一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法技术

本发明专利技术提供了一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法，所述方法包括以下步骤：(1)使用浸出液对含锌原料进行浸出，得到浸出后液；(2)对步骤(1)得到的浸出后液进行过滤处理，得到滤液和滤渣；(3)将步骤(2)得到的滤液与金属铅混合置换出铜，固液分离后得到第一分离液；将所述第一分离液与金属镉混合置换出铅，固液分离后得到第二分离液；将所述第二分离液与金属锌混合置换出镉，固液分离得到第三分离液；(4)对步骤(3)得到的第三分离液进行电解，得到金属锌，电解后的电解液返回步骤(1)对含锌原料进行浸出。所述方法使用自身产出的铅和镉，实现自产自用，降低生产成本。

A method of separation and purification of lead, zinc, cadmium and copper based on ammonium complex system

【技术实现步骤摘要】
一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法
本专利技术属于电解锌生产领域，涉及一种铅锌镉铜分离和纯化的方法，尤其涉及一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法。
技术介绍
当前，世界上约80％的锌都是通过湿法工艺提取，锌浸出液的净化是整个工艺的关键过程之一。浸出液中存在的铜、铅、镉等杂质，不但对电沉积产物阴极锌的质量有较大的危害，而且使得电流效率降低，能耗增大，因此电沉积前对浸出液进行有效净化至关重要。CN107385472A公开了一种电解锌的生产方法，其中净化工序分为一段净化、二段净化以及三段净化，所述一段净化：按杂质含量，向净化桶中按镉、铜含量的1.2-1.5倍加入锌粉，液体温度保持80-90℃，硫酸铜和高锰酸钾反应1h，所述二段净化：向净化桶中继续加入锌粉和高锰酸钾，并充入水蒸气，使液体温度保持在80-90℃反应1.5h，所述三段净化为所述一段净化与二段净化得到的滤液中加入净化剂，除去Co、Ni，反应时间40min，并得到锌液，经过三段净化后的锌液在净化液储存罐暂存降温后泵入锌液池。所述的净化工序主要用于酸法制锌，不适用于氨法提锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)使用浸出液对含锌原料进行浸出，得到浸出后液；/n(2)对步骤(1)得到的浸出后液进行过滤处理，得到滤液和滤渣；/n(3)将步骤(2)得到的滤液与金属铅混合置换出铜，固液分离后得到第一分离液；将所述第一分离液与金属镉混合置换出铅，固液分离后得到第二分离液；将所述第二分离液与金属锌混合置换出镉，固液分离得到第三分离液；/n(4)对步骤(3)得到的第三分离液进行电解，得到金属锌，电解后的电解液返回步骤(1)对含锌原料进行浸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)使用浸出液对含锌原料进行浸出，得到浸出后液；
(2)对步骤(1)得到的浸出后液进行过滤处理，得到滤液和滤渣；
(3)将步骤(2)得到的滤液与金属铅混合置换出铜，固液分离后得到第一分离液；将所述第一分离液与金属镉混合置换出铅，固液分离后得到第二分离液；将所述第二分离液与金属锌混合置换出镉，固液分离得到第三分离液；
(4)对步骤(3)得到的第三分离液进行电解，得到金属锌，电解后的电解液返回步骤(1)对含锌原料进行浸出。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浸出液中含有络合剂；
优选地，所述络合剂包括氨水和/或液氨；
优选地，所述浸出液中加入络合剂，直至浸出液pH值在3.5～8；
优选地，所述含锌原料与浸出液的质量比按照出口净化液Zn含量45-120g/L配置，优选为50-90g/L，进一步优选为70g/L；
优选地，所述含锌原料在浸出阶段，液固质量比为8～20:1。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述过滤的方法为板框压滤；
优选地，所述板框压滤包括第一板框压滤和第二板框压滤；
优选地，所述第一板框压滤得到的滤液进入步骤(3)，得到的滤渣依次进行洗渣和第二板框压滤，所述第二板框压滤得到的滤液进入步骤(3)。


4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述金属铅的加入量为步骤(2)所述滤液中的铜质量的0.25～0.3倍，优选为0.3倍。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述金属镉的加入量为第一分离液中铅质量的0.5～0.8倍，优选为0.6倍。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彦，马黎阳，冯国军，张武，陈锐，马青龙，
申请(专利权)人：鑫联环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53