一种蒸发机组滤芯及其生产方法技术

本发明专利技术公开的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：60～80重量份的聚丙烯；10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10～20重量份的乙烯‑丙烯酸共聚物；1～3重量份的氯化聚乙烯；1～3重量份的抗菌母粒；0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1～1重量份的乙基纤维素以及0.1～0.5重量份的抗氧剂。本发明专利技术还公开了上述蒸发机组滤芯的生产方法。该蒸发机组滤芯的主体材料是聚丙烯，聚丙烯具有反腐、耐侯、不易老化的特点；由聚丙烯制得的蒸发机组滤芯，放置在水中，常温下保存90天后，无异味、不腐烂。滤芯材料经过表面活化溶液的亲水改性后，其吸水率提高至0.48％；亲水改性后的滤芯材料制得蒸发机组滤芯，水流通过显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发机组滤芯及其生产方法
本专利技术属于滤芯
，尤其涉及一种蒸发机组滤芯及其生产方法。
技术介绍
滤芯是重要的过滤部件，主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。专利号为ZL201320892981.6的中国专利公开了一种滤芯结构，滤芯结构包括内纸管、外纸管和由木浆、纤维配以树脂制成的滤纸，滤纸卷绕成多层缠绕在内纸管与外纸管之间，滤纸经过卷绕形成多层具有同一密度的滤筒，滤筒通过治具压入内纸管与外纸管之间以制成滤芯结构。上述滤芯的主要材质是木浆，其缺点是使用一段时间后，由于木浆变质而产生异味。此外，传统的木浆材质的滤芯的过滤效率一般为85％左右，过滤效率及过滤效果一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸发机组滤芯及其生产方法，旨在解决现有技术中的滤芯的过滤效率及过滤效果一般的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：60～80重量份的聚丙烯；10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；1～3重量份的氯化聚乙烯；1～3重量份的抗菌母粒；0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1～1重量份的乙基纤维素；以及0.1～0.5重量份的抗氧剂。较优地，所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5～3.5g/10min。较优地，所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9～11g/10min。较优地，所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8～1.0％。本专利技术还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170～180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4～7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4～6次，出料，制得聚丙烯共混物；S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190～210℃，混炼10～20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190～210℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20～26小时；S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20～35℃，相对湿度为20～60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为60～80小时；S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75～90℃的条件下折叠成型，辊压速度为13～18rpm，制得波纹状的滤芯材料层；S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70分钟，制得蒸发机组滤芯。可选地，所述表面活化溶液为浓度为2～6g/L的卵磷脂乙醇溶液。可选地，所述表面活化溶液为浓度为1～8g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。可选地，所述表面活化溶液为浓度为0.5～5g/L的PVA乙醇溶液。可选地，所述表面活化溶液为浓度为20～30g/L的过硫酸铵乙醇溶液。可选地，所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4～6：1。本专利技术实施例提供的蒸发机组滤芯及其生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、该蒸发机组滤芯的主体材料是聚丙烯，聚丙烯具有反腐、耐侯、不易老化的特点；由聚丙烯制得的蒸发机组滤芯，放置在水中，常温下保存90天后，无异味、不腐烂；2、该蒸发机组滤芯中加入了多种亲水改性材料，包括10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；1～3重量份的氯化聚乙烯；0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1～1重量份的乙基纤维素；制得亲水性聚丙烯的吸水率为0.15％；3、滤芯材料经过表面活化溶液的亲水改性后，其吸水率提高至0.48％；亲水改性后的滤芯材料制得蒸发机组滤芯，水流通过显著提高；4、该蒸发机组滤芯还具有过滤效果好的特点，过滤效率可达95％。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：60重量份的聚丙烯；10重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；1重量份的氯化聚乙烯；1重量份的抗菌母粒；0.1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1重量份的乙基纤维素以及0.1重量份的抗氧剂。所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5g/10min。所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9g/10min。所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8％。本专利技术还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通6次，出料，制得聚丙烯共混物；S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190℃，混炼20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20小时；S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20℃，相对湿度为60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为80小时；S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75℃的条件下折叠成型，辊压速度为13rpm，制得波纹状的滤芯材料层；S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为70分钟，制得蒸发机组滤芯。所述表面活化溶液为浓度为2g/L的卵磷脂乙醇溶液。所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4：1。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为4g/L的卵磷脂乙醇溶液。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为6g/L的卵磷脂乙醇溶液。本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。实施例4本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发机组滤芯，其特征在于，包括以下原料：/n60～80重量份的聚丙烯；/n10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；/n10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；/n1～3重量份的氯化聚乙烯；/n1～3重量份的抗菌母粒；/n0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；/n0.1～1重量份的乙基纤维素；以及/n0.1～0.5重量份的抗氧剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发机组滤芯，其特征在于，包括以下原料：
60～80重量份的聚丙烯；
10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；
10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；
1～3重量份的氯化聚乙烯；
1～3重量份的抗菌母粒；
0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；
0.1～1重量份的乙基纤维素；以及
0.1～0.5重量份的抗氧剂。


2.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5～3.5g/10min。


3.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9～11g/10min。


4.根据权利要求1～3任一项所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8～1.0％。


5.根据权利要求1～4任一项所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170～180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4～7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4～6次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190～210℃，混炼10～20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖健，
申请(专利权)人：佛山市润境环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44