【技术实现步骤摘要】
一次性拖鞋生产设备
本专利技术涉及拖鞋制造
，具体涉及一种一次性拖鞋生产设备。
技术介绍
一次性拖鞋主要应用于各大酒店或旅馆，具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势。一次性拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，目前一次性拖鞋的生产模式已经标准化，但是自动化程度普遍不高。CN104605570A公开了一种超声波一体式烫压成型拖鞋帮面的制作方法，该专利的工艺步骤主要包括如下工序：面料连接、剪切成型、烫压成型、精修成型。其中烫压成型已经实现了半自动化操作，其他步骤仍旧处于人工模式。由于一次性拖鞋的制作工艺并不复杂，工艺要求也不高，因此很有必要推出一套设备来实现一次性拖鞋全程生产的自动化。CN105533899A公开了一种一次性拖鞋生产设备，该一次性拖鞋生产设备包含有鞋面折边装置和烫压器，鞋面折边装置包括两个导向架，还包括可直接将鞋面面料上的凸出部进行弯折的、可容鞋面面料通过的折边机构，导向架上设有可容鞋面面料活动穿过的上导向孔、可容鞋底面料活动穿过的下导向孔，折边机构固定在两个导向架之间并与上导向孔的位置相对应。上次...
【技术保护点】
1.一次性拖鞋生产设备，其特征在于，包括：/n切断装置（A），该切断装置（A）将导入的鞋面面料（M）切断成单个的鞋面坯料（P）；/n吸附输送装置（B），该吸附输送装置（B）将切断装置（A）输出的鞋面坯料（P）吸附并进行输送；/n负压发生器（C），该负压发生器（C）与吸附输送装置（B）连接；/n鞋面成型装置（D），该鞋面成型装置（D）与吸附输送装置（B）配合以在输送的鞋面坯料（P）上形成折痕（Q）和凸出部（R）；/n传送装置（E），鞋底坯料（N）及形成折痕（Q）和凸出部（R）的鞋面坯料（P）汇合于传送装置（E）并由传送装置（E）传送；/n焊接装置（F），焊接装置（F）将传送装...
【技术特征摘要】
1.一次性拖鞋生产设备，其特征在于，包括：
切断装置（A），该切断装置（A）将导入的鞋面面料（M）切断成单个的鞋面坯料（P）；
吸附输送装置（B），该吸附输送装置（B）将切断装置（A）输出的鞋面坯料（P）吸附并进行输送；
负压发生器（C），该负压发生器（C）与吸附输送装置（B）连接；
鞋面成型装置（D），该鞋面成型装置（D）与吸附输送装置（B）配合以在输送的鞋面坯料（P）上形成折痕（Q）和凸出部（R）；
传送装置（E），鞋底坯料（N）及形成折痕（Q）和凸出部（R）的鞋面坯料（P）汇合于传送装置（E）并由传送装置（E）传送；
焊接装置（F），焊接装置（F）将传送装置（D）送来的鞋底坯料（N）和鞋面坯料（P）进行焊接以获得拖鞋坯（T）；
将拖鞋坯（T）接剪切成拖鞋成品的最终成型装置（G）。
2.根据权利要求1所述的一次性拖鞋生产设备，其特征在于，切断装置（A）与负压发生器（C）连接以将导入的鞋面面料（M）吸附在该切断装置（A）上后切断成单个的鞋面坯料（P），切断装置（A）包括：
第一安装架（1）；
第一切刀组件，第一切刀组件与第一安装架枢轴连接；
对鞋面面料产生吸附作用力的第一负压机构，第一负压机构与第一安装架（1）枢轴连接，第一负压机构与第一切刀组件配合将鞋面面料切断成单个的鞋面坯料；
使导入到第一负压机构上的鞋面面料（M）保持张力的第一张紧辊（2），第一张紧辊（2）与第一安装架（1）枢轴连接；
第一驱动器（3），该第一驱动器（3）与第一切刀组件和/或第一负压机构配合。
3.根据权利要求1所述的一次性拖鞋生产设备，其特征在于，吸附输送装置（B）包括：
具有开口的箱体，该箱体与负压发生器（C）连接；
安装在箱体两端的传动组件；
具有第一通气孔（16a）的第一传动带（16），第一传动带（16）与传动辊以及箱体配合；
具有第二通气孔（17a）的第二传动带（17），第二传动带（17）与传动辊以及箱体配合；
在第一传动带（16）和第二传动带（17）之间留有间隔空间（17b），第一传动带（16）和第二传动带（17）与箱体配合后对箱体的开口的一部分形成遮挡。
4.根据权利要求1所述的一次性拖鞋生产设备，其特征在于，鞋面成型装置（D）包括：
回转机构；
驱动回转机构转动的第二驱动器（27），回转机构与第二驱动器（27）配合；
使鞋面坯料（P）上成型出凸出部（R）的成型板，成型板与回转机构固定。
5.根据权利要求1所述的一次性拖鞋生产设备，其特征在于，传送装置（E）包括：
第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁喜，袁伟，
申请(专利权)人：常州市福坦机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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