复合式连接端子及电连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及复合式连接端子及电连接组件。复合式连接端子包括第一金属端子及第二金属端子；所述第一金属端子包括端子主体和压接部；所述压接部与所述端子主体连接；所述压接部用于与第一对配部件电连接；所述第二金属端子与所述端子主体固定连接且电连接；所述第二金属端子用于与第二对配部件电连接；所述第一金属端子与所述第二金属端子分别为独立成型件，且材质不相同。本实用新型专利技术中的复合式连接端子、电连接组件、电池包内采样电路组件及电池包，采用第一金属端子上设置压接部与第一对配部件连接。压接部可弯折，使其可采用抱持的方式与第一对配部件连接，省却了焊接等复杂工艺，生产组装便利，使用方便。

Composite connection terminal and electrical connection component

【技术实现步骤摘要】
复合式连接端子及电连接组件
本技术涉及复合式连接端子及电连接组件。
技术介绍
电池包需要对每个电芯进行电压采样，采样线也是多种多样，而柔性扁线(FPC)及柔性线路板(FFC)的应用越来越普遍。柔性扁线(FPC)及柔性线路板(FFC)均采用铜导体导电。对于从铝材汇流排上采样信号，如何连接到采样信号线FFC/FPC上，必须要有从铝转换为铜的一个转接。如何实现方便地连接两种不同材质导体，是本领域内需要解决的重要问题之一。另外，电池包内采用FPC方案作为电压采样信号传输的案例很多，大部分都采用聚酰亚胺(PI)做FPC的绝缘外壳。这样做的原因是FPC与铝材汇流排连接是通过镍片实现。镍片与FPC回流焊在一起后，再将镍片与铝材汇流排通过激光焊接连接到一起，这样的设计就需要耐高温的FPC绝缘层，故都选用较贵的聚酰亚胺材料，这样无疑会增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可方便使用的复合式连接端子及电连接组件。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：复合式连接端子，其特征在于，包括：第一金属端子，所述第一金属端子包括端子主体和压接部；所述压接部与所述端子主体连接；所述压接部用于与第一对配部件电连接；第二金属端子，所述第二金属端子与所述端子主体固定连接且电连接；所述第二金属端子用于与第二对配部件电连接；所述第一金属端子与所述第二金属端子分别为独立成型件，且材质不相同。根据本技术的一个实施例，所述压接部为可弯折的压接部；所述压接部包括一尖刺端和一连接端；所述连接端与所述端子主体连接，所述尖刺端自由设置；所述第一金属端子还包括连接片，所述连接片与所述端子主体连接并突出于所述端子主体，所述压接部与所述连接片连接，并通过所述连接片与所述端子主体连接。根据本技术的一个实施例，所述第二金属端子的表面设置有焊接部，所述第一金属端子覆盖所述焊接部所在的表面除焊接部外的其余部分或全部地设置。根据本技术的一个实施例，所述端子主体设置有通孔，所述焊接部位于所述通孔处。根据本技术的一个实施例，所述焊接部位于所述端子主体一侧。根据本技术的一个实施例，所述端子主体为板状，所述第二金属端子为板状；所述第二金属端子上连接有弯折片；所述端子主体与所述第二金属端子层叠设置；所述弯折片包覆在所述端子主体的边缘处。根据本技术的一个实施例，所述弯折片与所述端子主体通过焊接连接。根据本技术的一个实施例，所述第一金属端子为铜端子；所述第二金属端子为镍端子。电连接组件，其特征在于，包括：前述的复合式连接端子；第一对配部件，所述第一对配部件与所述第一金属端子压接连接。根据本技术的一个实施例，所述第一对配部件为柔性扁线或者柔性线路板；所述柔性扁线或者柔性线路板设置有铜导体。根据本技术的一个实施例，还包括支架和第二对配部件；所述第二对配件固定支撑在所述支架上，并与所述第二金属端子焊接连接。根据本技术的一个实施例，所述第二对配部件为铝材汇流排。根据本技术的一个实施例，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述第一对配部件电连接；所述第一对配部件为柔性扁线或者柔性线路板。根据本技术的一个实施例，所述电连接组件为电池包内采样电路组件。本技术中的复合式连接端子及电连接组件，采用第一金属端子上设置压接部与第一对配部件连接。压接部可弯折，使其可采用抱持的方式与第一对配部件连接，省却了焊接等复杂工艺，生产组装便利，使用方便。压接部设置尖刺端，可用于刺破柔性扁线的绝缘壳，以便与铜导体电连接，组装方便。采用连接片突出于端子主体，可方便压接部与第一对配部件连接。设置通孔，可穿过通孔将第二金属端子与第二对配端子焊接，方便操作。第二金属端子设置弯折片，弯折片弯折后包覆在端子主体边缘处将两者连接，再配合焊接可确保连接稳定。第一金属端子与第二金属端子材质不相同，使其可分别连接不同材质导体，比如连接铜导体和铝导体。第一金属端子与第一对配部件采用抱持的方式连接，省却了回流焊等温度较高的连接方式，因此第一对配部件的绝缘壳可降低耐温要求，采用成本低的材料，降低生产成本。电池包内设置多个独立的柔性扁线，可分别用于不同的采样电路，避免相互影响，使其至少部分柔性扁线可采用成本较低的聚对苯二甲酸乙二醇酯外壳。附图说明图1为本技术中的采样电路组件结构示意图。图2为本技术中的采样电路组件结构示意图。图3为图2中的A部分局部放大图。图4为实施例1中的复合式连接端子结构示意图。图5为图4中的复合式连接端子使用状态结构示意图。图6为实施例2中的复合式连接端子结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，电连接组件100，其可用于电池包内采样电路组件，尤其是对电芯的电压、温度等进行采样。其结构包括第一对配部件110、第二对配部件120和复合式连接端子130。第一对配部件110用于传输电信号，其可采用常用的适于电池包内使用的信号传输部件，比如柔性扁线或柔性线路板。在本实施例中，第一对配部件110为柔性扁线。第一对配部件110包括绝缘外壳111和铜导体(图中未示出)。绝缘外壳111包覆在铜导体之外。绝缘外壳111包覆多个铜导体，多个铜导体之间相互独立。绝缘外壳111可使用各种具有绝缘功能的材料制造，在本实施例中，绝缘外壳111优选采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。第二对配部件120也可采用常用的适于电池包内的信号传输部件，根据其具体应用需要而定。在如图所示的本实施例中，第二对配部件120为铝材汇流排。如图4、图5所示，复合式连接端子130用于电连接第一对配部件110内的铜导体与铝制的第二对配部件120。在如图所示的示例中，复合式连接端子130其结构包括第一金属端子131和第二金属端子141。所述第一金属端子131包括端子主体132和压接部133。端子主体132为平板状结构。在端子主体132中部设置有通孔134。端子主体132连接有连接片135。连接片135一端与端子主体132连接，另一端延伸突出于端子主体132。压接部133包括尖刺端136和连接端137。连接端137与连接片135连接，尖刺端136自由设置。压接部133用于与第一对配部件110的铜导体抱持连接，连接片135与压接部133的数目可根据实际连接强度需要确定。在如图所示的示例中，连接片135数目为两个，每个连接片135上设置有四个压接部133。四个压接部133分列两行，可从不同方向抱持铜导体。因此，压接部133优选为可弯折的压接部133。在本实施例中，第一金属端子131为铜材制成。端子主体132、压接部133及连接片135一体成型。第二金属端子141为平板状。第二金属端子141的上表面144设置有焊接部143。焊接部143为在第二金属端子141表面选取的一个用于焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合式连接端子，其特征在于，包括：/n第一金属端子，所述第一金属端子包括端子主体和压接部；所述压接部与所述端子主体连接；所述压接部用于与第一对配部件电连接；/n第二金属端子，所述第二金属端子与所述端子主体固定连接且电连接；所述第二金属端子用于与第二对配部件电连接；/n所述第一金属端子与所述第二金属端子分别为独立成型件，且材质不相同。/n

【技术特征摘要】
1.复合式连接端子，其特征在于，包括：
第一金属端子，所述第一金属端子包括端子主体和压接部；所述压接部与所述端子主体连接；所述压接部用于与第一对配部件电连接；
第二金属端子，所述第二金属端子与所述端子主体固定连接且电连接；所述第二金属端子用于与第二对配部件电连接；
所述第一金属端子与所述第二金属端子分别为独立成型件，且材质不相同。


2.根据权利要求1所述的复合式连接端子，其特征在于，所述压接部为可弯折的压接部；所述压接部包括一尖刺端和一连接端；所述连接端与所述端子主体连接，所述尖刺端自由设置；所述第一金属端子还包括连接片，所述连接片与所述端子主体连接并突出于所述端子主体，所述压接部与所述连接片连接，并通过所述连接片与所述端子主体连接。


3.根据权利要求1所述的复合式连接端子，其特征在于，所述第二金属端子的表面设置有焊接部，所述第一金属端子覆盖所述焊接部所在的表面除焊接部外的其余部分或全部地设置。


4.根据权利要求3所述的复合式连接端子，其特征在于，所述端子主体设置有通孔，所述焊接部位于所述通孔处。


5.根据权利要求3所述的复合式连接端子，其特征在于，所述焊接部位于所述端子主体一侧。


6.根据权利要求1所述的复合式连接端子，其特征在于，所述端子主体为板状，所述第二金属端子为板状；所述第二金属端子上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子薇，周啸，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31