一种三防粘胶纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粘胶纤维技术领域，尤其涉及一种三防粘胶纤维及其制备方法。本发明专利技术提供的制备方法包括以下步骤：将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡后，得到粘胶纺丝液；将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；所述三防整理剂与所述α‑纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。本发明专利技术所述的制备方法工艺简单，便于操作，制得的粘胶纤维具有良好的物理机械性能，扩大了粘胶纤维的使用范围。利用上述制备方法制备得到的三防粘胶纤维可制成面料，且制备得到的面料具有优异的、持久的防水、防油和防污性能。

A three proof viscose fiber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种三防粘胶纤维及其制备方法
本专利技术涉及粘胶纤维
，尤其涉及一种三防粘胶纤维及其制备方法。
技术介绍
“三防”指的是防水、防油和防污。现有的“三防”处理主要是将制备得到的织物，采用三防处理剂对织物进行后整理，即在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污。例如，周燕(特氟龙整理剂在涤纶织物三防整理中的应用，周燕，张蓉；丝绸，2012,05)公开的采用特氟龙整理剂对纯涤纶织物的三防处理过程为：浸轧整理液(二浸二轧，整理液质量浓度为5～65g/L，pH＝6)、预烘(105～110℃，热风烘2min)、焙烘(110～220℃，10～70s)和自然冷却。但现有的“三防”处理方法整理工序较多，耐水性差且使用范围窄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三防粘胶纤维及其制备方法，所述制备方法工艺简单，便于操作；制备得到的三防粘胶纤维具有良好的物理机械性能，具有优异的、持久的防水、防油和防污性能。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种三防粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡，得到粘胶纺丝液；将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；所述粘胶纺丝液中含有α-纤维素，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％；所述三防整理剂与所述粘胶纺丝液中的α-纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。优选的，所述三防整理剂的型号为OLEOPHOBOLCP-SLA、OLEOPHOBOLSL-A01、OLEOPHOBOL7713、HS1100、Z-200、Tri-proofA、Tri-proofP或有机氟913。优选的，所述纺前预处理包括依次进行的过滤、熟成和脱泡；所述纺前预处理后得到的纺丝液的粘度为32～45s。优选的，所述熟成的温度为20±1℃。优选的，所述纺丝成型包括依次进行的纺丝和固化成型。优选的，所述固化成型在凝固浴中进行；所述凝固浴中的溶质包括H2SO4、ZnSO4和Na2SO4；所述H2SO4在凝固浴中的浓度为(96～100)g/L，所述ZnSO4在凝固浴中的浓度为(9～10)g/L，所述Na2SO4在凝固浴中的浓度为(310～330)g/L。优选的，所述凝固浴的温度为46±2℃。优选的，所述纺丝的总牵伸率为130％～145％。本专利技术还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的三防粘胶纤维，按质量百分比计，包括三防整理剂2％～13％和α-纤维素87％～98％。优选的，所述三防粘胶纤维的干态强度为2.0～2.4dtex，干态伸长率为16％～22％。本专利技术提供了一种三防粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：将纤维素磺酸酯溶解，得到粘胶纺丝液；将粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；所述粘胶纺丝液中含有α-纤维素，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％；所述三防整理剂与所述粘胶纺丝液中的α-纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。本专利技术所述的制备方法工艺简单，便于操作，制得的粘胶纤维具有良好的物理机械性能，扩大了粘胶纤维的使用范围。利用上述制备方法制备得到的三防粘胶纤维可制成面料，且制备得到的面料具有优异的、持久的防水、防油和防污性能。根据实施例的记载，利用本专利技术制备得到的三防粘胶纤维的干态强为2.0～2.4dtex，干态伸长率为16％～22％，利用所述三防粘胶纤维织成的面料达到三防面料测试标准：拒水性能≥70分，拒油性能≥5级，易去污性能5级，耐洗次数可达50次。具体实施方式本专利技术提供了一种三防粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡，得到粘胶纺丝液；将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；所述粘胶纺丝液中含有α-纤维素，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％；所述三防整理剂与所述粘胶纺丝液中的α-纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。在本专利技术中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。本专利技术将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡后，得到粘胶纺丝液。本专利技术对所述纤维素磺酸酯的来源没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备方法制备得到即可。本专利技术对所述溶解、过滤和脱泡没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本专利技术中，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％。在本专利技术中，所述纤维素磺酸酯经过溶解、过滤和脱泡处理后发生反应得到α-纤维素。得到粘胶纺丝液后，本专利技术将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维。在本专利技术中，所述三防整理剂的型号优选为OLEOPHOBOLCP-SLA、OLEOPHOBOLSL-A01、OLEOPHOBOL7713、HS1100、Z-200、Tri-proofA、Tri-proofP或有机氟913；所述OLEOPHOBOLCP-SLA、OLEOPHOBOLSL-A01和OLEOPHOBOL7713优选购于杜邦公司；所述HS1100和Z-200优选购于赫特国际集团；所述Tri-proofA和Tri-proofP优选购于上海润丝新材料股份有限公司。在本专利技术中，所述三防整理剂与所述纤维素磺酸酯的质量比为(2～13)：(98～87)，优选为(4～10)：(90～96)。本专利技术对所述混合没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行混合即可。在本专利技术中，所述三防整理剂在使用之前优选将所述三防整理剂稀释至pH＝7。在本专利技术中，所述纺前预处理优选包括依次进行的过滤、熟成和脱泡；在本专利技术中，所述熟成的温度优选为20±1℃。本专利技术对所述过滤和脱泡均没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行并使所述纺前预处理后得到的纺丝液的粘度达到32～45s即可。在本专利技术中，所述纺丝成型优选包括依次进行的纺丝和固化成型；所述纺丝成型的具体过程优选为将纺前预处理后得到的纺丝液依次经过湿法纺丝机中的计量泵、烛形滤器、鹅颈管和喷丝头后喷入凝固浴中，在凝固浴中固化成型。在本专利技术中，所述纺丝的总牵伸率优选为130％～145％。在本专利技术中，所述凝固浴中的溶质优选包括H2SO4、ZnSO4和Na2SO4；所述H2SO4在凝固浴中的浓度优选为(96～100)g/L，所述ZnSO4在凝固浴中的浓度优选为(9～10)g/L，所述Na2SO4在凝固浴中的浓度优选为(310～330)g/L。在本专利技术中，所述凝固浴中的溶剂优选为水。在本专利技术中，所述凝固浴的温度优选为46±2℃。所述纺丝成型完成后，本专利技术还优选包括后处理；所述后处理优选包括依次进行的拉伸、塑化拉伸、切断、水洗、脱硫、上油和烘干。本专利技术对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三防粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡，得到粘胶纺丝液；/n将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；/n所述粘胶纺丝液中含有α-纤维素，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％；/n所述三防整理剂与所述粘胶纺丝液中的α-纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三防粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维素磺酸酯依次进行溶解、过滤和脱泡，得到粘胶纺丝液；
将所述粘胶纺丝液与三防整理剂混合后，依次进行纺前预处理和纺丝成型，得到所述三防粘胶纤维；
所述粘胶纺丝液中含有α-纤维素，所述粘胶纺丝液中α-纤维素的质量百分含量为10％；
所述三防整理剂与所述粘胶纺丝液中的α-纤维素的质量比为(2～13)：(98～87)。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三防整理剂的型号为OLEOPHOBOLCP-SLA、OLEOPHOBOLSL-A01、OLEOPHOBOL7713、HS1100、Z-200、Tri-proofA、Tri-proofP或有机氟913。


3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺前预处理包括依次进行的过滤、熟成和脱泡；
所述纺前预处理后得到的纺丝液的粘度为32～45s。


4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述熟成的温度为20±1℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，赵健，苏红刚，韩鹏，
申请(专利权)人：青岛起初智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37