一种高固体份透明漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固体份透明漆，包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50‑60％、氨基树脂20‑25％、环氧树脂3‑5％、颜料4‑10％、密着剂1‑4％、流平剂1‑4％、其余为调粘用稀释剂。还公开上述高固体份透明漆的制备方法：(1)颜料的研磨混合处理；(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、密着剂、流平剂、调粘用稀释剂和颜料依次加入高剪切分散机中，先高速搅拌、再低速搅拌，制得高固体份透明漆粗品；(3)高固体份透明漆粗品进行过滤分装作业制得高固体份透明漆。本发明专利技术的高固体份透明漆采用油性丙烯酸快干系统，树脂韧性好，薄涂或者温度较低的情况下对不锈钢基材附着力好，不易发花，易上色，节省涂料，能降低成本。

A high solid transparent paint and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种高固体份透明漆及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，更具体涉及一种高固体份透明漆及其制备方法。
技术介绍
随着环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高，高固体份涂料(HSC)应运而生。高固体份涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。HSC的核心问题是设法降低传统成膜物质的相对分子质量，降低黏度，提高溶解性，在成膜过程中靠有效的交联反应，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。合成高固体份涂料的技巧主要是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。另外需选用溶解力强的溶剂，更有效地降低黏度。聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。中国专利CN105038546B公开了一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法，包括以下组分：端氨基聚醚、扩链剂、气相二氧化硅、分散剂、消泡剂和色浆。该技术存在的缺陷如下：该涂料在薄涂时，或者温度较低的情况下附着力差，易发花，不易上色。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种喷涂性能好，薄涂或者温度较低的情况下附着力好，不易发花，易上色的高固体份透明漆。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高固体份透明漆，包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50-60％、氨基树脂20-25％、环氧树脂3-5％、颜料1-4％、密着剂1-4％、流平剂1-4％、其余为稀释剂。本专利技术的高固体份透明漆采用油性丙烯酸快干系统，树脂韧性好，薄涂或者温度较低的情况下对不锈钢基材附着力好，不易发花，易上色，节省涂料，能降低成本。优选地，所述密着剂为聚合磷酸酯。优选地，所述稀释剂包括二甲苯、乙二醇丁醚，正丁醇，丙二醇甲醚醋酸酯或甲基乙丁基酮；本专利技术的稀释剂的作用是用于调粘的。本专利技术的丙烯酸树脂采用台湾立大化工提供的型号为H171的热固性丙烯酸树脂，由于热固性丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快。氨基树脂为台湾长春化工有限公司提供的型号为MO12的丁基化三聚氰胺尿素甲醛树脂。环氧树脂优选台湾长春化工有限公司提供的环氧树脂E10。颜料优选南通市争妍颜料化工有限公司的颜料红3BL。流平剂优选常熟中涂贸易有限公司提供的流平剂B67-1。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种高固体份透明漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将颜料混合均匀后置于卧式研磨机内，每500Kg研磨5-31h，同时，研磨机的腔套内使用循环水进行冷却；(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、密着剂、流平剂、调粘用稀释剂，以及步骤(1)中研磨好的颜料依次加入高剪切分散机中，室温下搅拌混合，先高速搅拌10-20min，再低速搅拌10-20min，制得高固体份透明漆粗品；(3)将步骤(2)中制备的高固体份透明漆粗品进行过滤制得高固体份透明漆粗品。进一步地，所述步骤(3)中研磨的气压为0.05-0.12MPa，研磨温度为30-45℃。进一步地，所述步骤(2)中高速搅拌速率为1200-1500r/min。进一步地，所述步骤(2)中低速搅拌速率为800-1000r/min。进一步地，还包括检测步骤：取30-50g样品，选用稀释剂调漆12-16s，稀释剂添加量为1:0.4-0.7g，进行喷涂作业，喷涂后的板子经烘烤150-170℃，15-30min完成，烤干后对色板进行高固体份透明漆的物性的检验与判定。本专利技术相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术的高固体份透明漆采用油性丙烯酸快干系统，树脂韧性好，薄涂或者温度较低的情况下对不锈钢基材附着力好，不易发花，易上色，节省涂料，能降低成本。(2)本专利技术的高固体份透明漆符合欧盟各食品级有害物质管理要求，符合BPA、SCCP、MBT、FDA，耐酒精擦拭符合、洗碗机132min一个循环可达5个循环，80℃水煮30min无起泡。(3)本专利技术的制备工艺中采用先高速搅拌再低速搅拌，使得原料能更加充分分散于介质中。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种高固体份透明漆，包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50-60％、氨基树脂20-25％、环氧树脂3-5％、颜料1-4％、密着剂1-4％、流平剂1-4％、其余为稀释剂。所述密着剂为聚合磷酸酯。所述稀释剂包括二甲苯、乙二醇丁醚，正丁醇，丙二醇甲醚醋酸酯或甲基乙丁基酮；本专利技术的稀释剂的作用是用于调粘的。本专利技术的丙烯酸树脂采用台湾立大化工提供的型号为H171的热固性丙烯酸树脂，由于热固性丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快。氨基树脂为台湾长春化工有限公司提供的型号为MO12的丁基化三聚氰胺尿素甲醛树脂。环氧树脂优选台湾长春化工有限公司提供的环氧树脂E10。颜料优选南通市争妍颜料化工有限公司的颜料红3BL。流平剂优选常熟中涂贸易有限公司提供的流平剂B67-1。实施例1一种高固体份透明漆，其包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50％、氨基树脂25％、环氧树脂5％、颜料1％、聚合磷酸酯2％、流平剂1％、正丁醇16％。高固体份透明漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将颜料混合均匀后置于卧式研磨机内进行研磨，研磨的气压为0.05MPa，研磨温度为30℃，每500Kg研磨10h，同时，研磨机的腔套内使用循环水进行冷却；(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚合磷酸酯、流平剂、调粘用稀释剂，以及步骤(1)中研磨好的颜料依次加入高剪切分散机中，先将高剪切分散机的转速调至1200r/min，室温下搅拌20min，再将高剪切分散机的转速调至800r/min，室温下搅拌20min，制得高固体份透明漆粗品；(3)将步骤(2)中制备的高固体份透明漆粗品进行过滤制得高固体份透明漆粗品。实施例2一种高固体份透明漆，其包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂55％、氨基树脂25％、环氧树脂5％、颜料1％、聚合磷酸酯2％、流平剂1％、二甲苯11％。高固体份透明漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将颜料混合均匀后置于卧式研磨机内进行研磨，研磨的气压为0.08MPa，研磨温度为35℃，每500Kg研磨20h，同时，研磨机的腔套内使用循环水进行冷却；(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚合磷酸酯、流平剂、调粘用稀释剂，以及步骤(1)中研磨好的颜料依次加入高剪切分散机中，先将高剪切分散机的转速调至1300r/min，室温下搅拌15min，再将高剪切分散机的转速调至900r/min，室温下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固体份透明漆，其特征在于，包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50-60％、氨基树脂20-25％、环氧树脂3-5％、颜料1-4％、密着剂1-4％、流平剂1-4％、其余为稀释剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高固体份透明漆，其特征在于，包括下重量百分比的原料：丙烯酸树脂50-60％、氨基树脂20-25％、环氧树脂3-5％、颜料1-4％、密着剂1-4％、流平剂1-4％、其余为稀释剂。


2.根据权利要求1所述的一种高固体份透明漆的制备方法，其特征在于：所述密着剂为聚合磷酸酯。


3.根据权利要求1所述的一种高固体份透明漆的制备方法，其特征在于：所述稀释剂包括二甲苯、乙二醇丁醚，正丁醇，丙二醇甲醚醋酸酯或甲基乙丁基酮。


4.如权利要求1-3任一项所述的高固体份透明漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将颜料置于卧式研磨机内，每500Kg研磨5-31h，同时，研磨机的腔套内使用循环水进行冷却；
(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、密着剂、流平剂、稀释剂，以及步骤(1)中研磨好的颜料依次加入高剪切分散机中，室温下搅拌混合，先高速搅拌10-20min，再低速搅拌10-20min，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：安徽登王化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34