一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，包括一机架、一第一夹紧板、一第二夹紧板、至少一加热圈、至少一侧压模具以及一控制机构，通过将圆板形零件夹在第一夹紧板和第二夹紧板之间并旋转，再利用加热圈对圆板形零件的边缘进行加热，使圆板形零件的边缘软化，便于通过侧压模具从侧面对旋转状态中的圆板形零件的边缘进行挤压成型，使圆板形零件的边缘在侧压模具的侧面与所述上夹紧板、下夹紧板的侧面共同围成的型腔的作用下，使圆板形零件的周沿在厚度的一面或两面向外形成凸伸部，从而实现了圆板形零件边缘的增厚，采用这种装置具有制作成本低、生产效率高，便于大批量生产的特点。

A device for making a round plate-shaped part with a thick part with a large edge width

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置。
技术介绍
在机械加工
中，某些零件在进行加工时，是要使零件的边缘呈增厚状，典型的应用是在体育健身器械中，比如可以作为体育健身器械中的动感单车、健身车的惯性轮(也同时起到阻尼作用)，也可以作为体育健身器械中的划船器、登山机的阻力轮。现有技术的这种边缘增厚的圆板形零件，由于增厚部的宽度尺寸通常需要较大，如果增厚部的宽度尺寸较小则可以采用类似铆接的方式使圆板形零件的边缘端头厚度增加，而对于增厚部的宽度尺寸较大时，则无法采用上述方法制作，目前主要采用两种方式来制作，一种是采用模具铸造的方式来制成边缘增厚的圆板形零件，比如采用翻沙铸造设备来制作；另一种则是采用二种不同厚度的材料分别切割出中心盘和周边盘，其中，中心盘的厚度较薄，周边盘的厚度较厚，然后，采用普通机加工设备将中心盘和周边盘采用焊接方式固定在一起。现有技术的这两种方式，都造成了制作繁锁、制作成本高的弊端，而且效率极低，无法实现大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，具有制作成本低、生产效率高，便于大批量生产的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，包括：一机架；一第一夹紧板，该第一夹紧板通过转动机构可沿预置的第一轴线进行转动地安装在机架的的一个位置，第一夹紧板的其中一端面设为圆板形零件的置放部；一第二夹紧板，该第二夹紧板可自由转动地安装在对应于第一夹紧板的其中一端面的一个间隔位置处，并与所述第一夹紧板同轴线设置，在第二夹紧板与机架之间设有第一移动机构，以利用第一移动机构使第二夹紧板向第一夹紧板方向移动而将第一夹紧板上的圆板形零件夹紧；至少一加热圈，加热圈具有与第一夹紧板所放置的圆板形零件的周边形状对应适配的圈形；该加热圈与加热源相连接，以利用加热源通过加热圈对圆板形零件的周边进行加热；该加热圈还通过第二移动机构安装在所述机架处，以利用第二移动机构使加热圈能够移动到第一夹紧板上的圆板形零件的周边，实现对圆板形零件的边缘进行高温加热；至少一侧压模具，侧压模具可沿预置的第二轴线进行转动地设置在所述第一夹紧板的对应侧边，侧压模具通过第三移动机构安装在所述机架处，以利用第三移动机构使侧压模具从侧面压向第一夹紧板上的圆板形零件的边缘，对圆板形零件的边缘进行挤压成型；所述侧压模具的侧面与所述第二夹紧板、第一夹紧板的侧面共同围成圆板形零件的边缘的增厚部分的型腔；一控制机构，控制机构分别与所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源相连接，以控制所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源的动作。所述转动机构包括电机、皮带传送部件和第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装在所述机架中，所述第一夹紧板与第一转轴的一端相固定，第一转轴的另一端通过皮带传送部件与所述电机的转轴相固定；所述电机与所述控制机构电连接。所述第一移动机构包括第一液压缸和转动架，所述第一液压缸固定在所述机架中，所述转动架可自由转动地安装在第一液压缸的顶杆的端部，所述第二夹紧板与所述转动架相固定。所述转动架与所述第一液压缸的顶杆的端部之间还设有连接套，所述连接套固定在所述第一液压缸的顶杆的端部，所述转动架通过轴承与所述连接套可转动相连接。所述第二移动机构包括第二液压缸和第一固定架，所述第二液压缸固定在所述机架中，所述第一固定架固定在第二液压缸的顶杆的端部，所述加热圈与所述第一固定架相固定。所述加热源为高频加热设备或火焰加热设备。所述第三移动机构包括第三液压缸和第二固定架，所述第三液压缸固定在所述机架中，所述机架还设有轨道，所述第二固定架可滑动地配合在所述轨道上，并与所述第三液压缸的顶杆的端部相固定，所述第二固定架上还设有第二转轴，所述侧压模具可转动地配合于所述第二转轴。所述控制机构包括PLC控制系统、电磁阀和液压站，所述PLC控制系统分别与电磁阀、电机、加热源相连接，以实现对电磁阀、电机、加热源工作状态的控制，所述液压站分别通过电磁阀与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸相连接。所述型腔由侧压模具的侧面的凹槽和第一夹紧板的侧平面、第二夹紧板的侧平面围成，使圆板形零件的周沿在厚度的一面或两面向外形成凸伸部。所述型腔由侧压模具的侧平面以及第一夹紧板的侧面的缺口和/或第二夹紧板的侧面的缺口围成，使圆板形零件的周沿在厚度的一面或两面向外形成凸伸部。所述加热圈为多个，且各个加热圈的圈形的大小尺寸不相同；各个加热圈分别通过一个第二移动机构安装在所述机架处；各个第二移动机构分别处在对应于第一夹紧板上的圆板形零件在同一平面上投影的周边位置处。所述侧压模具为多个，多个侧压模具的侧面与所述第二夹紧板、第一夹紧板的侧面共同所围成的型腔的大小或形状不相同；各个侧压模具分别通过一个第三移动机构安装在所述机架处；各个第三移动机构分别处在对应于第一夹紧板上的圆板形零件的周边位置处。进一步的，还包括冷却系统，该冷却系统包括水塔和管道；在对应于第一夹紧板、第二夹紧板安装位置附近的机架中还设有冷却腔，所述水塔经过管道接至所述冷却腔中，以实现对机架工作位的冷却降温。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术由于采用了一机架、一第一夹紧板、一第二夹紧板、至少一加热圈、至少一侧压模具以及一控制机构来构成用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，通过将圆板形零件夹在第一夹紧板和第二夹紧板之间并旋转，再利用加热圈对圆板形零件的边缘进行加热，使圆板形零件的边缘软化，便于通过侧压模具从侧面对旋转状态中的圆板形零件的边缘进行挤压成型，使圆板形零件的边缘在侧压模具的侧面与所述上夹紧板、下夹紧板的侧面共同围成的型腔的作用下，使圆板形零件的周沿在厚度的一面或两面向外形成凸伸部，从而实现了圆板形零件边缘的增厚，采用这种装置具有制作成本低、生产效率高，便于大批量生产的特点。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置不局限于实施例。附图说明图1是本专利技术的构造示意图；图2是本专利技术的局部构造示意图一；图3是本专利技术的局部构造示意图二；图4是本专利技术的加热圈的连接示意图；图5是本专利技术的冷却系统的连接示意图；图6是本专利技术加工成型后的圆板形零件的示意图。具体实施方式实施例参见图1至图6所示，本专利技术的一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，包括：一机架1；一第一夹紧板，第一夹紧板为下夹紧板20，该下夹紧板20通过转动机构2可沿预置的第一轴线(沿竖向设置)进行转动地安装在机架1的下部，下夹紧板20的上端面设为圆板形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：包括：/n一机架；/n一第一夹紧板，该第一夹紧板通过转动机构可沿预置的第一轴线进行转动地安装在机架的的一个位置，第一夹紧板的其中一端面设为圆板形零件的置放部；/n一第二夹紧板，该第二夹紧板可自由转动地安装在对应于第一夹紧板的其中一端面的一个间隔位置处，并与所述第一夹紧板同轴线设置，在第二夹紧板与机架之间设有第一移动机构，以利用第一移动机构使第二夹紧板向第一夹紧板方向移动而将第一夹紧板上的圆板形零件夹紧；/n至少一加热圈，加热圈具有与第一夹紧板所放置的圆板形零件的周边形状对应适配的圈形；该加热圈与加热源相连接，以利用加热源通过加热圈对圆板形零件的周边进行加热；该加热圈还通过第二移动机构安装在所述机架处，以利用第二移动机构使加热圈能够移动到第一夹紧板上的圆板形零件的周边，实现对圆板形零件的边缘进行高温加热；/n至少一侧压模具，侧压模具可沿预置的第二轴线进行转动地设置在所述第一夹紧板的对应侧边，侧压模具通过第三移动机构安装在所述机架处，以利用第三移动机构使侧压模具从侧面压向第一夹紧板上的圆板形零件的边缘，对圆板形零件的边缘进行挤压成型；所述侧压模具的侧面与所述第二夹紧板、第一夹紧板的侧面共同围成圆板形零件的边缘的增厚部分的型腔；/n一控制机构，控制机构分别与所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源相连接，以控制所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源的动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：包括：
一机架；
一第一夹紧板，该第一夹紧板通过转动机构可沿预置的第一轴线进行转动地安装在机架的的一个位置，第一夹紧板的其中一端面设为圆板形零件的置放部；
一第二夹紧板，该第二夹紧板可自由转动地安装在对应于第一夹紧板的其中一端面的一个间隔位置处，并与所述第一夹紧板同轴线设置，在第二夹紧板与机架之间设有第一移动机构，以利用第一移动机构使第二夹紧板向第一夹紧板方向移动而将第一夹紧板上的圆板形零件夹紧；
至少一加热圈，加热圈具有与第一夹紧板所放置的圆板形零件的周边形状对应适配的圈形；该加热圈与加热源相连接，以利用加热源通过加热圈对圆板形零件的周边进行加热；该加热圈还通过第二移动机构安装在所述机架处，以利用第二移动机构使加热圈能够移动到第一夹紧板上的圆板形零件的周边，实现对圆板形零件的边缘进行高温加热；
至少一侧压模具，侧压模具可沿预置的第二轴线进行转动地设置在所述第一夹紧板的对应侧边，侧压模具通过第三移动机构安装在所述机架处，以利用第三移动机构使侧压模具从侧面压向第一夹紧板上的圆板形零件的边缘，对圆板形零件的边缘进行挤压成型；所述侧压模具的侧面与所述第二夹紧板、第一夹紧板的侧面共同围成圆板形零件的边缘的增厚部分的型腔；
一控制机构，控制机构分别与所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源相连接，以控制所述转动机构、第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构和加热源的动作。


2.根据权利要求1所述的用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：所述转动机构包括电机、皮带传送部件和第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装在所述机架中，所述第一夹紧板与第一转轴的一端相固定，第一转轴的另一端通过皮带传送部件与所述电机的转轴相固定；所述电机与所述控制机构电连接。


3.根据权利要求2所述的用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：所述第一移动机构包括第一液压缸和转动架，所述第一液压缸固定在所述机架中，所述转动架可自由转动地安装在第一液压缸的顶杆的端部，所述第二夹紧板与所述转动架相固定。


4.根据权利要求3所述的用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：所述转动架与所述第一液压缸的顶杆的端部之间还设有连接套，所述连接套固定在所述第一液压缸的顶杆的端部，所述转动架通过轴承与所述连接套可转动相连接。


5.根据权利要求3所述的用于制作大尺寸边缘宽度的增厚部的圆板形零件的装置，其特征在于：所述第二移动机构包括第二液压缸和第一固定架，所述第二液压缸固定在所述机架中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳春，
申请(专利权)人：杨柳春，
类型：发明
国别省市：福建;35