一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法技术

本发明专利技术公开了一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括铁水脱磷、TSR炉冶炼、LF精炼、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/min，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：采用铁水预脱磷、TSR炉脱硫工艺、LF炉延长软吹、镇静时间，实现低氧、低磷、低硫，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式及电磁搅拌，从而减缓铸坯角部冷却强度，消除角部裂纹及角部尖锐状；杜绝热轧钢卷边部边损现象；从而减少了钢卷产品的狭缝线深度和宽度，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。

A method of producing stainless steel slab by arc chamfering mould caster

【技术实现步骤摘要】
一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法
本专利技术涉及冶金
，具体是指一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法。
技术介绍
400系不锈钢板坯在浇注过程中角部受冷却强度的影响，易出现微裂纹。轧制后钢带出现边部裂纹；400系不锈钢浇注过程中使用常规板坯结晶器时，板坯窄边坯形为轻凹，上下角部尖锐，通过热轧轧制过程角部向内翻转，导致不锈钢钢带酸洗后狭缝线宽且深，影响酸洗板冷轧的成材率及冷轧板板面使用率。因此，需开发400系不锈钢倒角板坯的生产方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括以下实施步骤：步骤一：铁水脱磷工序：铁水P:0.080-0.150％，采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P＜200ppm；步骤二：TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为20～30％，脱磷铁水P＜0.020％，脱磷铁水温度1300～1450℃，吹炼终点，温度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，还原时间＞6分钟，还原后Cr:12.0％-17.0％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.006％；步骤三：LF精炼工序：钢水到达LF后，净空200～400mm，钢包内渣层厚度为100mm-400mm,进站温度1500～1620℃，精炼时间50～120min，送电时间15～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.5，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间大于10分钟，出站温度1550～1580℃；步骤四：连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制10-30℃，拉速1.0～1.1m/min，连铸板坯厚度200mm，宽度1000～1600mm，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，弧度倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ；优选的，选用400系列不锈钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.01～0.40％，Si：0.10～1.00％，Mn：0.10～1.00％，P≤0.035％，S≤0.0010％，Cr：12.0～17.0％，N≤0.030％，余量为Fe和杂质。优选的，上述方法生产的板坯减缓铸坯角部冷却强度，消除角部裂纹及角部尖锐状；杜绝热轧钢卷边部边损现象；减少了钢卷产品的狭缝线深度和宽度。本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、本专利技术采用铁水预脱磷、TSR炉脱硫工艺、LF炉延长软吹、镇静时间，实现低氧、低磷、低硫，控制夹杂物；2、本专利技术连铸工艺，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ，达到坯角部圆滑，消除边部裂纹，提高了铸坯的质量。3、本专利技术解决了规格200mm厚倒角板坯400系不锈钢解决了卷板狭缝线宽且深的难点，减缓了角部冷却强度、消除了角部裂纹及角部尖锐状，杜绝热轧钢卷边部边损现象，从而提升了产品质量，大幅度提高经济效益。附图说明图1是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种常规结晶器板坯角部形状的结构示意图。图2是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种倒角结晶器板坯角部形状。图3是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种常规结晶器板坯热轧后边部形状。图4是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种倒角结晶器板坯热轧后边部形状。图5是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种常规结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线。图6是本专利技术一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1430钢种倒角结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1本实施例1选用400系列中的430不锈钢板坯厚度规格为200mm，宽度1520mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.061％，Si：0.49％，Mn：0.55％，P：0.028％，S：0.003％，Cr：16.43％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括铁水脱磷工序、TSR炉冶炼工序、LF精炼工序、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：(1)铁水脱磷工序：铁水P：0.126％、Si：0.45％，采用采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P：121ppm。(2)TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为26.1％，脱磷铁水P：0.0121％，脱磷铁水温度1346℃，吹炼终点，温度控制在1733℃，C：0.051％，还原时间8分钟，还原后Cr:16.38％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量0.003％。(3)LF精炼工序：钢水到达LF后，净空320mm，钢包内渣层厚度为220mm,进站温度1592℃，精炼时间65min，送电时间15min，加石灰、萤石调整精炼碱度R2.6，同时进行钢水合金化，软吹时间12分钟、镇静时间11分钟，出站温度1562℃。(4)连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10-30℃，拉速1.05m/min，结晶器倒角弧半径R80度，倒角宽度40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量520L/min，宽面水量3800L/min，扇形段常规轻压下；电磁搅拌；连铸板坯厚度200mm，宽度1520mm。本实施例板角部圆滑，无裂纹，热轧钢卷边部无边损现象，狭缝线宽度变窄深度变浅。由图1-6可见，430钢种采用连铸倒角结晶器后，消除了铸坯角部裂纹，降低了狭缝线的宽度和深度，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。实施例2本实施例2选用400系列中的410S钢种常规结晶器板坯角部形状与图1类似，410钢种倒角结晶器板坯角部形状与图2类似，410钢种常规结晶器板坯热轧后边部形状与图3类似，410钢种倒角结晶器板坯热轧后边部形状与图4类似，410钢种常规结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线与图5类似，410钢种倒角结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线与图6类似，故省略实施例2对应的附图。本实施例410S不锈钢板坯厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，其特征在于，包括以下实施步骤：/n步骤一：铁水脱磷工序：铁水P：0.080-0.150％，采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P＜200ppm；/n步骤二：TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为20～30％，脱磷铁水P＜0.020％，脱磷铁水温度1300～1450℃，吹炼终点，温度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，还原时间＞6分钟，还原后Cr:12.0％-17.0％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.006％；/n步骤三：LF精炼工序：钢水到达LF后，净空200～400mm，钢包内渣层厚度为100mm-400mm,进站温度1500～1620℃，精炼时间50～120min，送电时间15～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.5，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间大于10分钟，出站温度1550～1580℃；/n步骤四：连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10-30℃，拉速1.0～1.1m/min，连铸板坯厚度200mm，宽度1000～1600mm，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，弧度倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
步骤一：铁水脱磷工序：铁水P：0.080-0.150％，采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P＜200ppm；
步骤二：TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为20～30％，脱磷铁水P＜0.020％，脱磷铁水温度1300～1450℃，吹炼终点，温度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，还原时间＞6分钟，还原后Cr:12.0％-17.0％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.006％；
步骤三：LF精炼工序：钢水到达LF后，净空200～400mm，钢包内渣层厚度为100mm-400mm,进站温度1500～1620℃，精炼时间50～120min，送电时间15～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.5，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间大于10分钟，出站温度1550～1580℃；
步骤四：连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10-30℃，拉速1.0～1.1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵书东，赵刚，亓传军，李峰，吴荣刚，殷齐敏，毕新峰，许桂兴，吕清山，艾建，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37