一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备，包括主机、导线、连接杆和探头，所述连接杆的一端通过导线设置在主机上，所述探头设置在连接杆上，所述探头通过导线与主机电连接，所述连接杆的远离导线的一端设有清洁机构和辅助机构，所述辅助机构包括动力组件、转动杆、转动轴、打磨组件、两个第一轴承和两个支撑杆，所述打磨组件包括转动管、第二轴承、打磨盘和驱动单元，所述清洁机构位于探头和连接杆之间，所述清洁机构包括第一电机、驱动盘、清洁盘、电磁铁和两个传动组件，该用于工件探伤的高精度超声波检测设备通过清洁机构实现了清除探头上杂质的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了打磨工件的功能。

A kind of high precision ultrasonic testing equipment for workpiece detection

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备
本专利技术涉及超声波检测领域，特别涉及一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备。
技术介绍
超声波检测也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，而超声波探伤仪是超声波检测仪器的一种，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。现有的超声波探伤仪在使用过程中，当工件表面粗糙度过大时，会造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号，不仅如此，探头在长期与工件接触后，表面会产生较多的杂质，而杂质会降低检测精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备，包括主机、导线、连接杆和探头，所述连接杆的一端通过导线设置在主机上，所述探头设置在连接杆上，所述探头通过导线与主机电连接，所述连接杆的远离导线的一端设有清洁机构和辅助机构；所述辅助机构包括动力组件、转动杆、转动轴、打磨组件、两个第一轴承和两个支撑杆，所述转动杆与连接杆同轴设置，所述探头固定在转动杆的靠近连接杆的一端，所述打磨组件设置在转动杆的另一端，所述转动杆的中端设有安装孔，所述转动轴的轴线与转动杆的轴线垂直且相交，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁固定连接，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述支撑杆与连接杆平行，所述转动杆位于两个支撑杆之间，所述支撑杆固定在连接杆上，两个支撑杆上均设有装配孔，两个第一轴承分别设置在两个装配孔内，所述第一轴承的外圈与装配孔的内壁固定连接，所述动力组件设置在其中一个转动轴上且与转动轴传动连接；所述打磨组件包括转动管、第二轴承、打磨盘和驱动单元，所述转动管和打磨盘均与转动杆同轴设置，所述转动杆的远离连接杆的一端插入转动管内，所述第二轴承的外圈安装在转动管的内壁上，所述第二轴承的内圈安装在转动杆上，所述打磨盘固定在转动管的远离连接杆的一端，所述驱动单元与转动管传动连接；所述清洁机构位于探头和连接杆之间，所述清洁机构包括第一电机、驱动盘、清洁盘、电磁铁和两个传动组件，所述第一电机固定在连接杆上，所述驱动盘和清洁盘均与转动杆同轴设置，所述第一电机与驱动盘传动连接，所述清洁盘设置在驱动盘和探头之间，所述清洁盘与探头抵靠，所述电磁铁位于驱动盘和驱动盘之间，所述电磁铁固定在清洁盘上且与驱动盘之间设有间隙，所述驱动盘的制作材料为铁，两个传动组件以驱动盘的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘上，所述驱动盘通过传动组件与清洁盘连接。作为优选，为了驱动转动轴转动，所述动力组件包括第二电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述第二电机固定在支撑杆上且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动单元包括第三电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第三电机固定在转动杆上且与驱动锥齿轮传动连接，所述从动锥齿轮安装在转动管的外周，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。作为优选，为了提高第三电机的驱动力，所述第三电机为伺服电机。作为优选，为了实现驱动盘带动清洁盘转动的功能，所述传动组件包括连接块、传动杆、弹簧和连接孔，所述连接孔设置在驱动盘上，所述传动杆与连接杆平行，所述传动杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆的一端固定在清洁盘上，所述连接块固定在传动杆的另一端，所述弹簧位于驱动盘和清洁盘之间，所述驱动盘通过弹簧与清洁盘连接。作为优选，为了减小传动杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。作为优选，为了防止打滑，所述连接杆的外周设有防滑纹。作为优选，为了延长支撑杆的使用寿命，所述支撑杆上设有防腐镀锌层。作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述清洁盘的制作材料为硅胶。本专利技术的有益效果是，该用于工件探伤的高精度超声波检测设备通过清洁机构实现了清除探头上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了打磨工件的功能，与现有的打磨机构相比，通过清洁盘与打磨盘的贴合，还实现了锁止转动杆的功能，防止在探伤过程中探头发生晃动而影响检测的精确度，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于工件探伤的高精度超声波检测设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于工件探伤的高精度超声波检测设备的辅助机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于工件探伤的高精度超声波检测设备的打磨组件的结构示意图；图4是本专利技术的用于工件探伤的高精度超声波检测设备的清洁机构的结构示意图；图5是图2的A部放大图；图中：1.主机，2.导线，3.连接杆，4.探头，5.转动杆，6.转动轴，7.第一轴承，8.支撑杆，9.转动管，10.第二轴承，11.打磨盘，12.第一电机，13.驱动盘，14.清洁盘，15.电磁铁，16.第二电机，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.第三电机，20.驱动锥齿轮，21.从动锥齿轮，22.连接块，23.传动杆，24.弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备，包括主机1、导线2、连接杆3和探头4，所述连接杆3的一端通过导线2设置在主机1上，所述探头4设置在连接杆3上，所述探头4通过导线2与主机1电连接，所述连接杆3的远离导线2的一端设有清洁机构和辅助机构；所述辅助机构包括动力组件、转动杆5、转动轴6、打磨组件、两个第一轴承7和两个支撑杆8，所述转动杆5与连接杆3同轴设置，所述探头4固定在转动杆5的靠近连接杆3的一端，所述打磨组件设置在转动杆5的另一端，所述转动杆5的中端设有安装孔，所述转动轴6的轴线与转动杆5的轴线垂直且相交，所述转动轴6穿过安装孔，所述转动轴6与安装孔的内壁固定连接，两个第一轴承7的内圈分别安装在转动轴6的两端，所述支撑杆8与连接杆3平行，所述转动杆5位于两个支撑杆8之间，所述支撑杆8固定在连接杆3上，两个支撑杆8上均设有装配孔，两个第一轴承7分别设置在两个装配孔内，所述第一轴承7的外圈与装配孔的内壁固定连接，所述动力组件设置在其中一个转动轴6上且与转动轴6传动连接；所述打磨组件包括转动管9、第二轴承10、打磨盘11和驱动单元，所述转动管9和打磨盘11均与转动杆5同轴设置，所述转动杆5的远离连接杆3的一端插入转动管9内，所述第二轴承10的外圈安装在转动管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备，包括主机(1)、导线(2)、连接杆(3)和探头(4)，所述连接杆(3)的一端通过导线(2)设置在主机(1)上，所述探头(4)设置在连接杆(3)上，所述探头(4)通过导线(2)与主机(1)电连接，其特征在于，所述连接杆(3)的远离导线(2)的一端设有清洁机构和辅助机构；/n所述辅助机构包括动力组件、转动杆(5)、转动轴(6)、打磨组件、两个第一轴承(7)和两个支撑杆(8)，所述转动杆(5)与连接杆(3)同轴设置，所述探头(4)固定在转动杆(5)的靠近连接杆(3)的一端，所述打磨组件设置在转动杆(5)的另一端，所述转动杆(5)的中端设有安装孔，所述转动轴(6)的轴线与转动杆(5)的轴线垂直且相交，所述转动轴(6)穿过安装孔，所述转动轴(6)与安装孔的内壁固定连接，两个第一轴承(7)的内圈分别安装在转动轴(6)的两端，所述支撑杆(8)与连接杆(3)平行，所述转动杆(5)位于两个支撑杆(8)之间，所述支撑杆(8)固定在连接杆(3)上，两个支撑杆(8)上均设有装配孔，两个第一轴承(7)分别设置在两个装配孔内，所述第一轴承(7)的外圈与装配孔的内壁固定连接，所述动力组件设置在其中一个转动轴(6)上且与转动轴(6)传动连接；/n所述打磨组件包括转动管(9)、第二轴承(10)、打磨盘(11)和驱动单元，所述转动管(9)和打磨盘(11)均与转动杆(5)同轴设置，所述转动杆(5)的远离连接杆(3)的一端插入转动管(9)内，所述第二轴承(10)的外圈安装在转动管(9)的内壁上，所述第二轴承(10)的内圈安装在转动杆(5)上，所述打磨盘(11)固定在转动管(9)的远离连接杆(3)的一端，所述驱动单元与转动管(9)传动连接；/n所述清洁机构位于探头(4)和连接杆(3)之间，所述清洁机构包括第一电机(12)、驱动盘(13)、清洁盘(14)、电磁铁(15)和两个传动组件，所述第一电机(12)固定在连接杆(3)上，所述驱动盘(13)和清洁盘(14)均与转动杆(5)同轴设置，所述第一电机(12)与驱动盘(13)传动连接，所述清洁盘(14)设置在驱动盘(13)和探头(4)之间，所述清洁盘(14)与探头(4)抵靠，所述电磁铁(15)位于驱动盘(13)和驱动盘(13)之间，所述电磁铁(15)固定在清洁盘(14)上且与驱动盘(13)之间设有间隙，所述驱动盘(13)的制作材料为铁，两个传动组件以驱动盘(13)的轴线为中心周向均匀分布在驱动盘(13)上，所述驱动盘(13)通过传动组件与清洁盘(14)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工件探伤的高精度超声波检测设备，包括主机(1)、导线(2)、连接杆(3)和探头(4)，所述连接杆(3)的一端通过导线(2)设置在主机(1)上，所述探头(4)设置在连接杆(3)上，所述探头(4)通过导线(2)与主机(1)电连接，其特征在于，所述连接杆(3)的远离导线(2)的一端设有清洁机构和辅助机构；
所述辅助机构包括动力组件、转动杆(5)、转动轴(6)、打磨组件、两个第一轴承(7)和两个支撑杆(8)，所述转动杆(5)与连接杆(3)同轴设置，所述探头(4)固定在转动杆(5)的靠近连接杆(3)的一端，所述打磨组件设置在转动杆(5)的另一端，所述转动杆(5)的中端设有安装孔，所述转动轴(6)的轴线与转动杆(5)的轴线垂直且相交，所述转动轴(6)穿过安装孔，所述转动轴(6)与安装孔的内壁固定连接，两个第一轴承(7)的内圈分别安装在转动轴(6)的两端，所述支撑杆(8)与连接杆(3)平行，所述转动杆(5)位于两个支撑杆(8)之间，所述支撑杆(8)固定在连接杆(3)上，两个支撑杆(8)上均设有装配孔，两个第一轴承(7)分别设置在两个装配孔内，所述第一轴承(7)的外圈与装配孔的内壁固定连接，所述动力组件设置在其中一个转动轴(6)上且与转动轴(6)传动连接；
所述打磨组件包括转动管(9)、第二轴承(10)、打磨盘(11)和驱动单元，所述转动管(9)和打磨盘(11)均与转动杆(5)同轴设置，所述转动杆(5)的远离连接杆(3)的一端插入转动管(9)内，所述第二轴承(10)的外圈安装在转动管(9)的内壁上，所述第二轴承(10)的内圈安装在转动杆(5)上，所述打磨盘(11)固定在转动管(9)的远离连接杆(3)的一端，所述驱动单元与转动管(9)传动连接；
所述清洁机构位于探头(4)和连接杆(3)之间，所述清洁机构包括第一电机(12)、驱动盘(13)、清洁盘(14)、电磁铁(15)和两个传动组件，所述第一电机(12)固定在连接杆(3)上，所述驱动盘(13)和清洁盘(14)均与转动杆(5)同轴设置，所述第一电机(12)与驱动盘(13)传动连接，所述清洁盘(14)设置在驱动盘(13)和探头(4)之间，所述清洁盘(14)与探头(4)抵靠，所述电磁铁(15)位于驱动盘(13)和驱动盘(13)之间，所述电磁铁(15)固定在清洁盘(14)上且与驱动盘(13)之间设有间隙，所述驱动盘(13)的制作材料为铁，两个传动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宽宽，
申请(专利权)人：广州市沙唯士电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44