用于由颗粒形成的3D特征的热支撑物制造技术

根据示例，三维(3D)制造系统可以包括控制器，所述控制器用于识别要制造的物体的特征，并且基于所识别的特征具有的大小小于预定大小，确定用于所识别的特征的热支撑物。控制器还可以控制制造部件通过施加能量由第一组颗粒形成所确定的热支撑物、由第二组颗粒形成与所形成的热支撑物邻近的中间区段，并且通过施加能量由第三组颗粒形成与中间区段邻近的特征，其中来自热支撑物的热量用于减小第三组颗粒的热流失速率。

Thermal support for 3D features formed by particles

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由颗粒形成的3D特征的热支撑物
技术介绍
在三维(3D)打印中，通常使用加法打印工艺根据数字模型来制作三维固体零件。一些3D打印技术被视为加法工艺，因为它们涉及将连续的层或体积的构建材料(例如粉末或粉末状的构建材料)施加到现有表面(或先前的层)。3D打印常常包括构建材料的固化，对于一些材料，可以通过使用热量和/或化学粘合物来完成固化。附图说明本公开的特征通过示例的方式示出，并且在以下(一个或多个)附图中不被限制，在附图中，相似的附图标记指示相似的元件，其中：图1A示出了示例性3D制造系统的图解，所述示例性3D制造系统可以形成热支撑物，以减小形成3D物体的特征的颗粒热流失的速率；图1B示出了构建包封130的截面侧视图，在构建包封130中可以形成示例性3D物体和示例性热支撑物；图2示出了另一个示例性3D制造系统的图解，所述示例性3D制造系统可以在3D物体的特征附近形成热支撑物，以减小形成该特征的颗粒热流失的速率；图3示出了可以在形成3D物体的特征之前形成热支撑物的示例性装置的框图；以及图4示出了示例性方法的流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维(3D)制造系统，包括：/n控制器，所述控制器用于：/n识别要制造的物体的特征；/n基于所识别的特征具有的大小小于预定大小，确定用于所识别的特征的热支撑物；并且/n控制制造部件，以：/n通过施加能量由第一组颗粒形成所确定的热支撑物；/n由第二组颗粒形成与所形成的热支撑物邻近的中间区段；并且/n通过施加能量由第三组颗粒形成与所述中间区段邻近的所述特征，其中，来自所述热支撑物的热量用于减小所述第三组颗粒的热流失速率。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种三维(3D)制造系统，包括：
控制器，所述控制器用于：
识别要制造的物体的特征；
基于所识别的特征具有的大小小于预定大小，确定用于所识别的特征的热支撑物；并且
控制制造部件，以：
通过施加能量由第一组颗粒形成所确定的热支撑物；
由第二组颗粒形成与所形成的热支撑物邻近的中间区段；并且
通过施加能量由第三组颗粒形成与所述中间区段邻近的所述特征，其中，来自所述热支撑物的热量用于减小所述第三组颗粒的热流失速率。


2.根据权利要求1所述的3D制造系统，其中，所述控制器还用于控制所述制造部件，以：
通过将能量施加到所述第三组颗粒上以熔化所述第三组颗粒，来形成所识别的特征。


3.根据权利要求1所述的3D制造系统，其中，所述控制器还用于控制所述制造部件，以：
通过施加与所述热支撑物邻近的颗粒的至少一个层来形成所述中间区段，其中，所述第二组颗粒未彼此熔融。


4.根据权利要求1所述的3D制造系统，其中，所述控制器还用于：
识别所述物体的第二特征；
基于所识别的第二特征具有的大小大于所述预定大小，控制所述制造部件，以在不形成用于所识别的第二特征的热支撑物的情况下，由第四组颗粒形成所识别的第二特征。


5.根据权利要求1所述的3D制造系统，还包括：
所述制造部件，其中，所述制造部件包括：
重涂器，所述重涂器用于散布颗粒的层；以及
熔融系统，所述熔融系统用于将能量施加到所述散布的颗粒的层上，以选择性地加热并且熔融所述散布的颗粒的层中的所述颗粒。


6.根据权利要求1所述的3D制造系统，其中，所述第一组颗粒被包含在比所述第二组颗粒低的颗粒的层中，并且所述第三组颗粒被包含在比所述第二组颗粒高的颗粒的层中。


7.根据权利要求1所述的3D制造系统，其中，所述制造部件包括辅助剂递送系统和能量供应系统，并且其中，所述控制器还用于：
控制所述辅助剂递送系统将能量吸收辅助剂沉积到所述第一组颗粒上；
控制所述能量供应系统供应能量，其中，所述能量的供应使得所述第一组颗粒被加热到低于所述颗粒的熔点温度的温度，以使得能够对所述第一组颗粒进行加热而无熔化。


8.根据权利要求7所述的3D制造系统，其中，所述控制器还用于控制所述辅助剂递送系统以足够低的连续色调水平来沉积所述能量吸收辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄魏，G·J·迪斯波托，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国;US