一种用于触媒合金的加工方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种用于触媒合金的加工方法，一种用于触媒合金的加工方法，具体步骤如下所示：步骤一：对需要进行熔炼的原材料按照比例进行配料，并且各原材料均切割为直径小于10mm且厚度小于0.5mm的片状结构。该用于触媒合金的加工方法，通过将原材料切割为尺寸较小的片状结构进行熔炼，提高了金属在熔炼过程中的熔化速度，提高了金属熔炼的方便性，通过对金属溶液进行雾化，并将喷出的雾化金属冷却后收集，使得触媒合金较易于形成粉末状结构，提高了触媒合金生产制备的便利性，通过金属溶液在雾化过程中处于真空环境，减少了空气对金属材料的污染，提高了生产制备的触媒合金的品质。

A processing method for catalyst alloy

【技术实现步骤摘要】
一种用于触媒合金的加工方法
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种用于触媒合金的加工方法。
技术介绍
触媒合金是随着人造金刚石的需求而发展起来的一类具有特殊功能的催化材料，已成为用于合成金刚石不可缺少的主要原材料之一，在人造金刚石产业中起着举足轻重的作用，因此，不断改进和研制新型触媒合金是提高人造金刚石质量和降低成本的有效途径，但是现有的触媒合金的加工方法制备过程较为复杂，且制成的触媒合金品质较差。中国专利公告号CN1149001A提出了一种Ni基稀土无Co触媒合金及其生产方法，通过将不包含Co的金属原料通过熔炼、除杂、热轧开坯、酸洗、冷轧、冲剪以及抛光，进而将金属原料制成片状触媒合金，该Ni基稀土无Co触媒合金及其生产方法成本较低、金刚石的合成单产较高，且较易于实现规模生产。但是该种Ni基稀土无Co触媒合金及其生产方法的制备过程较为复杂，且制成的触媒合金品质较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于触媒合金的加工方法，具备制备过程较为方便，且制成的触媒合金品质较高等优点，解决了现有的触媒合金的加工方法制备过程较为复杂，且制成的触媒合金品质较差的问题。（二）技术方案为实现上述制备过程较为方便，且制成的触媒合金品质较高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于触媒合金的加工方法，具体步骤如下所示：步骤一：对需要进行熔炼的原材料按照比例进行配料，并且各原材料均切割为直径小于10mm且厚度小于0.5mm的片状结构；步骤二：将配置完成的熔炼原材料放置于真空自耗电弧炉内进行熔炼，熔炼过程中保持炉内状态为真空度大于1.4Pa，熔炼温度1600℃至1700℃，并且熔炼时间为20分钟；步骤三：将熔炼完成的溶液注入金属雾化设备，注入过程中保持溶液处于真空环境；步骤四：通过金属雾化设备的雾化喷嘴将金属溶液喷出至雾化收集箱内；步骤五：对雾化收集箱进行冷却，冷却过程中在雾化收集箱外侧持续注入流动的液氮，并保持15-20分钟；步骤六：对冷却后的雾化收集箱内的颗粒物进行收集，然后使用过滤装置筛选出直径小于200微米的颗粒物进行真空包装并存储。优选的，步骤一中进行配料的原材料成分包括Ru15-30份，Ni30-50份，Ca0.2-0.5份，Mn20-25份，Lr2-5份，Rh2-5份。优选的，步骤三中的金属雾化设备采用的雾化工艺为等离子旋转电极工艺。优选的，步骤四中金属溶液在雾化后喷出时，其喷嘴转动的速度大于400米/秒，且雾化收集箱箱位于喷嘴的外侧。优选的，步骤三中将金属溶液注入金属雾化设备时，同时注入表面活性剂溶液，表面活性剂溶液为阳离子表面活性剂。优选的，表面活性剂溶液的组成成分为十六烷基二甲基氯化铵3-5份，十二烷基二甲基氧化胺3-5份，水55-85份。优选的，步骤六中对制成的触媒合金进行真空包装时，在其包装袋内部注入氮气。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于触媒合金的加工方法，具备以下有益效果：1、该用于触媒合金的加工方法，通过将原材料切割为尺寸较小的片状结构进行熔炼，提高了金属在熔炼过程中的熔化速度，提高了金属熔炼的方便性，通过对金属溶液进行雾化，并将喷出的雾化金属冷却后收集，使得触媒合金较易于形成粉末状结构，提高了触媒合金生产制备的便利性，通过金属溶液在雾化过程中处于真空环境，减少了空气对金属材料的污染，提高了生产制备的触媒合金的品质。2、该用于触媒合金的加工方法，通过进行熔炼的原材料中包含Lr和Rh，提高了触媒合金的活性，通过进行熔炼的原材料中包含Ru，使得生产制备的触媒合金较易于在催化反应过程中释放反应的产物，通过金属雾化设备采用的雾化工艺为等离子旋转电极工艺，使得雾化过程所消耗的能量较小，且触媒合金的粒度较为均匀。3、该用于触媒合金的加工方法，通过喷嘴转动的速度大于400米/秒，且雾化收集箱箱位于喷嘴的外侧，使得喷射出的金属液滴较易于迅速冷却，通过将金属溶液注入金属雾化设备时，同时注入表面活性剂溶液，表面活性剂溶液为阳离子表面活性剂，提高了制备形成的触媒合金的表面活性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种用于触媒合金的加工方法，具体步骤如下所示：步骤一：对需要进行熔炼的原材料按照比例进行配料，并且各原材料均切割为直径小于10mm且厚度小于0.5mm的片状结构，通过将原材料切割为尺寸较小的片状结构进行熔炼，提高了金属在熔炼过程中的熔化速度，提高了金属熔炼的方便性；步骤二：将配置完成的熔炼原材料放置于真空自耗电弧炉内进行熔炼，熔炼过程中保持炉内状态为真空度大于1.4Pa，熔炼温度1600℃至1700℃，并且熔炼时间为20分钟；步骤三：将熔炼完成的溶液注入金属雾化设备，注入过程中保持溶液处于真空环境，通过对金属溶液进行雾化，并将喷出的雾化金属冷却后收集，使得触媒合金较易于形成粉末状结构，减少了触媒合金生产制备的流程，提高了触媒合金生产制备的便利性；步骤四：通过金属雾化设备的雾化喷嘴将金属溶液喷出至雾化收集箱内，金属液滴在雾化喷出的过程中始终保持外界环境为真空环境，通过金属溶液在雾化过程中处于真空环境，减少了空气对金属材料的污染，提高了生产制备的触媒合金的品质；步骤五：对雾化收集箱进行冷却，冷却过程中在雾化收集箱外侧持续注入流动的液氮，并保持15-20分钟，使得淬冷速度大于1000K/s，进而增快了金属液滴的冷却速度；步骤六：对冷却后的雾化收集箱内的颗粒物进行收集，然后使用过滤装置筛选出直径小于200微米的颗粒物进行真空包装并存储，减少了触媒合金与空气接触造成的催化性能失效的风险。具体的，步骤一中进行配料的原材料成分包括Ru15-30份，Ni30-50份，Ca0.2-0.5份，Mn20-25份，Lr2-5份，Rh2-5份，通过进行熔炼的原材料中包含Ru，使得生产制备的触媒合金较易于在催化反应过程中释放反应的产物，通过进行熔炼的原材料中包含Lr和Rh，Lr和Rh电子轨道能够跟氢气的成键轨道作用，可以发生氧化加成，提高了触媒合金的活性。具体的，步骤三中的金属雾化设备采用的雾化工艺为等离子旋转电极工艺，该工艺能够利用高速旋转的容器所产生的离心力将熔化的金属喷射出来并形成微型液滴，使得雾化过程所消耗的能量较小，且触媒合金的粒度较为均匀。具体的，步骤四中金属溶液在雾化后喷出时，其喷嘴转动的速度大于400米/秒，且雾化收集箱箱位于喷嘴的外侧，使得喷射出的金属液滴较易于迅速冷却。具体的，步骤三中将金属溶液注入金属雾化设备时，同时注入表面活性剂溶液，表面活性剂溶液为阳离子表面活性剂，表面活性剂溶液的组成成分为十六烷基二甲基氯化铵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于触媒合金的加工方法，其特征在于：具体步骤如下所示：/n步骤一：对需要进行熔炼的原材料按照比例进行配料，并且各原材料均切割为直径小于10mm且厚度小于0.5mm的片状结构；/n步骤二：将配置完成的熔炼原材料放置于真空自耗电弧炉内进行熔炼，熔炼过程中保持炉内状态为真空度大于1.4Pa，熔炼温度1600℃至1700℃，并且熔炼时间为20分钟；/n步骤三：将熔炼完成的溶液注入金属雾化设备，注入过程中保持溶液处于真空环境；/n步骤四：通过金属雾化设备的雾化喷嘴将金属溶液喷出至雾化收集箱内；/n步骤五：对雾化收集箱进行冷却，冷却过程中在雾化收集箱外侧持续注入流动的液氮，并保持15-20分钟；/n步骤六：对冷却后的雾化收集箱内的颗粒物进行收集，然后使用过滤装置筛选出直径小于200微米的颗粒物进行真空包装并存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于触媒合金的加工方法，其特征在于：具体步骤如下所示：
步骤一：对需要进行熔炼的原材料按照比例进行配料，并且各原材料均切割为直径小于10mm且厚度小于0.5mm的片状结构；
步骤二：将配置完成的熔炼原材料放置于真空自耗电弧炉内进行熔炼，熔炼过程中保持炉内状态为真空度大于1.4Pa，熔炼温度1600℃至1700℃，并且熔炼时间为20分钟；
步骤三：将熔炼完成的溶液注入金属雾化设备，注入过程中保持溶液处于真空环境；
步骤四：通过金属雾化设备的雾化喷嘴将金属溶液喷出至雾化收集箱内；
步骤五：对雾化收集箱进行冷却，冷却过程中在雾化收集箱外侧持续注入流动的液氮，并保持15-20分钟；
步骤六：对冷却后的雾化收集箱内的颗粒物进行收集，然后使用过滤装置筛选出直径小于200微米的颗粒物进行真空包装并存储。


2.根据权利要求1所述的一种用于触媒合金的加工方法，其特征在于：步骤一中进行配料的原材料成分包括Ru15-30份，Ni30-50份，Ca0.2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，孙俊杰，
申请(专利权)人：南京超旭节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32