【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产平板玻璃的装置和方法
本专利技术涉及用于生产平板玻璃的装置和方法以及平板玻璃。
技术介绍
根据本专利技术的平板玻璃尤其是薄玻璃和最薄的玻璃，其例如适于制造OLED盖板、滤光器和其他光学部件、MEMS、用于传感器、显示器的基板或盖板玻璃。这种玻璃通过拉伸法生产。玻璃越薄，就越难获得厚度均匀进而低TTV的平板玻璃。玻璃产品厚度不均匀的一个原因是热成形期间温度的波动。玻璃的粘度取决于温度，因此温度的波动导致粘度的波动。在拉伸过程期间，玻璃体粘度的波动导致高TTV。在现有技术中，已经尝试了以不同的措施来生产具有特别低TTV的平板玻璃。为此目的，还使用了旨在将热成形区域与周围环境尽可能地分开的隔板(Blenden)(参见WO2017/095791A1、WO2012/166446A1)。在现有技术中，隔板还用于避免污物渗透到热成形区域中(参见WO2016/085778A1)。用于上述应用领域的平板玻璃的重要性质是无瑕的表面。可以通过拉伸法例如下拉、溢流熔融和再拉伸来生产的平板玻璃的表面的特征在于特别无瑕的...
【技术保护点】
1.一种用于生产具有至少两个火抛光表面的平板玻璃的方法，/n其中设置热成形区(6)，玻璃带(1)的玻璃在所述热成形区(6)中通过一温度范围，所述温度范围包括玻璃的加工温度Va，/n其中设置隔板(2)，其用于在所述玻璃带(1)的玻璃具有其加工温度Va的区域与玻璃具有其转化温度Tg的区域之间的气室的热分隔，/n其中所述隔板(2)形成开口，所述玻璃带(1)能够移动通过所述开口，/n其特征在于，/n所述隔板(2)分别在至少两侧上的至少一点处接触热的玻璃带(1)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
【国外来华专利技术】20171027 DE 102017125290.81.一种用于生产具有至少两个火抛光表面的平板玻璃的方法，
其中设置热成形区(6)，玻璃带(1)的玻璃在所述热成形区(6)中通过一温度范围，所述温度范围包括玻璃的加工温度Va，
其中设置隔板(2)，其用于在所述玻璃带(1)的玻璃具有其加工温度Va的区域与玻璃具有其转化温度Tg的区域之间的气室的热分隔，
其中所述隔板(2)形成开口，所述玻璃带(1)能够移动通过所述开口，
其特征在于，
所述隔板(2)分别在至少两侧上的至少一点处接触热的玻璃带(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述隔板(2)的接触部分(3、11)接触玻璃带(1)，并且所述隔板(2)包括间距部分，所述间距部分不接触玻璃带(1)并且在所述玻璃带(1)和所述隔板(2)的间距部分之间形成间隙(4)，其中所述间隙(4)的宽度为至多5mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法是再拉伸法、下拉法或溢流熔融法。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述热成形区(6)的壳体的玻璃出口或玻璃入口处布置隔板(2)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述热成形区(6)中的温度均匀性的特征在于四分位间距小于2K。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，隔板(2)能够至少部分地相对于所述热成形区(6)的壳体移动。
7.一种用于生产平板玻璃的装置，其具有
至少一个玻璃存储器，
至少一个热成形区(6)，
至少一个拉伸设备，其适于在所述装置中的玻璃带(1)上施加拉力，
其中所述热成形区(6)包括至少一个用于所述热成形区(6)的气室的热分隔的隔板(2)，其中所述隔板(2)形成开口，所述玻璃带(1)能够被引导通过所述开口，
其特征在于
所述隔板包括接触部分(3、11)，所述接触部分(3、11)构造成分别在至少两侧上的至少一点处接触玻璃带(1)。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述隔板(2)包括间距部分，所述间距部分与所述玻璃带(1)成距离地布置。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，隔板(2)布置在所述热成形区(6)的壳体的玻璃出口处和/或隔板(2)布置在所述热成形区(6)的壳体的玻璃入口处。
10.根据权利要求7、8或9所述的装置，其中，所述装置是再拉伸装置、下拉装置或溢流熔融装置。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其中，所述隔板(2)包括布置在支撑件(10)上的一个或多个圆柱形隔板元件(9)，并且其中，所述支撑件在所述玻璃带的方向上具有斜面。
技术研发人员：F·布莱斯福德，D·摩斯利，A·欧林歌，A·兰格斯多弗，L·威尔姆斯，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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