大型回转体水平套装设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种大型回转体水平套装设备及其使用方法，该设备包括可拆卸连接的第一调平底座和第二调平底座，所述第一调平底座上设置有回转体基座、回转体辅助支撑座、以及异形外壳前支撑架；所述第二调平底座上设置有异形外壳后支撑架和顶尖座；所述回转体辅助支撑座包括第一底板、设置在第一底板上的第一升降机构、以及设置在第一升降机构上的支撑滚轮机构；所述异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架均由若干个支撑单架通过连杆可拆卸连接组成。本发明专利技术的大型回转体水平套装设备采用“一夹一顶”的装夹定位和辅助支撑的方法，对回转体进行夹持、支撑、顶紧，保证了装配过程的安全性。

Large scale revolving body horizontal suit equipment and its usage

【技术实现步骤摘要】
大型回转体水平套装设备及其使用方法
本专利技术涉及回转体套装的
，具体涉及一种大型回转体水平套装设备及其使用方法。
技术介绍
大型回转体是指长度超过2m、质量超过500kg的回转体，传统的套装方式采用垂直套装设备，该设备使用时存在以下几个问题：(1)由于大型回转体和异形外壳的长度过长，再加上夹具和吊具的长度，垂直套装行吊的起吊高度需大于7m，对工房条件要求高；(2)大型回转体套装时需将回转体从水平状态翻转至垂直状态，套装结束后再由垂直状态翻转至水平状态，需在多工位完成套装工作，工艺流程长，产品周转环节多；(3)所涉及的专用工装多，工艺装备柔性差，不能满足不同形状外壳装配需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足，提供一种大型回转体水平套装设备及其使用方法，该大型回转体水平套装设备能够实现了大型回转体水平装配的功能，装配更加安全、操作更加便捷。为实现上述目的，本专利技术提供的一种大型回转体水平套装设备，包括可拆卸连接的第一调平底座和第二调平底座，所述第一调平底座上设置有回转体基座、回转体辅助支撑座、以及异形外壳前支撑架；所述第二调平底座上设置有异形外壳后支撑架和顶尖座；所述回转体基座包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和第二支撑底座之间水平贯穿设置有支撑套管；所述支撑套管的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄，所述支撑套管的另一端端部设置有转换端盖，所述第二支撑底座上设置有用于锁紧支撑套管的顶紧机构；所述回转体辅助支撑座包括第一底板、设置在第一底板上的第一升降机构、以及设置在第一升降机构上的支撑滚轮机构；所述异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架均由若干个支撑单架通过连杆可拆卸连接组成，每个所述支撑单架包括第二底板、设置在第二底板上的第二升降机构、设置在第二升降机构上的平移机构、以及设置在平移机构上的旋转机构；所述顶尖座包括底座和水平设置在底座上的顶尖轴，所述顶尖轴的悬置端设置有顶锥；所述第一调平底座上设置有用于供回转体辅助支撑座、和异形外壳前支撑架水平滑动的第一滑轨；所述第二调平底座上设置有用于供异形外壳后支撑架和顶尖座水平滑动的第二滑轨。进一步地，所述第一调平底座的一端设置有若干个第一连接块和定位销孔，所述第二调平底座与第一调平底座相对连接的一端设置有与第一连接块相对布置的第二连接块、以及与定位销孔匹配的定位销，所述第一连接块与第二连接块之间可拆卸连接；所述第一调平底座的一端两侧分别铰接设置有肘夹，所述第二调平底座与第一调平底座相对连接的一端两侧设置有用于与肘夹配合的挂钩。进一步地，所述顶紧机构包括与第二支撑底座内侧壁固定连接的顶紧座，所述顶紧座内设置有与其螺纹连接的顶柱，所述顶柱的顶端设置有顶紧凸起，所述顶柱的底端设置有旋转把手，所述顶柱可在外力的旋转作用下带动顶紧凸起向上运动与待套装的回转体顶紧；所述支撑套管具有转换端盖的一端外壁沿其周向间隔设置有若干个用于锁紧转换端盖的顶紧机构。进一步地，所述第一升降机构包括第一升降底板和第一升降顶板，所述第一升降底板上设置有若干个第一蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机包括第一蜗轮、第一蜗杆、以及第一升降杆，所述第一蜗杆设置在第一蜗轮的外侧与其啮合，所述第一升降杆的底端设置在第一蜗轮的中部与其螺纹连接，所述第一升降杆的顶端与第一升降顶板固定连接，相邻两个所述第一蜗杆之间通过第一连接杆连接，其中一个第一蜗杆的悬置端通过第一延长杆与第一旋转手柄连接；所述第一升降底板上还设置有第一导向筒，所述第一导向筒内穿设有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端与第一升降顶板固定连接；所述第一升降底板的底端通过若干个第一支撑杆与第一底板固定连接；所述第一底板的底端通过第一滑块与第一滑轨滑动连接。进一步地，所述支撑滚轮机构包括安装座，所述安装座上设置有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆上对称设置有两个与其垂直布置的滚轮底座，所述滚轮底座的底端贯穿弧形支撑杆通过调节螺杆连接，所述滚轮底座的顶端设置有与其转动连接的支撑滚轮。进一步地，所述第二升降机构包括第二升降底板和第二升降顶板，所述第二升降底板上设置有若干个第二蜗轮蜗杆升降机，所述第二蜗轮蜗杆升降机包括第二蜗轮、第二蜗杆、以及第二升降杆，所述第二蜗杆设置在第二蜗轮的外侧与其啮合，所述第二升降杆的底端设置在第二蜗轮的中部与其螺纹连接，所述第二升降杆的顶端与第二升降顶板固定连接，相邻两个所述第二蜗杆之间通过第二连接杆连接，其中一个第二蜗杆的悬置端通过第二延长杆与第二旋转手柄连接；所述第二延长杆上设置有第一数字显示器；所述第二升降底板上还设置有第二导向筒，所述第二导向筒内穿设有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端与第二升降顶板固定连接；所述第二升降底板的底端通过若干个第二支撑杆与第二底板固定连接；所述第二底板的底端通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。进一步地，所述平移机构包括平移滑轨、平移滑块、平移底板、第一丝杠、第一丝母、以及平移手轮；所述平移底板的两端分别设置有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述第一竖向挡板和第二竖向挡板之间设置有背板；所述平移滑轨设置在第二升降顶板上，所述平移滑块的顶端与平移底板固定连接，所述平移滑块的底端嵌置在平移滑轨上与其滑动连接；所述第一丝杠通过第一轴承座安装在平移底板上，所述第一丝母套设在第一丝杠上，且第一丝母与平移底板固定连接，所述第一丝杠贯穿第一竖向挡板向外延伸穿出设置在第二升降顶板上的第三竖向挡板与平移手轮固定连接，所述第一丝杠上位于第三竖向挡板与平移手轮之间还设置有第二数字显示器。再进一步地，所述旋转机构包括翻转基座、设置在翻转基座底部一侧的连接座、以及用于驱动翻转基座旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第二丝杠、第二丝母、以及旋转手轮；所述背板上设置有两个旋转滚轮，所述翻转基座架设在两个旋转滚轮上，所述连接座向下延伸通过第二丝母安装在第二丝杠上；所述第二丝杠通过第二轴承座安装在平移底板上，所述第二丝杠的一端贯穿第二竖向挡板向外延伸与旋转手轮固定连接，所述第二丝杠上位于第二竖向挡板与旋转手轮之间设置有第三数字显示器。更进一步地，所述顶尖座的底座下方设置有底板，所述底板的下方设置有T型螺栓，所述第一调平底座和第二调平底座上设置有与T型螺栓匹配的T型槽；所述第一调平底座和第二调平底座的底部设置有若干个可调地脚和脚轮。本专利技术还提供一种上述大型回转体水平套装设备的使用方法，包括如下步骤：1)将异形外壳吊装于异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架上，完成异形外壳的安装；2)通过异形外壳前支撑架和异形外壳后支撑架将异形外壳移动到顶尖座处，使顶尖轴穿进异形外壳的内部；3)将回转体吊装于回转体基座处，用螺钉将回转体的端面与回转体基座的转换端盖连接，将回转体辅助支撑座移动至回转体的质心处，调整回转体辅助支撑座的高度，保证其受力，再将回转体与吊装设备拆除；4)将异形外壳前支撑架、异形外壳后支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型回转体水平套装设备，其特征在于：包括可拆卸连接的第一调平底座(1)和第二调平底座(2)，所述第一调平底座(1)上设置有回转体基座(3)、回转体辅助支撑座(4)、以及异形外壳前支撑架(5)；所述第二调平底座(2)上设置有异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)；/n所述回转体基座(3)包括第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)，所述第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)之间水平贯穿设置有支撑套管(3.3)；所述支撑套管(3.3)的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄(3.4)，所述支撑套管(3.3)的另一端端部设置有转换端盖(3.5)，所述第二支撑底座(3.2)上设置有用于锁紧支撑套管(3.3)的顶紧机构(3.6)；/n所述回转体辅助支撑座(4)包括第一底板(4.1)、设置在第一底板(4.1)上的第一升降机构(4.2)、以及设置在第一升降机构(4.2)上的支撑滚轮机构(4.3)；/n所述异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)均由若干个支撑单架(8)通过连杆(24)可拆卸连接组成，每个所述支撑单架(8)包括第二底板(8.1)、设置在第二底板(8.1)上的第二升降机构(8.2)、设置在第二升降机构(8.2)上的平移机构(8.3)、以及设置在平移机构(8.3)上的旋转机构(8.4)；/n所述顶尖座(7)包括底座(7.1)和水平设置在底座(7.1)上的顶尖轴(7.2)，所述顶尖轴(7.2)的悬置端设置有顶锥(7.3)；/n所述第一调平底座(1)上设置有用于供回转体辅助支撑座(4)、和异形外壳前支撑架(5)水平滑动的第一滑轨(9)；所述第二调平底座(2)上设置有用于供异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)水平滑动的第二滑轨(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型回转体水平套装设备，其特征在于：包括可拆卸连接的第一调平底座(1)和第二调平底座(2)，所述第一调平底座(1)上设置有回转体基座(3)、回转体辅助支撑座(4)、以及异形外壳前支撑架(5)；所述第二调平底座(2)上设置有异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)；
所述回转体基座(3)包括第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)，所述第一支撑底座(3.1)和第二支撑底座(3.2)之间水平贯穿设置有支撑套管(3.3)；所述支撑套管(3.3)的朝向外侧的一端外壁上设置有施力手柄(3.4)，所述支撑套管(3.3)的另一端端部设置有转换端盖(3.5)，所述第二支撑底座(3.2)上设置有用于锁紧支撑套管(3.3)的顶紧机构(3.6)；
所述回转体辅助支撑座(4)包括第一底板(4.1)、设置在第一底板(4.1)上的第一升降机构(4.2)、以及设置在第一升降机构(4.2)上的支撑滚轮机构(4.3)；
所述异形外壳前支撑架(5)和异形外壳后支撑架(6)均由若干个支撑单架(8)通过连杆(24)可拆卸连接组成，每个所述支撑单架(8)包括第二底板(8.1)、设置在第二底板(8.1)上的第二升降机构(8.2)、设置在第二升降机构(8.2)上的平移机构(8.3)、以及设置在平移机构(8.3)上的旋转机构(8.4)；
所述顶尖座(7)包括底座(7.1)和水平设置在底座(7.1)上的顶尖轴(7.2)，所述顶尖轴(7.2)的悬置端设置有顶锥(7.3)；
所述第一调平底座(1)上设置有用于供回转体辅助支撑座(4)、和异形外壳前支撑架(5)水平滑动的第一滑轨(9)；所述第二调平底座(2)上设置有用于供异形外壳后支撑架(6)和顶尖座(7)水平滑动的第二滑轨(10)。


2.根据权利要求1所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第一调平底座(1)的一端设置有若干个第一连接块(11)和定位销孔(12)，所述第二调平底座(2)与第一调平底座(1)相对连接的一端设置有与第一连接块(11)相对布置的第二连接块(13)、以及与定位销孔(12)匹配的定位销(14)，所述第一连接块(11)与第二连接块(13)之间可拆卸连接；
所述第一调平底座(1)的一端两侧分别铰接设置有肘夹(15)，所述第二调平底座(2)与第一调平底座(1)相对连接的一端两侧设置有用于与肘夹(15)配合的挂钩(16)。


3.根据权利要求2所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述顶紧机构(3.6)包括与第二支撑底座(3.2)内侧壁固定连接的顶紧座(3.61)，所述顶紧座(3.61)内设置有与其螺纹连接的顶柱(3.62)，所述顶柱(3.62)的顶端设置有顶紧凸起(3.63)，所述顶柱(3.62)的底端设置有旋转把手(3.64)，所述顶柱(3.62)可在外力的旋转作用下带动顶紧凸起(3.63)向上运动与待套装的回转体顶紧；
所述支撑套管(3.3)具有转换端盖(3.5)的一端外壁沿其周向间隔设置有若干个用于锁紧转换端盖(3.5)的快换插销(3.7)。


4.根据权利要求1或2或3所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第一升降机构(4.2)包括第一升降底板(4.21)和第一升降顶板(4.22)，所述第一升降底板(4.21)上设置有若干个第一蜗轮蜗杆升降机(4.23)，所述第一蜗轮蜗杆升降机(4.23)包括第一蜗轮(4.231)、第一蜗杆(4.232)、以及第一升降杆(4.233)，所述第一蜗杆(4.232)设置在第一蜗轮(4.231)的外侧与其啮合，所述第一升降杆(4.233)的底端设置在第一蜗轮(4.231)的中部与其螺纹连接，所述第一升降杆(4.233)的顶端与第一升降顶板(4.22)固定连接，相邻两个所述第一蜗杆(4.232)之间通过第一连接杆(4.24)连接，其中一个第一蜗杆(4.232)的悬置端通过第一延长杆(4.25)与第一旋转手柄(4.26)连接；
所述第一升降底板(4.21)上还设置有第一导向筒(4.27)，所述第一导向筒(4.27)内穿设有第一导向杆(4.28)，所述第一导向杆(4.28)的顶端与第一升降顶板(4.22)固定连接；
所述第一升降底板(4.21)的底端通过若干个第一支撑杆(4.29)与第一底板(4.1)固定连接；所述第一底板(4.1)的底端通过第一滑块(25)与第一滑轨(9)滑动连接。


5.根据权利要求4所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述支撑滚轮机构(4.3)包括安装座(4.31)，所述安装座(4.31)上设置有弧形支撑杆(4.32)，所述弧形支撑杆(4.32)上对称设置有两个与其垂直布置的滚轮底座(4.33)，所述滚轮底座(4.33)的底端贯穿弧形支撑杆(4.32)通过调节螺杆(4.34)连接，所述滚轮底座(4.33)的顶端设置有与其转动连接的支撑滚轮(4.35)。


6.根据权利要求5所述的大型回转体水平套装设备，其特征在于：所述第二升降机构(8.2)包括第二升降底板(8.21)和第二升降顶板(8.22)，所述第二升降底板(8.21)上设置有若干个第二蜗轮蜗杆升降机(8.23)，所述第二蜗轮蜗杆升降机(8.23)包括第二蜗轮(8.231)、第二蜗杆(8.232)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢希，解建忠，李俊峰，孙魁元，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42