本实用新型专利技术涉及一种锅炉，利用压力空气动力势能源，产生摩擦热的原理。包括炉胆、保温层以及炉体和通风机，炉胆上端连接锅堂，炉胆内安装有若干气流管，气流管两端连接盖板，气流管内安装狼牙棒，气流管进气口与通风机出风口相连，气流管出气口指向锅堂，气流管下端安装水流管，水流管进水口经夹水道盖与进水口相连，水流管出水口连接阀门和温度计，炉体下端一侧连接充气口，炉体上端两侧分别连接安全阀和压力表。解决了传统热炉消耗资源，污染环境的问题。具有多功能的特点，且节能，不污染环境。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别是利用压力空气动力势能摩擦生热的装置。
技术介绍
现有热炉主要包括燃料炉和电热炉两大类，燃料炉是通过燃料燃烧产生热能，电热炉是利用电能转换成热能。特别是燃料炉，其结构包括圆筒状炉胆，炉胆外连接保温层和炉体，并在炉体底部连接支架，在支架与炉体底部之间安装通风机。其存在的不足之处在于，首先，燃烧燃料消耗资源；其次，燃烧过程中产生废气、废渣、粉尘等，污染环境。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种锅炉，具有多功能，节能，不污染环境的特点。实现上述目的而采取的技术方案是包括圆筒形炉胆，炉胆外连接保温层和炉体，并在炉体底部连接支架，支架与炉体底部之间安装电机和通风机，炉体上端连接圆盘状锅堂，炉胆内安装若干根气流管，气流管两端连接盖板，气流管内安装狼牙棒，气流管进气口与通风机出风口相连接，气流管出气口设在气流管上盖板中心并指向锅堂底部中心，气流管下端安装盘管状水流管，水流管进水口与夹水道盖相连，夹水道盖连接进水口和进气口，水流管出水口连接出水阀、出气阀和温度计，炉体下端一侧连接充气口，炉体上端两侧分别连接安全阀和压力表。与现有技术相比本装置具有以下优点1、由于采用了气流管内压力空气气流摩擦生热的结构设计，因而无需燃料资源即可产生热量，节省资源，且不产生废渣、废气等，不污染环境。2、由于采用了水流管设计结构，使得余热可以在此利用，因而可以产热水、蒸汽或热空气等，具有多功能用途。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本装置结构原理示意图；图2为本装置中通风机结构原理示意图。具体实施方案本装置实施例是根据摩擦生热的原理，利用密闭容器内空气永久性压力动力势在外加力的作用下，可产生不包括外加力在内的能量来实施的。其结构如图1所示，包括圆筒形炉胆8，炉胆8外连接保温层7和炉体3，并在炉体3底部连接支架15，支架15与炉体3底部之间安装电机16和通风机13，炉体3上端连接圆盘状锅堂2，锅盖2中心安装导热盘1，锅堂2与炉体3之间连接密封垫21，使锅堂2与炉体3形成一密封容器，炉胆8内安装若干根气流管4，并成蜂窝状排列，气流管4两端连接盖板，气流管4内安装狼牙棒5，气流管4进气口与通风机13出风口相连接，通风机结构包括壳体22，如图2所示，壳体22上连接进排气口24、26，壳体22内连接缸套25，缸套25两端连接风门29，缸套25内安装曲轴27，曲轴27经连杆23后连接双面活塞28。气流管4出气口设在气流管4上盖板中心并指向锅堂2底部中心。气流管4下端安装盘管状水流管9，水流管9进水口与夹水道盖14相连，夹水道盖14连接进水口17和进气口18，夹水道盖14包括通风机夹水道盖和电机夹水道盖，电机夹水道盖进水口与进水口17相连接，出水口与通风机夹水道盖进水口相连，通风机夹水道出水口与水流管9进水口相连。水流管9出水口连接出水阀10、出气阀12和温度计11。炉体3下端一侧连接充气口19，炉体3上端两侧分别连接安全阀20和压力表6。本装置导热盘1可以采用导热性能良好的铝合金材料铆入锅堂2中心内。保温层7采用珍珠岩填充。气流管4，狼牙棒5和炉胆8可以采用陶土模压烧制而成，总装成气流管。若干根气流管4可以排列成蜂窝眼状圆桶形，两端加盖板，分层隔断，使气流折回前进。气流管4的进气口与通风机排气口相连，气流管4出口指向锅堂2底部中心处。水流管9可以由一根不锈钢或铝合金管弯盘而成，再用上下两块圆形铁板，中间隔成方孔气流通道，水流管置于方孔气流通道之中，气流通道进口设在圆形铁板外缘，气流通道的出口设在下圆形铁板的中央，组成水流管总成，并安装在炉胆8内底部。水流管9的进水口与通风机夹水道盖14出水口相连，水流管的出水口与出水阀10、出气阀12和温度计11相连接。电机16与通风机13两轴活接，并安装在炉体3外底部，通风机13为双面活塞、单缸、单连杆、四风门、单进排口结构形式，为单缸活塞式通风机，如图2所示，通风机出风口与气流管4进气口相连接，通风机进风口与设在炉胆8底部拐角处的出气口相连接。其工作原理为，自水或气从进水口17或进气口18进入夹水道盖14，至水流管9，一次性充入永久性存在的空气至炉胆8内并达到所需的设定压力，然后开启电机16，驱动通风机13工作，使压力空气在气流管4中流动，并与狼牙棒5等产生摩擦热能，产生的热能由气流管4出气口喷出热气流至锅堂2底部，从而加热锅堂2，使热由炉内传至锅内，供人们使用。剩下的热气随气流下行至水流管9，余热加热水流管9中的水或空气，使之成为热水或蒸汽，或热空气，由出水阀10或出气阀12排出。权利要求1.一种锅炉，包括圆筒形炉胆(8)，炉胆(8)外连接保温层(7)和炉体(3)，并在炉体(3)底部连接支架(15)，支架(15)与炉体(3)底部之间安装电机(16)和通风机(13)，其特征在于，炉体(3)上端连接园盘状锅堂(2)，炉胆(8)内安装若干根气流管(4)，气流管(4)两端连接盖板，气流管(4)内安装狼牙棒(5)，气流管(4)进气口与通风机(13)出风口相连接，气流管(4)出气口设在气流管(4)上盖板中心并指向锅堂(2)底部中心，气流管(4)下端安装盘管状水流管(9)，水流管(9)进水口与夹水道盖(14)相连，夹水道盖(14)连接进水口(17)和进气口(18)，水流管(9)出水口连接出水阀(10)，出气阀(12)和温表计(11)，炉体(3)下端一侧连接充气口(19)，炉体(3)上端两侧分别连接安全阀(20)和压力表(6)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，锅堂(2)中心安装导热盘(1)，锅堂(2)与炉体(3)之间连接密封垫(21)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，若干根个气流管成蜂窝状排列。4.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，通风机(13)结构包括壳体(22)，壳体(22)上连接进排气口(24)、(26)，壳体(22)内连接缸套(25)，缸套(25)两端连接风门(29)，缸套(25)内安装曲轴(27)经连杆(23)后连接双面活塞(28)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，夹水道盖(14)包括通风机夹水道盖和电机夹水道盖，电机夹水道盖进水口与进水口(17)相连接，出水口与通风机夹水道盖进水口相连，通风机夹水道盖出水口与水流管(9)进水口相连。专利摘要本技术涉及一种锅炉，利用压力空气动力势能源，产生摩擦热的原理。包括炉胆、保温层以及炉体和通风机，炉胆上端连接锅堂，炉胆内安装有若干气流管，气流管两端连接盖板，气流管内安装狼牙棒，气流管进气口与通风机出风口相连，气流管出气口指向锅堂，气流管下端安装水流管，水流管进水口经夹水道盖与进水口相连，水流管出水口连接阀门和温度计，炉体下端一侧连接充气口，炉体上端两侧分别连接安全阀和压力表。解决了传统热炉消耗资源，污染环境的问题。具有多功能的特点，且节能，不污染环境。文档编号F24J3/00GK2924421SQ200620104499公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日专利技术者陈正茂 申请人:陈正茂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉，包括圆筒形炉胆（８），炉胆（８）外连接保温层（７）和炉体（３），并在炉体（３）底部连接支架（１５），支架（１５）与炉体（３）底部之间安装电机（１６）和通风机（１３），其特征在于，炉体（３）上端连接园盘状锅堂（２），炉胆（８）内安装若干根气流管（４），气流管（４）两端连接盖板，气流管（４）内安装狼牙棒（５），气流管（４）进气口与通风机（１３）出风口相连接，气流管（４）出气口设在气流管（４）上盖板中心并指向锅堂（２）底部中心，气流管（４）下端安装盘管状水流管（９），水流管（９）进水口与夹水道盖（１４）相连，夹水道盖（１４）连接进水口（１７）和进气口（１８），水流管（９）出水口连接出水阀（１０），出气阀（１２）和温表计（１１），炉体（３）下端一侧连接充气口（１９），炉体（３）上端两侧分别连接安全阀（２０）和压力表（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正茂，
申请(专利权)人：陈正茂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。