软包电池的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种软包电池的制造方法，包括：提供导气管，将导气管的自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内；对导气管的外壁与铝塑膜气囊的边缘之间密封；通过密封塞对导气管的真空连接端进行密封并进行第一次浸润静置；移除密封塞通过真空系统抽真空并进行化成；移除真空系统并通过密封塞对真空连接端进行密封；移除密封塞，进行真空补液；通过密封塞对真空连接端密封，对软包电池进行第二次浸润静置；在真空条件下将导气管外露于所述铝塑膜气囊部分进行热封，使导气管内的气路通道封闭。能够有效减少软包电池预留气囊的尺寸，减少铝塑膜的使用量，降低材料成本。

Manufacturing method of soft pack battery

【技术实现步骤摘要】
软包电池的制造方法
本专利技术涉及软包电池制造加工
，更具体地，涉及一种软包电池的制造方法。
技术介绍
新能源电池做为新能源汽车的动力来源，近年来得到了快速发展，其中软包电池具有安全性能高、重量轻、能量密度大、内阻小，使用寿命长等特点，广泛应用于商用车及乘用车，在锂离子电池中占有比例较大；化成是软包电池制造过程中的重要工序，目前软包电池化成过程主要依靠施加较大压力将产生的气体排到预留气囊内，气囊预留较大造成铝塑膜浪费严重，同时对压力化成设备加压系统、夹具要求较高，成本浪费严重。因此需要提出一种能够减小塑膜气囊尺寸并降低压力化成成本的软包电池制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种软包电池的制造方法，实现减小铝塑膜气囊的尺寸并降低压力化成的成本。为实现上述目的，本专利技术提出了一种软包电池的制造方法，包括：提供导气管，所述导气管内设有气路通道，所述导气管的一端为真空连接端，所述导气管的另一端为自由端；将所述导气管的所述自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述真空连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池的制造方法，其特征在于，包括：/n提供导气管，所述导气管内设有气路通道，所述导气管的一端为真空连接端，所述导气管的另一端为自由端；/n将所述导气管的所述自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述真空连接端置于所述铝塑膜气囊的外部；/n对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；/n提供密封塞，通过所述密封塞对所述导气管的所述真空连接端进行密封，并对所述软包电池进行第一次浸润静置工序；/n完成所述第一次浸润静置工序后，移除所述密封塞并将所述导气管的所述真空连接端与真空系统连接，通过所述真空系统对所述软包电池进行抽真空处理至预设时间后，对所述软包电池进行化成...

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的制造方法，其特征在于，包括：
提供导气管，所述导气管内设有气路通道，所述导气管的一端为真空连接端，所述导气管的另一端为自由端；
将所述导气管的所述自由端插入完成注液的软包电池的铝塑膜气囊内，并使所述真空连接端置于所述铝塑膜气囊的外部；
对所述导气管的外壁与所述铝塑膜气囊的边缘之间进行密封处理；
提供密封塞，通过所述密封塞对所述导气管的所述真空连接端进行密封，并对所述软包电池进行第一次浸润静置工序；
完成所述第一次浸润静置工序后，移除所述密封塞并将所述导气管的所述真空连接端与真空系统连接，通过所述真空系统对所述软包电池进行抽真空处理至预设时间后，对所述软包电池进行化成工序；
完成所述化成工序后，移除所述真空系统，并通过密封塞对导气管的真空连接端进行密封；
移除所述密封塞，将所述导气管的所述真空连接端与真空补液系统连接，进行真空补液工序；
完成真空补液工序后，移除所述真空补液系统，通过所述密封塞对所述导气管的所述真空连接端进行密封，并对所述软包电池进行第二次浸润静置工序；
完成所述第二次浸润静置工序后，移除所述密封塞，在真空条件下将所述导气管外露于所述铝塑膜气囊部分进行热封，使导气管内的所述气路通道封闭。


2.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，在移除所述密封塞之后以及将所述导气管的所述真空连接端与真空系统连接之前，还包括：
将所述软包电池移至充放电测试柜，并将所述软包电池的电极与所述充放电测试柜提供的电源连接。


3.根据权利要求2所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所述软包电池进行化成工序包括：
通过所述充放电测试柜对所述软包电池进行充放电作业。


4.根据权利要求1所述的软包电池的制造方法，其特征在于，对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景国，赵天齐，赵晶晶，郜帅，冯全玉，周承东，安洪力，张要武，薛瑞亮，
申请(专利权)人：天津荣盛盟固利新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12