一种彩色显示模组及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色显示模组及其制作方法，其中，彩色显示模组的结构为：包括底板基板，底板基板四周设置有侧封边，在底板基板上设置分割壁，分割壁纵横交错形成矩形格子，在每个矩形格子中都设置有驱动电路，驱动电路上为电子墨水胶囊，电子墨水胶囊按一列为红色胶囊、一列为绿色胶囊、一列为蓝色胶囊的顺序交替设置；在所有电子墨水胶囊上覆盖一层公共电极，在公共电极上设有与侧封边齐平的上基材层，侧封边与上基材层的之上设置有上保护层，上保护层上设置有前光模块。本发明专利技术将不同颜色的电子墨水胶囊精准的制作于显示基板的各个电极上，模组厚度薄、颜色明度更好、纯度更高、反应速度快。

A color display module and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种彩色显示模组及其制作方法
本专利技术涉及电子纸制造领域，特别是一种彩色显示模组及其制作方法。
技术介绍
电子纸技术以其低功耗、护眼逐渐在目前市场上的物流和教育行业散发光芒。但是因技术问题现阶段电子纸显示器运用暂时还是以黑白为主。目前主流的彩色方案包括滤光片方案和多色胶囊/粒子。现有技术中存在的一些不足：例如，现有彩色电子纸技术分别为滤光片方案和多色粒子方案但两种方案都有比较明显的缺陷；滤光片方案：所有颜色画面均比较暗淡，各个色彩的明度、色相、纯度均比较差，多色胶囊：驱动时间很长、不适合制作成阅读器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种彩色显示模组及其制作方法，通过制程方法将不同颜色的电子墨水胶囊精准的制作于显示基板的各个电极上，从而后续可以通过控制单个子像素的灰阶显色组合来完成颜色配比。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种彩色显示模组，包括底板基板，所述底板基板四周设置有侧封边，在底板基板上设置分割壁，所述分割壁纵横交错形成矩形格子，在每个矩形格子中都设置有驱动电路，所述驱动电路上为电子墨水胶囊，所述电子墨水胶囊按一列为红色胶囊、一列为绿色胶囊、一列为蓝色胶囊的顺序交替设置；在所有电子墨水胶囊上覆盖一层公共电极，在公共电极上设有与侧封边齐平的上基材层，侧封边与上基材层的之上设置有上保护层，上保护层上设置有前光模块。还提供了一种上述彩色显示模组的制作方法，包括以下步骤：步骤1：在底板模板或公共电极上做分割壁，所述分割壁的材质是黑色/白色胶囊混合负性光阻或者图案化材料，包括环氧树脂、亚克力、无机材料；步骤2：采用单滴灌注技术依次将各种颜色的胶囊乳浊液涂布于各个由步骤1制作出的格子中；三种胶囊乳浊液分别为：红色胶囊、绿色胶囊、蓝色胶囊，此三种乳浊液分别是由红色粒子+黑色粒子的微胶囊、绿色粒子+黑色粒子的微胶囊、蓝色粒子+黑色粒子的微胶囊构成，或者分别使用红色粒子+黑色粒子、绿色粒子+黑色粒子、蓝色粒子+黑色粒子混合液直接灌注形成微杯结构；然后利用UV光（紫外光线）对其进行固化；步骤3：用透明胶水/透明光学胶采用真空贴合方法将公共电极进行贴合；所述公共电极为是氧化铟锡薄膜、AZO薄膜、金属网格薄膜或有机透明高分子导电薄膜；步骤4：组装好前光模块，所述前光模块为彩色滤光片、前置有机发光光源、前置导光板或各类功能性保护膜；步骤5：将半成品进行点密封胶；用封边胶水对产品进行最后的侧封边处理。进一步地，所述步骤1具体为：1）将分割壁均匀涂布在底板基板上，经过烘烤使分割壁初步成膜；2）用UV光将分割壁图案化，使分割壁形成阵列矩形图案；3）用显影药液将未经过UV光固化的部分去除。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、比滤光片方案的厚度薄（省去基材100um，滤光色块厚度2~10um）。2、比滤光片方案颜色明度（明度提升3~5倍）更好、纯度也比滤光片方案提升20%~50%。3、画面驱动速度0.2~1s比现阶段彩色胶囊电子纸3~5s纸快。4、同时也解决目前彩色胶囊电子纸无法进行手写局部刷新的问题。5、白画面显更要好白对比度提升80%~100%。附图说明图1是本专利技术彩色显示模组的整体结构示意图。图2是本专利技术彩色显示模组中电子墨水胶囊部分示意图。图3是本专利技术彩色显示模组中分割壁示意图。图4是本专利技术彩色显示模组中具有一种颜色胶囊示意图。图5是本专利技术彩色显示模组中具有两种颜色胶囊示意图。图6是本专利技术彩色显示模组中具有三种颜色胶囊示意图。图中：底板基板11；驱动电路12；电子墨水胶囊21；红色胶囊211；绿色胶囊212；蓝色胶囊213；分割壁22；公共电极23；上基材层24；侧封边31；上保护层32；前光模块4。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图2所示，本专利技术由很多个像素A组成其组成方式参照现有TFT阵列基板进行设计。单颗像素A由三颗子像素红色子像素a1、绿色子像素a2、蓝色子像素a3和分割壁22构成，三颗子像素分别可显示黑和自身颜色（R/G/B）。像素A需要依靠三个子像素分别进行R\G\B\C\Y\M\K七种颜色的显示以及三个子像素中不同灰阶的搭配实现更多及以上颜色的显示。而分割壁22的白色胶囊是用于后续驱动白画面时的辅助驱动，它的驱动电压比所有彩色粒子要高所以在正常驱动色彩时它可以保持固定的色彩。具体的，本专利技术中彩色显示模组，其结构为：包括底板基板11，所述底板基板11四周设置有侧封边31，在底板基板11上设置分割壁22，所述分割壁22纵横交错形成矩形格子，在每个矩形格子中都设置有驱动电路12，所述驱动电路12上为电子墨水胶囊21，所述电子墨水胶囊21按一列为红色胶囊211、一列为绿色胶囊212、一列为蓝色胶囊213的顺序交替设置；在所有电子墨水胶囊21上覆盖一层公共电极23，在公共电极23上设有与侧封边31齐平的上基材层24，侧封边31与上基材层24的之上设置有上保护层32，上保护层32上设置有前光模块4。步骤1可采用下述方式进行（本方案可不受底板大小限制）：1）将分割壁22均匀涂布在底板基板11上，经过烘烤使分割壁22初步成膜；2）用UV光将分割壁22图案化，使分割壁22形成阵列矩形图案；3）用显影药液将未经过UV光固化的部分去除。步骤2：采用ODF技术（单滴灌注技术）依次精准的将各种颜色的胶囊乳浊液涂布于各个由步骤一制作出的格子中；三种胶囊乳浊液分别为：红色胶囊211、绿色胶囊212、蓝色胶囊213，此三种乳浊液分别是由红色粒子+黑色粒子的微胶囊；绿色粒子+黑色粒子的微胶囊；蓝色粒子+黑色粒子的微胶囊构成（亦可使用红色粒子+黑色粒子；绿色粒子+黑色粒子；蓝色粒子+黑色粒子混合液直接灌注形成微杯结构），然后利用UV光对其进行固化。步骤3：将透明胶水/透明光学胶贴合于产品上。步骤4：将步骤3完成后的半成品裁切成我们需要的形状后再与底板基板11进行误差不超过10um的对位贴合。步骤4：组装好前光模块4（前光模块4可以是彩色滤光片、前置有机发光光源、前置导光板、各类功能性保护膜等）。步骤5：将半成品进行点密封胶；运用目前市面上已知的封边胶水对产品进行最后的侧封边31处理，加强产品的耐化性和更长的使用年限。作为一种改进，步骤1亦可采用下述方式进行：在公共电极23上做分割壁22，所述分割壁22的材质是黑色/白色胶囊混合负性光阻或者图案化材料，包括环氧树脂、亚克力、无机材料；（公共电极23可以是ITO（氧化铟锡）薄膜；AZO薄膜；金属网格薄膜；各类有机透明高分子导电薄膜）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色显示模组，其特征在于，包括底板基板（11），所述底板基板（11）四周设置有侧封边（31），在底板基板（11）上设置分割壁（22），所述分割壁（22）纵横交错形成矩形格子，在每个矩形格子中都设置有驱动电路（12），所述驱动电路（12）上为电子墨水胶囊（21），所述电子墨水胶囊（21）按一列为红色胶囊（211）、一列为绿色胶囊（212）、一列为蓝色胶囊（213）的顺序交替设置；在所有电子墨水胶囊（21）上覆盖一层公共电极（23），在公共电极（23）上设有与侧封边（31）齐平的上基材层（24），侧封边（31）与上基材层（24）的之上设置有上保护层（32），上保护层（32）上设置有前光模块（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色显示模组，其特征在于，包括底板基板（11），所述底板基板（11）四周设置有侧封边（31），在底板基板（11）上设置分割壁（22），所述分割壁（22）纵横交错形成矩形格子，在每个矩形格子中都设置有驱动电路（12），所述驱动电路（12）上为电子墨水胶囊（21），所述电子墨水胶囊（21）按一列为红色胶囊（211）、一列为绿色胶囊（212）、一列为蓝色胶囊（213）的顺序交替设置；在所有电子墨水胶囊（21）上覆盖一层公共电极（23），在公共电极（23）上设有与侧封边（31）齐平的上基材层（24），侧封边（31）与上基材层（24）的之上设置有上保护层（32），上保护层（32）上设置有前光模块（4）。


2.一种如权利要求1所述彩色显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在底板模板（1）或公共电极（23）上做分割壁（22），所述分割壁（22）的材质是黑色/白色胶囊混合负性光阻或者图案化材料，包括环氧树脂、亚克力、无机材料；
步骤2：采用单滴灌注技术依次将各种颜色的胶囊乳浊液涂布于各个由步骤1制作出的格子中；三种胶囊乳浊液分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟岸，夏文泽，胡堂祥，高启仁，
申请(专利权)人：成都捷翼电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51