一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，涉及通讯设备加工技术领域，包括固定工装，用于将热管水平定位并集中收集在一起，输送平台，其上安装有所述的固定工装，并用于实现固定工装的水平输送，热管上料机构，位于输送平台左侧并用于将热管送至固定工装内，焊环上料机构，位于输送平台右侧并用于将焊环装配至热管的装配端，基板上料机构，位于输送平台右侧并用于将基板夹紧后送至装配工位，压装机构，位于输送平台左侧并用于将固定工装上的热管压装至基板内，本发明专利技术中热管的上料、焊环的上料、基板的上料以及整体的压装均在一个输送平台上完成，实现了流水线式生产，整体自动化程度高，显著提高了装配效率。

An automatic assembly line of heat pipe radiator for communication base station

【技术实现步骤摘要】
一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线
本专利技术属于通讯设备加工
，具体涉及一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线。
技术介绍
随着科学技术的发展和人们对生活品质的追求，通讯技术得到了飞速的发展。其中，移动通信技术已经从4G转入5G的发展中。因此，目前对于5G基站的需求越来越大。5G基站中的散热器，多数为压铸成型，其次还有接合型制成散热片或者采用热管技术进行散热。目前，对于热管散热器，主要有基板和热管组成，其中基板为中空壳体结构，基板有两块并分别连接于热管的两端，以实现液体的流动。对于基板与热管的连接方式，目前做了两种设计：其一，热管的一端设计成阶梯状，并加装焊环，与基板装配后采用电阻焊焊接固定；其二，热管的一端加工成滚花面，并涂抹一定厚度的焊料，与基板装配后通过隧道炉的高温进行焊接。对于前者，传统方式为单一工序生产，效率较低，因此有必要设计一种自动化的生产线来实现快速装配。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，包括固定工装，用于将热管水平定位并集中收集在一起；输送平台，其上安装有所述的固定工装，并用于实现固定工装的水平输送；热管上料机构，位于输送平台左侧并用于将热管送至固定工装内；焊环上料机构，位于输送平台右侧并用于将焊环装配至热管的装配端；基板上料机构，位于输送平台右侧并用于将基板夹紧后送至装配工位；压装机构，位于输送平台左侧并用于将固定工装上的热管压装至基板内。优选的，所述固定工装包括固定座以及动力机构，所述固定座通过滑块滑动连接于输送平台上并通过其底部的动力机构驱动固定座在输送平台上做水平移动，固定座上设有若干个水平设置的并用于安装热管的定位孔，定位孔贯通于固定座，且位于焊环上料机构一侧的定位孔的下部还设有一与焊环上料机构配合的上料滑槽一，以实现焊环的上料。优选的，所述输送平台包括基座、导轨和齿条，所述基座为“U”字形，所述导轨安装于基座的顶部，所述齿条通过工字梁安装于基座内；所述动力机构包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机通过电机座安装于固定座的下方且其输出端连接至主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与齿条啮合。优选的，所述热管上料机构包括上料气缸一、滑轨一、滑块一、顶杆一以及送料座，上料气缸一的输出端连接至滑块一，滑块一滑动连接于滑轨一上，顶杆一的一端水平固定于滑块一的另一端，滑轨一的另一端设置有所述的送料座。优选的，所述焊环上料机构包括上料气缸二、上料顶板、储存块、导向块、顶杆二以及弹簧，储存块内设有一水平贯通的存料腔，位于输送平台一侧的储存块上设有一贯通的上料滑槽二，上料滑槽二与上料滑槽一相配合，所述顶杆二的一端设有活塞并滑动连接于存料腔内，顶杆二的另一端滑动连接于导向块内，活塞与导向块之间的顶杆二上套设有所述的弹簧，若干个焊环布置于存料腔内并通过活塞顶紧，上料气缸二位于上料滑槽二的正下方且其输出端连接至上料顶板，上料顶板滑动连接于上料滑槽二内。优选的，所述基板上料机构包括上料气缸三、导向杆一、夹具体、气缸固定座一、锁紧机构以及止退机构，所述上料气缸三的输出端连接至夹具体，夹具体通过与其连接的导向杆一滑动连接于气缸固定座一上，所述上料气缸三也安装于气缸固定座一上，夹具体为侧面设有用于放置基板的安装槽的壳体结构，所述锁紧机构安装于夹具体的顶部并用于实现基板的定位，所述止退机构位于输送平台的右侧并用于防止夹具体在执行装配操作时的发生回退。优选的，所述锁紧机构包括锁紧气缸和安装座，所述安装座为倒置的U形壳体结构并与夹具体一体成型，锁紧气缸安装于安装座的顶部且其输出端连接有橡胶制的压紧块，夹具体的上部设有供压紧块穿过的通孔。优选的，所述止退机构包括止退气缸、止退滑块以及导向板，所述止退气缸安装于气缸固定座二上且其输出端连接至止退滑块，止退滑块的下端通过止退导向杆滑动连接于气缸固定座二上，导向板与止退滑块垂直设置且导向板上设有供止退滑块穿过的导向孔，止退滑块的移动方向与夹具体的移动方向垂直。优选的，所述压装机构包括压装气缸、压装顶板以及气缸固定座三，压装气缸安装于气缸固定座三上且其输出端连接至压装顶板，压装顶板通过导向杆二滑动连接于气缸固定座二上。优选的，所述上料滑槽一的下部贯通，上料顶板的顶部为与焊环相配合的圆弧形；所述固定座上还安装有挡料机构，具体包括挡料板、挡料气缸以及气缸固定座四，所述挡料气缸通过气缸固定座四安装于固定座的顶部且其输出端连接至挡料板，挡料板滑动连接于固定座顶部的导向杆三上，挡料板为L形并用于将固定座右侧端面挡住。本专利技术的优点在于：（1）本专利技术中热管的上料、焊环的上料、基板的上料以及整体的压装均在一个输送平台上完成，实现了流水线式生产，整体自动化程度高，显著提高了装配效率。（2）焊环上料机构通过与固定工装配合，能够将焊环逐个地送入到固定工装上的定位孔内，解决了现有人工上料的效率低的问题，且固定工装能够放置多个热管，实现了多个热管与基板的一次装配，且装配精度能够保证一致。（3）本专利技术的止退机构实现了夹具体在被送至装配工位后能够被定位，避免因为压装导致夹具体发生横向窜动的现象，且锁紧机构的设计，实现了基板与夹具体的相对固定。附图说明图1、图2为本专利技术不同视角的结构示意图。图3为本专利技术的左视图。图4a、图4b为本专利技术中固定工装不同视角的结构示意图。图4c为本专利技术固定工装的截面剖视图。图5为本专利技术中输送平台的结构示意图。图6为本专利技术中热管上料机构的结构示意图。图7a为本专利技术中焊环上料机构的结构示意图。图7b为本专利技术图7a的截面剖视图。图8a、图8b为本专利技术中基板上料机构不同视角的结构示意图。图8c为本专利技术中锁紧机构的结构示意图。图9为本专利技术中挡料机构与固定工装的装配示意图。图10为本专利技术中压装机构的结构示意图。图11为本专利技术中热管及焊环部分的结构示意图。图12为本专利技术中基板的结构示意图。其中：1-固定工装，11-固定座，12-定位孔，13-上料滑槽，14-动力机构，141-伺服电机，142-主动齿轮，143-从动齿轮；2-输送平台，21-基座，22-导轨，23-齿条；3-热管上料机构，31-上料气缸一，32-滑轨一，33-滑块一，34-顶杆一，35-送料座；4-焊环上料机构，41-上料气缸二，42-上料顶板，43-储存块，44-导向块，45-顶杆二，46-弹簧，47-存料腔，48-上料滑槽二，49-活塞；5-基板上料机构，51-上料气缸三，52-导向杆一，53-夹具体，54-气缸固定座一，55-锁紧机构，551-锁紧气缸，552-安装座，553-压紧块，56-止退机构，561-止退气缸，562-止退滑块，563-导向板，564-气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于，包括固定工装（1），用于将热管（100）水平定位并集中收集在一起；/n输送平台（2），其上安装有所述的固定工装（1），并用于实现固定工装（1）的水平输送；/n热管上料机构（3），位于输送平台（2）左侧并用于将热管（100）送至固定工装（1）内；/n焊环上料机构（4），位于输送平台（2）右侧并用于将焊环（102）装配至热管（100）的装配端；/n基板上料机构（5），位于输送平台（2）右侧并用于将基板（101）夹紧后送至装配工位；/n压装机构（6），位于输送平台（2）左侧并用于将固定工装（1）上的热管（100）压装至基板（101）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于，包括固定工装（1），用于将热管（100）水平定位并集中收集在一起；
输送平台（2），其上安装有所述的固定工装（1），并用于实现固定工装（1）的水平输送；
热管上料机构（3），位于输送平台（2）左侧并用于将热管（100）送至固定工装（1）内；
焊环上料机构（4），位于输送平台（2）右侧并用于将焊环（102）装配至热管（100）的装配端；
基板上料机构（5），位于输送平台（2）右侧并用于将基板（101）夹紧后送至装配工位；
压装机构（6），位于输送平台（2）左侧并用于将固定工装（1）上的热管（100）压装至基板（101）内。


2.根据权利要求1所述的一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述固定工装（1）包括固定座（11）以及动力机构（14），所述固定座（11）通过滑块滑动连接于输送平台（2）上并通过其底部的动力机构（14）驱动固定座（11）在输送平台（2）上做水平移动，固定座（11）上设有若干个水平设置的并用于安装热管（100）的定位孔（12），定位孔（12）贯通于固定座（11），且位于焊环上料机构（4）一侧的定位孔（12）的下部还设有一与焊环上料机构（4）配合的上料滑槽一（13），以实现焊环（102）的上料。


3.根据权利要求2所述的一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述输送平台（2）包括基座（21）、导轨（22）和齿条（23），所述基座（21）为“U”字形，所述导轨（22）安装于基座（21）的顶部，所述齿条（23）通过工字梁安装于基座（21）内；
所述动力机构（14）包括伺服电机（141）、主动齿轮（142）和从动齿轮（143），伺服电机（141）通过电机座安装于固定座（11）的下方且其输出端连接至主动齿轮（142），主动齿轮（142）与从动齿轮（143）啮合，从动齿轮（143）与齿条（23）啮合。


4.根据权利要求1所述的一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述热管上料机构（3）包括上料气缸一（31）、滑轨一（32）、滑块一（33）、顶杆一（34）以及送料座（35），上料气缸一（31）的输出端连接至滑块一（33），滑块一（33）滑动连接于滑轨一（32）上，顶杆一（34）的一端水平固定于滑块一（33）的另一端，滑轨一（32）的另一端设置有所述的送料座（35）。


5.根据权利要求2所述的一种通讯基站用热管散热器的自动装配生产线，其特征在于：所述焊环上料机构（4）包括上料气缸二（41）、上料顶板（42）、储存块（43）、导向块（44）、顶杆二（45）以及弹簧（46），储存块（43）内设有一水平贯通的存料腔（47），位于输送平台（2）一侧的储存块（43）上设有一贯通的上料滑槽二（48），上料滑槽二（48）与上料滑槽一（13）相配合，所述顶杆二（45）的一端设有活塞（49）并滑动连接于存料腔（47）内，顶杆二（45）的另一端滑动连接于导向块（44）内，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素英，伍小莉，张克林，
申请(专利权)人：上海云冉信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31