一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜技术

本发明专利技术公开了一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜，所述高性能海水淡化膜的制备方法是采用传统的生产工艺，仅是在制备聚酰胺功能层时将一些精心筛选出来的添加剂分别添加入水相和油相中，并控制其添加量即可制备出高通量、高脱盐率的高性能海水淡化膜，所述制备方法简单、成本低廉，工艺成熟稳定，可控性好，所制备出的高性能海水淡化膜通量在62L/(m

Preparation of a high performance desalination membrane and the desalination membrane

【技术实现步骤摘要】
一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜
本专利技术涉及海水淡化
，更具体地，涉及一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜。
技术介绍
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术。现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法，目前应用反渗透膜法及蒸馏法是市场中的主流。蒸馏法能耗较高，也在逐渐丧失经济效益。反渗透法通常又称为超过滤法，该方法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。反渗透法具有能耗低、出水质量高、设备投资少，建设周期短，占地面积小，运行成本低等优点，且随着反渗透膜技术的不断进步，其越来越受到人们的重视，市场占有率在迅猛提高。海水淡化膜(反渗透膜)是决定海水淡化效果的关键因素。现有的海水淡化膜基本是以聚酰胺结构为主，首先在无纺布基材上制备多孔聚砜支撑层，之后在其上由间苯二胺与均苯三甲酰氯进行界面聚合反应得到交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能海水淡化膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将15～17％聚砜与83～85％N,N-二甲基甲酰胺混合，搅拌溶解成均一铸膜液，粘度范围在400～470mPa.s，静置脱泡20～30h，将铸膜液用刮刀直接刮在无纺布后，浸入水中沉淀出20～30μm聚砜层，洗去溶剂得到支撑层膜片；/nS2、将步骤S1中支撑层膜片浸入水相溶液中15～25s，取出沥干表面残留溶液，再将整个膜片浸入油相溶液进行界面聚合反应50～70s，形成聚酰胺层，沥干表面残留溶液，然后经过去离子水漂洗，过5％～7％NaHSO

【技术特征摘要】
1.一种高性能海水淡化膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将15～17％聚砜与83～85％N,N-二甲基甲酰胺混合，搅拌溶解成均一铸膜液，粘度范围在400～470mPa.s，静置脱泡20～30h，将铸膜液用刮刀直接刮在无纺布后，浸入水中沉淀出20～30μm聚砜层，洗去溶剂得到支撑层膜片；
S2、将步骤S1中支撑层膜片浸入水相溶液中15～25s，取出沥干表面残留溶液，再将整个膜片浸入油相溶液进行界面聚合反应50～70s，形成聚酰胺层，沥干表面残留溶液，然后经过去离子水漂洗，过5％～7％NaHSO3溶液处理，再浸入3％～5％甘油溶液保护；其中，水相组成质量百分比为：2.8％～3.5％间苯二胺、2％～4％异丙醇、1～5％N-甲基吡咯烷酮、总量为4％～8％的胺类化合物和苯甲酸、余量水；其中苯甲酸和胺类化合物的酸碱摩尔比为1:1；
油相组成质量百分比为：0.18％～0.28％均苯三甲酰氯、3％～10％共溶剂、余量水。


2.根据权利要求1所述的高性能海水淡化膜的制备方法，其特征在于，所述胺类化合物为N,N-二甲基苯胺、N,N-二丙基-1-丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，郑周华，施东山，林杰生，谢建新，
申请(专利权)人：汕头市奥斯博环保材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44