一种制备金属粉体的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种制备金属粉体的系统及方法，所述系统包括：真空腔室；阴极，位于所述真空腔室的一侧，所述阴极与所述真空腔室动态密封连接，所述阴极通过阴极进给机构固定并逐步进料；阳极，所述阳极位于所述真空腔室的另外一侧，所述阴极与所述阳极相对；电源，为所述制备金属粉体的系统提供动力，所述电源的正极与所述阳极相连，所述电源的负极与所述阴极相连；粉体收集系统，位于所述真空腔室底部；真空系统，用于对真空腔室抽真空，所述真空系统与真空腔室密封连通。本发明专利技术解决了现有技术制粉过程中的金属粉体易污染、容易形成松散团聚大颗粒等问题。

A system and method of preparing metal powder

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属粉体的系统及方法
本专利技术涉及粉体冶金领域，具体涉及一种制备颗粒度小的金属粉体的系统及方法。
技术介绍
超细粉体不仅可以大幅度降低材料熔点，还具有热导性好、光吸收能力强、比表面积大、化学活性突出等一系列优异特性，在精细化工、催化反应、微电子与信息材料、医药与生物技术等诸多领域具有无与伦比的用途。超细粉体的制备方法主要有电解法和加热气化冷却法，其中加热气化冷却法的加热技术包括电阻加热、感应加热、激光加热、电弧等离子体加热等。电解法制备超细粉体，存在电解液污染的问题。加热气化冷却法，因为一方面一般需要通入冷却气体容易导致制备的超细粉体二次污染，另一方面，存在多个微细粉体或初始液滴形成松散团聚大颗粒的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备金属粉体的系统及方法，解决现有技术制粉过程中的金属粉体易污染、容易形成松散团聚大颗粒等问题。为解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种制备金属粉体的系统，所述系统包括：真空腔室；阴极，位于所述真空腔室的一侧，所述阴极与所述真空腔室动态密封连接，所述阴极通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属粉体的系统，其特征在于，所述系统包括：/n真空腔室；/n阴极，位于所述真空腔室的一侧，所述阴极与所述真空腔室动态密封连接，所述阴极通过阴极进给机构固定并逐步进料；/n阳极，所述阳极位于所述真空腔室的另外一侧，所述阴极与所述阳极相对；/n电源，为所述制备金属粉体的系统提供动力，所述电源的正极与所述阳极相连，所述电源的负极与所述阴极相连；/n粉体收集系统，位于所述真空腔室底部；/n真空系统，用于对真空腔室抽真空，所述真空系统与真空腔室密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备金属粉体的系统，其特征在于，所述系统包括：
真空腔室；
阴极，位于所述真空腔室的一侧，所述阴极与所述真空腔室动态密封连接，所述阴极通过阴极进给机构固定并逐步进料；
阳极，所述阳极位于所述真空腔室的另外一侧，所述阴极与所述阳极相对；
电源，为所述制备金属粉体的系统提供动力，所述电源的正极与所述阳极相连，所述电源的负极与所述阴极相连；
粉体收集系统，位于所述真空腔室底部；
真空系统，用于对真空腔室抽真空，所述真空系统与真空腔室密封连通。


2.根据权利要求1所述的制备金属粉体的系统，其特征在于，所述电源为脉冲电源，电流0～1000A可调，功率0～100kW可调，脉冲频率为0～40kHz可调，做功幅宽在40％～100％可调。


3.根据权利要求1所述的制备金属粉体的系统，其特征在于，所述阴极与所述阳极相对的面为电弧放电的表面，所述阳极电弧放电的表面面积大于所述阴极电弧放电的表面面积。


4.根据权利要求1所述的制备金属粉体的系统，其特征在于，所述阴极不与所述阳极相对的表面设置屏蔽罩。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备金属粉体的系统，其特征在于，所述阴极外围设置永磁体或电磁线圈，用于稳定所述阴极放电的稳定性。


6.根据权利要求1所述的制备金属粉体的系统，其特征在于，所述阴极为棒状，所述棒状阴极的直径在1mm到500mm之间。


7.根据权利要求1所述的制备金属粉体的系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武保，
申请(专利权)人：安世亚太科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11