一种气体压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体压力控制系统，涉及化工技术领域，包括：气体储罐上的压力检测器均与PLC控制器电连接，PLC控制器还分别与第一空压机和第二空压机电连接，第一空压机的功率小于第二空压机的功率，第一空压机与空气储罐相连通；第二空压机分别与空气储罐和制氮机的进气口相连通，制氮机的出气口与氮气储罐相连通。压力检测器会实时获取氮气储罐和空气储罐中的压力值，并传输给PLC控制器。当空气储罐中空气压力过低时，第一空压机维持空气储罐中的空气压力值。当氮气储罐中压力值过低时，关闭第一空压机，启动第二空压机维持空气储罐压力的同时，启动制氮机维持氮气储罐中的氮气压力值，实现气体及时补充，保证正常的生产。

A gas pressure control system

【技术实现步骤摘要】
一种气体压力控制系统
本技术涉及化工
，具体涉及一种气体压力控制系统。
技术介绍
化工制造业需要氮气和空气生产的，一般都会有氮气储罐和空气储罐用来分别存储氮气和空气，而且为了维持正常的生产，一般需要维持氮气和空气的气压。传统技术中，一般是进行人工检测，当氮气储罐的压力值不足以维持生产时，控制制氮设备开启进行制氮作业，以维持氮气储罐的正常压力。但是由于人工检测何控制存在不准确性，可能会出现氮气储罐和空气储罐的压力已经严重低于正常压力值，而没有进行及时的补充，影响了正常的生产。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种气体压力控制系统，包括：设置在氮气储罐上的第一压力检测器和空气储罐上的第二压力检测器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器均与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一空压机和第二空压机电连接，所述第一空压机的功率小于所述第二空压机的功率，所述第一空压机与所述空气储罐相连通；所述第二空压机分别与所述空气储罐和制氮机的进气口相连通，所述制氮机的出气口与所述氮气储罐相连通采用上述实现方式，压力检测器会实时获取氮气储罐和空气储罐中的压力值，并传输给PLC控制器。当空气储罐中空气压力过低时，采用第一空压机进行工作，维持空气储罐中的空气压力值。但是当氮气储罐中压力值过低时，关闭第一空压机，启动第二空压机在维持空气储罐压力的同时，启动制氮机维持氮气储罐中的氮气压力值。进而可以实现对空气储罐和氮气储罐中气体的及时补充，保证正常的生产。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一空压机与所述空气储罐之间设置有第一冷干机，所述第一冷干机的两端分别与所述第一空压机和所述空气储罐相连通。结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述第一冷干机与所述第一空压机之间设置有第一空气缓存罐。结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述制氮机与所述第二空压机之间设置有第二冷干机，所述第二冷干机的第一端与所述第二空压机相连通，所述第二冷干机的第二端分别与所述制氮机的进气口和所述空气储罐相连通。结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述第二冷干机与所述第二空压机之间设置有第二空气缓存罐。结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述制氮机与所述氮气储罐之间设置有氮气缓存罐。结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述第一冷干机与所述空气储罐之间设置有第一开关阀。结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述第二冷干机与所述第二空气缓存罐之间设置有第二开关阀。结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述氮气缓存罐与所述氮气储罐之间设置有第三开关阀。结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述第一空压机与所述第一空气缓存罐、所述第二空压机与第二空气缓存罐之间均设置有流量计。附图说明图1为本技术实施例提供的示意图；图1中符号表示为：1-氮气储罐，2-第一压力检测器，3-空气储罐，4-第二压力检测器，5-PLC控制器，6-第一空压机，7-第二空压机，8-制氮机，9-第一冷干机，10-第一空气缓存罐，11-第一开关阀，12-第二冷干机，13-第二空气缓存罐，14-第二开关阀，15-氮气缓存罐，16-第三开关阀，17-中控室。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。图1为本技术实施例提供的一种气体压力控制系统的结构示意图，参见图1，本实施例中的气体压力控制系统包括设置在氮气储罐1上的第一压力检测器2和空气储罐3上的第二压力检测器4，所述第一压力检测器2和所述第二压力检测器4均与PLC控制器5电连接。所述第一压力检测器2会实时获取氮气储罐1内的氮气压力值，第二压力检测器4会实时获取空气储罐3内的空气压力值，并且第一压力检测器2和第二压力检测器4会将检测到的气体压力值传输给PLC控制器5。所述PLC控制器5还分别与第一空压机6和第二空压机7电连接，所述第一空压机6与所述空气储罐3相连通，所述第二空压机7分别与所述空气储罐3和制氮机8的进气口相连通，所述制氮机8的出气口与所述氮气储罐1相连通。本实施例中所述第一空压机6的功率小于所述第二空压机7的功率，当第一空气压机6工作时，只需要维持空气储罐3中空气的压力值和整个系统的正常运转即可。此时是在氮气储罐1中氮气压力值满足生产需求，这样也间接实现了节能的效果。但是当氮气储罐1中的氮气压力值不足以维持后续生产时，第一空压机6无法满足制氮机8工作的需求。此时PLC控制器5控制关闭第一空压机6，启动功率较大的第二空压机7，第二空压机7可以维持系统正常运行的前提下，还可以保证空气储罐3中气体的压力，同时还可以满足制氮机8工作，为氮气储罐1中补充氮气，以使得氮气储罐1中的氮气满足生产需要。当氮气储罐1压力达到停机设定值时，制氮机8停止工作，第二空压机7停止工作。如果空气储罐3中空气压力过低时，启动第一空压机6。本实施例中，所述第一空压机6与所述空气储罐3之间设置有第一冷干机9，所述第一冷干机9的两端分别与所述第一空压机6和所述空气储罐3相连通。第一冷干机9的作用是将第一空压机6输送过来的压缩气体温度降低到指定的温度。进一步地，第一冷干机9与所述第一空压机6之间设置有第一空气缓存罐10。所述第一空气缓存罐10分别与所述第一空压机6和所述第一冷干机相连通，所述第一空气缓存罐10用于缓存所述第一空压机6输送出来的压缩空气。所述第一冷干机9与所述空气储罐3之间设置有第一开关阀11，启动第二空压机7时，需要关闭第一空压机6，并将第一开关阀11切断。所述制氮机8与所述第二空压机7之间设置有第二冷干机12，所述第二冷干机12的第一端与所述第二空压机7相连通，所述第二冷干机12的第二端分别与所述制氮机8的进气口和所述空气储罐3相连通。所述第二冷干机12用于将第二空压机7输送过来的压缩气体温度降低到指定的温度。所述第二冷干机12与所述第二空压机7之间设置有第二空气缓存罐13，所述第二空气缓存罐13分别与所述第二冷干机12与所述第二空压机7相连通，所述第二空气缓存罐13用于缓存所述第二空压机7输送出来的压缩空气。所述第二冷干机12与所述第二空气缓存罐13之间设置有第二开关阀14。进一步参加图1，在所述制氮机8与所述氮气储罐之间设置有氮气缓存罐15。所述氮气缓存罐15与所述氮气储罐1之间设置有第三开关阀16。当氮气储罐1中的氮气压力满足生产需求时，将第三开关阀16关闭，制氮机8产生的氮气暂时缓存到所述氮气缓存罐15中。本实施例中所述第一空压机6与所述第一空气缓存罐10、所述第二空压机7与第二空气缓存罐13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体压力控制系统，其特征在于，包括：设置在氮气储罐上的第一压力检测器和空气储罐上的第二压力检测器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器均与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一空压机和第二空压机电连接，所述第一空压机的功率小于所述第二空压机的功率，所述第一空压机与所述空气储罐相连通；所述第二空压机分别与所述空气储罐和制氮机的进气口相连通，所述制氮机的出气口与所述氮气储罐相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体压力控制系统，其特征在于，包括：设置在氮气储罐上的第一压力检测器和空气储罐上的第二压力检测器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器均与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一空压机和第二空压机电连接，所述第一空压机的功率小于所述第二空压机的功率，所述第一空压机与所述空气储罐相连通；所述第二空压机分别与所述空气储罐和制氮机的进气口相连通，所述制氮机的出气口与所述氮气储罐相连通。


2.根据权利要求1所述的气体压力控制系统，其特征在于，所述第一空压机与所述空气储罐之间设置有第一冷干机，所述第一冷干机的两端分别与所述第一空压机和所述空气储罐相连通。


3.根据权利要求2所述的气体压力控制系统，其特征在于，所述第一冷干机与所述第一空压机之间设置有第一空气缓存罐。


4.根据权利要求3所述的气体压力控制系统，其特征在于，所述制氮机与所述第二空压机之间设置有第二冷干机，所述第二冷干机的第一端与所述第二空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥泽，程少菲，
申请(专利权)人：山东晟瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37