆（20），所述紧固螺杆（20）的另一端贯穿竖杆（4）并延伸至螺母座（6）内，所述上盖（2）的顶端内部开设有第二圆形孔（7），所述第二圆形孔（7）内部穿设有立柱（8），所述立柱（8）的内部开设有圆柱槽（10），所述圆柱槽（10）内部活动设置液位杆（11），所述液位杆（11）的外侧表面设置刻度表，所述液位杆（11）的底端贯穿圆柱槽（10）并延伸至沥青罐体（1）的内侧下方固定安装有浮球（12），所述沥青罐体（1）左右两侧对称固定安装有两个储料罐（16），且储料罐（16）的内部固定安装搅拌装置，所述储料罐（16）的底端通过出料管贯通连接有输料泵（17），所述输料泵（17）的另一端固定连接送料管（18），所述送料管（18）的另一端贯穿上盖（2）并延伸至沥青罐体（1）的内侧下方，所述送料管（18）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锡君，王斌章，
申请(专利权)人：无锡佳能工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32