全自动天然气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动天然气蒸汽锅炉，包括全自动蒸汽锅炉本体，所述全自动蒸汽锅炉本体的内部固定安装有加热内胆，所述全自动蒸汽锅炉本体的一侧外壁固定安装有加注水箱，所述全自动蒸汽锅炉本体的上端固定安装有排烟管和水泵，所述排烟管的上端固定连接有排烟余热回收罐，所述排烟余热回收罐与水泵之间通过第一连接水管固定连接，所述水泵与加注水箱之间通过第二连接水管固定连接，所述排烟余热回收罐与所述加注水箱之间通过第三连接水管相连通。本实用新型专利技术的全自动蒸汽锅炉可以将排烟的余热进行良好的换热与回收，带有回收热量的水节约大量加热时间，节省了大量的天然气能源，减少使用成本，节能性好。

Automatic natural gas steam boiler

【技术实现步骤摘要】
全自动天然气蒸汽锅炉
本技术涉及天然气蒸汽锅炉
，尤其涉及全自动天然气蒸汽锅炉。
技术介绍
全自动天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，作为一种能源广泛使用。不过，现有的这类全自动天然气蒸汽锅炉在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，其排烟管排出的烟气带有大量高温余热，但目前其没有良好的相应余热回收结构设置，造成能源的大量浪费，不够节能，增加了使用成本，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了全自动天然气蒸汽锅炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动天然气蒸汽锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动天然气蒸汽锅炉，包括全自动蒸汽锅炉本体，所述全自动蒸汽锅炉本体的内部固定安装有加热内胆，所述全自动蒸汽锅炉本体的一侧外壁固定安装有加注水箱，所述全自动蒸汽锅炉本体的上端固定安装有排烟管和水泵，所述排烟管的上端固定连接有排烟余热回收罐，所述排烟余热回收罐与水泵之间通过第一连接水管固定连接，所述水泵与加注水箱之间通过第二连接水管固定连接，所述排烟余热回收罐与所述加注水箱之间通过第三连接水管相连通，所述全自动蒸汽锅炉本体远离加注水箱的一侧外壁底部位置固定安装有燃烧机，所述排烟余热回收罐的两侧内壁均固定安装有密封固定板，所述密封固定板的内表面固定安装有换热通水管，所述排烟余热回收罐的顶部内壁固定安装有若干个第一隔板，所述排烟余热回收罐的底部内壁固定安装有第二隔板。优选的，所述第一隔板、第二隔板的高度均小于密封固定板的高度，且若干个所述第一隔板与若干个所述第二隔板呈均匀间隔分布。优选的，所述换热通水管的数量为若干个，若干个所述换热通水管平行均匀分布，且若干个所述换热通水管均贯穿第一隔板、第二隔板。优选的，所述加热内胆的下表面设有火排，且火排通过天然气管与所述燃烧机相连通。优选的，所述加注水箱的下端通过加注管与所述加热内胆固定连接，且加注管的外表面固定安装有电动阀。优选的，所述排烟余热回收罐的上端固定安装有出气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置加注水箱、水泵、排烟余热回收罐、第一连接水管、第二连接水管、第三连接水管、密封固定板、换热通水管、第一隔板和第二隔板，为全自动蒸汽锅炉增加了烟气余热回收结构，可以将排烟的余热进行良好的换热与回收，带有回收热量的水节约大量加热时间，进而节省了大量的天然气能源，减少使用成本，节能性好；综上，本技术的全自动蒸汽锅炉可以将排烟的余热进行良好的换热与回收，带有回收热量的水节约大量加热时间，节省了大量的天然气能源，减少使用成本，节能性好。附图说明图1为本技术提出的全自动天然气蒸汽锅炉的结构示意图；图2为本技术提出的全自动天然气蒸汽锅炉的排烟余热回收罐的结构示意图。图中：1全自动蒸汽锅炉本体、2加热内胆、3加注水箱、4排烟管、5水泵、6排烟余热回收罐、7第一连接水管、8第二连接水管、9第三连接水管、10燃烧机、11密封固定板、12换热通水管、13第一隔板、14第二隔板、15出气管、16加注管、17电动阀、18火排、19天然气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，全自动天然气蒸汽锅炉，包括全自动蒸汽锅炉本体1，全自动蒸汽锅炉本体1的内部固定安装有加热内胆2，全自动蒸汽锅炉本体1的一侧外壁固定安装有加注水箱3，全自动蒸汽锅炉本体1的上端固定安装有排烟管4和水泵5，排烟管4的上端固定连接有排烟余热回收罐6，排烟余热回收罐6与水泵5之间通过第一连接水管7固定连接，水泵5与加注水箱3之间通过第二连接水管8固定连接，排烟余热回收罐6与加注水箱3之间通过第三连接水管9相连通，全自动蒸汽锅炉本体1远离加注水箱3的一侧外壁底部位置固定安装有燃烧机10，排烟余热回收罐6的两侧内壁均固定安装有密封固定板11，密封固定板11的内表面固定安装有换热通水管12，排烟余热回收罐6的顶部内壁固定安装有若干个第一隔板13，排烟余热回收罐6的底部内壁固定安装有第二隔板14。第一隔板13、第二隔板14的高度均小于密封固定板11的高度，且若干个第一隔板13与若干个第二隔板14呈均匀间隔分布，换热通水管12的数量为若干个，若干个换热通水管12平行均匀分布，且若干个换热通水管12均贯穿第一隔板13、第二隔板14，加热内胆2的下表面设有火排18，且火排18通过天然气管19与燃烧机10相连通，加注水箱3的下端通过加注管16与加热内胆2固定连接，且加注管16的外表面固定安装有电动阀17，排烟余热回收罐6的上端固定安装有出气管15。工作原理：在使用时，将燃烧机10外接天然气管道，开启全自动蒸汽锅炉本体1后，可以通过火排18对加热内胆2进行加热处理，同时燃烧后产生的带有高温热量的烟气通过排烟管4排出，高温烟气通过排烟管4进入排烟余热回收罐6内，此时通过水泵5将加注水箱3内的冷水抽入排烟余热回收罐6内，冷水进入排烟余热回收罐6后通过换热通水管12流动，在换热通水管12流动的冷水与在第一隔板13、第二隔板14之间流动的高温烟气相互换热，可以将热量传导至冷水内，使得冷水升温，升温后的水通过第三连接水管9排至加注水箱3内，在需要往加热内胆2内加注水时，加注水箱3内被升温的水会排至加热内胆2内，从而可以节省大量加热时间，进而节约加热时所需的天然气燃料，减少使用成本，节能效果好，本技术的全自动蒸汽锅炉可以将排烟的余热进行良好的换热与回收，带有回收热量的水节约大量加热时间，节省了大量的天然气能源，减少使用成本，节能性好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动天然气蒸汽锅炉，包括全自动蒸汽锅炉本体(1)，其特征在于，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的内部固定安装有加热内胆(2)，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的一侧外壁固定安装有加注水箱(3)，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的上端固定安装有排烟管(4)和水泵(5)，所述排烟管(4)的上端固定连接有排烟余热回收罐(6)，所述排烟余热回收罐(6)与水泵(5)之间通过第一连接水管(7)固定连接，所述水泵(5)与加注水箱(3)之间通过第二连接水管(8)固定连接，所述排烟余热回收罐(6)与所述加注水箱(3)之间通过第三连接水管(9)相连通，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)远离加注水箱(3)的一侧外壁底部位置固定安装有燃烧机(10)，所述排烟余热回收罐(6)的两侧内壁均固定安装有密封固定板(11)，所述密封固定板(11)的内表面固定安装有换热通水管(12)，所述排烟余热回收罐(6)的顶部内壁固定安装有若干个第一隔板(13)，所述排烟余热回收罐(6)的底部内壁固定安装有第二隔板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动天然气蒸汽锅炉，包括全自动蒸汽锅炉本体(1)，其特征在于，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的内部固定安装有加热内胆(2)，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的一侧外壁固定安装有加注水箱(3)，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)的上端固定安装有排烟管(4)和水泵(5)，所述排烟管(4)的上端固定连接有排烟余热回收罐(6)，所述排烟余热回收罐(6)与水泵(5)之间通过第一连接水管(7)固定连接，所述水泵(5)与加注水箱(3)之间通过第二连接水管(8)固定连接，所述排烟余热回收罐(6)与所述加注水箱(3)之间通过第三连接水管(9)相连通，所述全自动蒸汽锅炉本体(1)远离加注水箱(3)的一侧外壁底部位置固定安装有燃烧机(10)，所述排烟余热回收罐(6)的两侧内壁均固定安装有密封固定板(11)，所述密封固定板(11)的内表面固定安装有换热通水管(12)，所述排烟余热回收罐(6)的顶部内壁固定安装有若干个第一隔板(13)，所述排烟余热回收罐(6)的底部内壁固定安装有第二隔板(14)。


2.根据权利要求1所述的全自动天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍修昌，
申请(专利权)人：重庆市开州区思源洗水有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50