一种低浓度硫化氢气体处理工艺及处理装置制造方法及图纸

技术编号:24508907 阅读:22 留言:0更新日期:2020-06-17 03:27
本发明专利技术提供一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:A)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;所述净化设备包括多层滤层,所述滤层为表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;B)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,消除二次污染。向喷淋后的碱液中加入一定量的过氧化氢,消除再生液中硫化物释放硫化氢带来的二次污染,保护净化滤层的纤维结构不受破坏,有效延长了净化滤层的使用寿命。本发明专利技术还提供一种低浓度硫化氢气体的处理装置,能耗低,运行稳定性好。

A low concentration hydrogen sulfide gas treatment process and device

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度硫化氢气体处理工艺及处理装置
本专利技术属于大气污染防治
,尤其涉及一种低浓度硫化氢气体处理工艺及处理装置。
技术介绍
随着人们对生活环境要求的不断提高,由各种气味引起的恶臭问题已受到各国广泛关注和重视。恶臭污染是一种感知污染,它不仅给人的感觉器官以刺激,使人产生厌恶感,而且臭气中所含有的某些有害物质如硫化氢(H2S)等直接危害人体健康,所以恶臭污染已被认为是仅次于噪声的6大公害之一。H2S是一种具有高度刺激性和窒息性的臭鸡蛋气味的气体,工业生产中H2S气体的存在会引起设备和管路腐蚀以及催化剂中毒等问题,而环境中的H2S气体会对工作人员的人身安全造成严重威胁。气体中H2S的常见处理方法包括:燃烧法、吸附法、液体吸收法、氧化法、电化学法、生物法和联合工艺净化法等,其中液体吸收法和生物法已成为目前硫化氢治理主要方法,但生物法存在运行稳定性差、停产恢复周期长、占地面积大等不足;而液体吸收法主要是喷淋塔碱液喷淋,其存在净化精度不足,且吸收液中硫化物挥发出的硫化氢会造成空气的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低浓度硫化氢气体处理工艺及处理装置,本专利技术中的处理工艺不仅保证硫化氢深度净化,避免二次污染,而且充分考虑了工业化因素,使其更适用于工业化长期生产。本专利技术提供一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:A)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;所述净化设备包括多层净化滤层,所述净化滤层由表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布制成,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;B)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,反应后的再生液用于下一轮的喷淋。优选的,所述净化滤层的厚度为3~10mm。优选的,所述硫化氢废气经过所述净化滤层的速度为0.1~5m/min。优选的,所述再生液为氢氧化钠溶液和/或碳酸钠溶液;所述再生液的质量分数为0.5~5%。优选的,每次再生液喷淋的时间为0.5~5min。优选的,所述过氧化氢与吸附的硫化氢的摩尔比为(3~5):1。优选的,通过泵回流搅拌的方式对所述加入过氧化氢的再生液进行搅拌。本专利技术提供一种低浓度硫化氢气体的处理装置,包括净化设备、再生液储槽、再生液喷淋系统、过氧化氢储罐和过氧化氢投加系统;所述净化设备下方设置有再生液储槽,上方设置有再生液喷淋系统,所述再生液储槽和再生液喷淋系统之间通过管道相连通;所述净化设备包括多层净化滤层,所述净化滤层为表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述过氧化氢投加系统用于向所述再生液储槽中输送过氧化氢。优选的,所述再生液储槽底部设置有再生液出口,所述再生液出口处设置有再生液循环搅拌泵,所述再生液循环搅拌泵设置有两个出口,一个与所述再生液喷淋系统相连通用于向再生液喷淋系统中输送再生液;另一个出口连接有再生液回流管道,用于对过氧化氢与再生液的混合液进行回流。优选的,所述多层滤层平行设置,相邻滤层之间具有空隙,形成多个平行的气体通道,所述硫化氢废气平行气体通道通入;任意两个相邻的气体通道中,其中一个气体通道的进气口密封,另一个气体通道的排气口密封。本专利技术提供了一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:A)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;所述净化设备包括多层滤层,所述滤层为表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;B)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,消除二次污染。以碱性离子交换纤维无纺布为净化滤层,含硫化氢废气穿透净化滤层经吸附净化后达到零排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附,向喷淋后的碱液中加入一定量的过氧化氢,通过泵回流搅拌的方式使硫化物与过氧化氢充分反应,消除再生液中硫化物释放硫化氢带来的二次污染,同时保证硫化氢气体的深度净化效果。另外,本专利技术通过过氧化氢的加入,能够保护净化滤层的纤维结构不受破坏,有效延长了净化滤层的使用寿命。本专利技术还提供了一种低浓度硫化氢气体的处理装置,处理设备组成简单,仅有风机、再生喷淋泵和过氧化氢投加泵三个能耗设备,且本专利技术中的滤层薄、床层阻力小,废气与滤层的接触时间更短,能耗低,对设备的要求和投资低,运行稳定性好、占地面积小,且日常操作和后期维护都非常简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术中低浓度硫化氢废气的处理装置,其中,A为净化设备,B为再生液储槽,C为过氧化氢储罐,D为再生液喷淋系统,P1为再生液循环搅拌泵,P2为过氧化氢投加泵;图2为本专利技术中多层净化滤层的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:A)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化设备采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;所述净化设备包括多层滤层,所述滤层为表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;B)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,消除二次污染。本专利技术采取间歇再生法,即吸附-喷淋再生-投加过氧化氢,如此往复循环。即先使硫化氢废气穿透净化滤层,进行硫化氢的吸附,排出净化气体;然后使用再生液对吸附饱和的净化滤层进行喷淋再生,再生后的净化滤层进行下一轮的吸附;喷淋后的再生液中加入过氧化氢,使硫化物与过氧化氢充分反应,反应后的再生液即可用于下一轮的喷淋。在本专利技术中,所述净化设备包括多层净化滤层,所述净化滤层为表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布制成,所述碱性功能基团优选为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;所述纤维或无纺布的基体材质优选为聚丙烯腈;所述无纺布的克重优选为300~500g/m2,更优选为400g/m2。所述净化滤层的交换容量优选为2~8mmol/g。在本专利技术中,所述净化滤层的厚度优选为1~10mm,更优选为2~8mm,最优选为3~5mm。本专利技术对所述净化滤层的层数没有特殊的限制,在本专利技术中,所述硫化氢废气中硫化氢的含量优选小于100ppm,具体的,在本专利技术的实施例中,可以是100ppm,40ppm或10ppm;所述硫化氢废气的穿过所述净化滤层的速率优选为0.1~5m/min,更优选为0.5~3m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:/nA)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;/n所述净化设备包括多层净化滤层,所述净化滤层由表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布制成,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;/n所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;/nB)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,反应后的再生液用于下一轮的喷淋。/n

【技术特征摘要】
1.一种低浓度硫化氢气体处理工艺,包括以下步骤:
A)将硫化氢废气经过净化设备吸附后排放,吸附饱和的净化滤层采用再生液喷淋进行再生后进行下一轮吸附;
所述净化设备包括多层净化滤层,所述净化滤层由表面含有碱性功能基团的纤维或无纺布制成,所述碱性功能基团为胺基、季铵基和吡啶基中的一种或几种;
所述硫化氢废气中硫化氢的浓度≤100ppm;
B)然后向所述喷淋后的再生液中加入过氧化氢,反应后的再生液用于下一轮的喷淋。


2.根据权利要求1所述的低浓度硫化氢气体处理工艺,其特征在于,所述净化滤层的厚度为3~10mm。


3.根据权利要求1所述的低浓度硫化氢气体处理工艺,其特征在于,所述硫化氢废气经过所述净化滤层的速度为0.1~5m/min。


4.根据权利要求1所述的低浓度硫化氢气体处理工艺,其特征在于,所述再生液为氢氧化钠溶液和/或碳酸钠溶液;
所述再生液的质量分数为0.5~5%。


5.根据权利要求1所述的低浓度硫化氢气体处理工艺,其特征在于,每次再生液喷淋的时间为0.5~5min。


6.根据权利要求1所述的低浓度硫化氢气体处理工艺,其特征在于,所述过氧化氢与吸附的硫化氢的摩尔比为(3~5)∶1。


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【专利技术属性】
技术研发人员:段文杰田振邦李振峰王民川赵亮黄伟庆黄做华贾俊俊陈继红王俊
申请(专利权)人:河南中白环境科学技术研究院有限公司河南省科学院化学研究所有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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