【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉温度监控方法及监控系统
本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种冶金炉温度监控方法及监控系统。
技术介绍
在冶金行业，需要对高温反应炉的温度进行监控，否则温度过低会造成金属冶炼效果差，温度过高则会造原料损失或者金属成品不合格，甚至是炉内粘结，造成重大的损失。如申请号为201520175006.2(“一种基于PLC的冶金加热炉温度实时检测系统”)的专利申请中即公开了将多个温度传感器设置于冶金加热炉内多处位置，在使用前，先通过参数设置单元对理论加热温度与炉内实际加热温度之间的偏差值的上限值进行设定，在使用过程中，通过多个温度传感器对加热炉内多处位置的加热温度进行实时检测，并求解出加热炉内实际加热温度，同时理论温度估算单元根据加热炉的加热功率对加热炉的理论加热温度进行推算对比分析，并将分析得出的偏差值传送至PLC控制器，PLC控制器判断当偏差值大于上限值，报警单元发出报警提示，反之，不报警。但上述方案中，其只是通过炉内不同位置的温度计算出1个热炉内实际加热温度，再将其与理论加热温度比较，但由于高温反应...
【技术保护点】
1.一种冶金炉温度监控方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并假定该段时期内的炉顶温度、炉中温度以及炉底温度均属于正态分布,分别计算炉顶温度、炉中温度以及炉底温度在该段时间内的温度平均值和温度方差；所述温度平均值和温度方差为炉顶温度平均值tv、炉顶温度方差dt、炉中温度平均值mv、炉顶温度方差dm、炉底温度平均值rv、炉底温度方差dr；/nS2、在冶金炉顶部、中部以及底部对应设置顶部温度传感器、中部温度传感器以及底部温度传感器，以对应对冶金炉顶部、中部以及底部进行实时温度监测，以对应获取冶金炉的顶...
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉温度监控方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并假定该段时期内的炉顶温度、炉中温度以及炉底温度均属于正态分布,分别计算炉顶温度、炉中温度以及炉底温度在该段时间内的温度平均值和温度方差；所述温度平均值和温度方差为炉顶温度平均值tv、炉顶温度方差dt、炉中温度平均值mv、炉顶温度方差dm、炉底温度平均值rv、炉底温度方差dr；
S2、在冶金炉顶部、中部以及底部对应设置顶部温度传感器、中部温度传感器以及底部温度传感器，以对应对冶金炉顶部、中部以及底部进行实时温度监测，以对应获取冶金炉的顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R；
S3、若顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R中的任一个均未超过对应的报警阈值，则根据顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R以及对应的上述温度平均值和温度方差计算预警值Lv，预警值Lv的计算公式(1)如下：
S4、根据不同的预警值产生不同的预警信号。
2.如权利要求1所述的冶金炉温度监控方法，其特征在于，若顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R中的一个或多个超过对应的报警阈值，则直接产生报警信号。
3.如权利要求1所述的冶金炉温度监控方法，其特征在于，当顶部实时温度T≥550℃和/或中部实时温度M≥3000℃和/或底部实时温度R≥1800℃时直接产生报警信号。
4.如权利要求1所述的冶金炉温度监控方法，其特征在于，所述步骤S4包括：若第一限值＜Lv≤第二限值，则产生并发送第一预警信息，以提醒人员采取第一措施。
5.如权利要求1所述的冶金炉温度监控方法，其特征在于，所述步骤S4包括：若第二限值＜Lv≤第三限值，则根据公式(2)-(4)计算顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R对于所述预警值Lv的贡献程度；且当顶部实时温度T、中部实时温度M以及底部实时温度R中任一项的贡献程度≥第二限值时产生并发送第二预警信息，以提醒人员采取第二措施；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张振，易小林，邵振华，罗坤良，
申请(专利权)人：武汉爱迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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