一种制鞋机制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋机，包括鞋面底座，鞋面底座上安装有升降导轨、升降气缸，升降导轨通过升降滑块连接有升降支架，升降支架上安装有微动气缸、水平导轨，水平导轨通过水平滑块连接有成型底座；成型底座上安装有模板和水平气缸、转轴、鞋面成型支架；转轴两端通过主连杆连接有副连杆和联臂；鞋面成型支架通过压板安装轴连接有成型压板；鞋面底座上还安装有鞋楦底座，鞋楦底座上安装有托板、输送气缸、输送导轨，输送导轨通过输送滑块连接有鞋楦；鞋楦底座连接有鞋体合成底座等装置。本发明专利技术采用气缸代替人工操作，鞋面成型与鞋体合成在一台机器上完成，减少了中间的堆垛、搬运等环节，具有提高生产效率，降低劳动强度和生产成本的优点。

A shoemaking machine

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋机
本专利技术涉及制鞋机领域，特别是一种商务拖鞋的制造机器。
技术介绍
在商务拖鞋制造行业，目前的制造方法是：由人工推动模板、压板等零部件将鞋面材料挤压成型，取下成型后的鞋面，堆垛，再将一定数量的成型鞋面搬运到鞋体合成机器那里，逐一拿出成型鞋面，放上鞋体合成机，与鞋底进行合成；这样不仅生产效率低，且劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种采用气缸代替人工操作，鞋面成型与鞋体合成在一台机器上完成，减少了中间的堆垛、搬运等环节，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本的制鞋机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种制鞋机，包括鞋面底座，所述鞋面底座上安装有升降导轨、升降气缸，所述升降导轨上安装有升降滑块，所述升降滑块上安装有升降支架，所述升降气缸还与所述升降支架相连接，所述升降支架上安装有微动气缸、水平导轨，所述水平导轨上安装有水平滑块，所述水平滑块上安装有成型底座；所述微动气缸还与所述成型底座相连接；所述成型底座上安装有模板和水平气缸、转动安装有转轴、滑动安装有鞋面成型支架；所述水平气缸还与所述鞋面成型支架相连接；所述转轴两端安装有主连杆，所述主连杆上转动安装有副连杆和联臂；所述副连杆与所述成型支架转动连接；所述鞋面成型支架上安装有压板安装轴，所述压板安装轴上转动安装有成型压板，所述成型压板与所述联臂转动连接；所述鞋面底座上还安装有鞋楦底座，所述鞋楦底座上安装有托板、输送气缸、输送导轨，所述输送导轨上安装有输送滑块，所述输送滑块上安装有鞋楦；所述鞋楦底座上还连接有合成底座，所述合成底座上安装有合成气缸，所述合成气缸上安装有鞋底夹板。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：采用气缸代替人工操作，鞋面成型与鞋体合成在一台机器上完成，减少了中间的堆垛、搬运等环节，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。附图说明：图1为本专利技术的主视图示意图；图2为本专利技术的俯视图示意图；图3为本专利技术的右视图示意图；图4为本专利技术的三维图示意图之一；图5为本专利技术的三维图示意图之二；图中标号：1-鞋面底座、2-升降导轨、3-升降滑块、4-升降支架、5-成型底座、7-转轴、9-微动气缸、10-水平导轨、11-水平滑块、15-升降气缸、17-模板、18-水平气缸、20-成型支架、28-鞋楦、29-主连杆、31-副连杆、33-成型压板、34-联臂、42-托板、43-鞋楦底座、46-压板安装轴、48-输送导轨、49-输送滑块、51-合成底座、52-鞋底夹板、54-合成气缸、61-输送气缸。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1至图5所示，本专利技术提供了一种制鞋机，包括鞋面底座1，鞋面底座1上安装有升降导轨2、升降气缸15，升降导轨2上安装有升降滑块3，升降滑块3上安装有升降支架4，升降气缸15还与升降支架4相连接，升降支架4上安装有微动气缸9、水平导轨10，水平导轨10上安装有水平滑块11，水平滑块11上安装有成型底座5；微动气缸9还与成型底座5相连接；成型底座5上安装有模板17和水平气缸支架23、转动安装有转轴7、滑动安装有鞋面成型支架20，水平气缸支架23上安装有水平气缸18，水平气缸18还与鞋面成型支架20相连接；转轴7两端安装有主连杆29，主连杆29上转动安装有副连杆31和联臂34；副连杆31与成型支架20转动连接；鞋面成型支架20上安装有压板安装轴46，压板安装轴46上转动安装有成型压板33，成型压板33与联臂34转动连接；鞋面底座1上还安装有鞋楦底座43，鞋楦底座43上安装有托板42、输送气缸61、输送导轨48，输送导轨48上安装有输送滑块49，输送滑块49上安装有鞋楦28；输送气缸61还与鞋楦28相连接；鞋楦底座43上还连接有合成底座51，合成底座51上安装有合成气缸54，合成气缸54上安装有鞋底夹板52。本实施例中，由人工将鞋面材料放在托板42上方、鞋楦28下方，将鞋底放在鞋底夹板52下方；启动机器，自动完成下列工序：升降气缸15的活塞杆伸出，升降滑块3、升降支架4以及安装在升降支架4上的所有零件沿着升降导轨2向Y轴正方向移动，模板17到达上方，完成对鞋面材料的初步挤压；微动气缸9的活塞杆伸出，水平滑块11、成型底座5以及安装在成型底座5上的模板17等零件沿着水平导轨10向Z轴负方向移动，完成对鞋面材料的第二次挤压；水平气缸18的活塞杆伸出，成型支架20及安装在成型支架20上的成型压板33向Z轴负方向移动，同时，安装在成型支架20上的副连杆31带动主连杆29绕转轴7转动，主连杆29又带动联臂34运动，联臂34带动成型压板33绕压板安装轴46转动，完成对鞋面材料的挤压成型；水平气缸18的活塞杆缩进，成型压板33等零件回位；微动气缸9的活塞杆缩进，带动模板17等零件沿着水平导轨10向Z轴正方向移动；升降气缸15的活塞杆缩进，升降滑块3、升降支架4以及安装在升降支架4上的所有零件沿着升降导轨2向Y轴负方向移动；输送气缸61的活塞杆伸出，输送滑块49及安装在输送滑块49上的鞋楦28沿着输送导轨48向X轴正方向移动，将鞋楦28及成型的鞋面输送到鞋底夹板52的下方；合成气缸54的活塞杆伸出，带动鞋底夹板52向Y轴负方向移动，完成鞋底与鞋面的合成，从而完成成品鞋的制作，合成气缸54的活塞杆缩进，带动鞋底夹板52向Y轴正方向移动，由人工取下鞋楦上的成品鞋；输送气缸61的活塞杆缩进，输送滑块49及安装在输送滑块49上的鞋楦28沿着输送导轨48向X轴负方向移动，鞋楦回位；再由人工放置鞋面材料和鞋底在相应位置，启动机器，重复上述动作。本专利技术的工作原理：人工只需放置鞋面材料和鞋底在相应位置，启动机器，机器就自动完成从鞋面成型到鞋面与鞋底合成的成品鞋制作，不需人工完成推动模板、压板等动作，降低了劳动强度；减少了成型鞋面的堆垛、搬运等中间环节，提高了生产效率，降低了生产成本。以上所述仅是本专利技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋机，其特征在于，包括鞋面底座(1)，所述鞋面底座(1)上安装有升降导轨(2)、升降气缸(15)，所述升降导轨(2)上安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)上安装有升降支架(4)，所述升降气缸(15)还与所述升降支架(4)相连接，所述升降支架(4)上安装有微动气缸(9)、水平导轨(10)，所述水平导轨(10)上安装有水平滑块(11)，所述水平滑块(11)上安装有成型底座(5)；所述微动气缸(9)还与所述成型底座(5)相连接；所述成型底座(5)上安装有模板(17)和水平气缸(18)、转动安装有转轴(7)、滑动安装有鞋面成型支架(20)，所述水平气缸(18)还与所述鞋面成型支架(20)相连接；所述转轴(7)两端安装有主连杆(29)，所述主连杆(29)上转动安装有副连杆(31)和联臂(34)；所述副连杆(31)与所述成型支架(20)转动连接；所述鞋面成型支架(20)上安装有压板安装轴(46)，所述压板安装轴(46)上转动安装有成型压板(33)，所述成型压板(33)与所述联臂(34)转动连接；所述鞋面底座(1)上还安装有鞋楦底座(43)，所述鞋楦底座(43)上安装有托板(42)、输送气缸(61)、输送导轨(48)，所述输送导轨(48)上安装有输送滑块(49)，所述输送滑块(49)上安装有鞋楦(28)；所述输送气缸(61)还与所述鞋楦(28)相连接；所述鞋楦底座(43)上还连接有合成底座(51)，所述合成底座(51)上安装有合成气缸(54)，所述合成气缸(54)上安装有鞋底夹板(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋机，其特征在于，包括鞋面底座(1)，所述鞋面底座(1)上安装有升降导轨(2)、升降气缸(15)，所述升降导轨(2)上安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)上安装有升降支架(4)，所述升降气缸(15)还与所述升降支架(4)相连接，所述升降支架(4)上安装有微动气缸(9)、水平导轨(10)，所述水平导轨(10)上安装有水平滑块(11)，所述水平滑块(11)上安装有成型底座(5)；所述微动气缸(9)还与所述成型底座(5)相连接；所述成型底座(5)上安装有模板(17)和水平气缸(18)、转动安装有转轴(7)、滑动安装有鞋面成型支架(20)，所述水平气缸(18)还与所述鞋面成型支架(20)相连接；所述转轴(7)两端安装有主连杆(29)，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宝发，
申请(专利权)人：葛宝发，
类型：发明
国别省市：江苏;32