大型离心风机机壳的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大型离心风机机壳的减震装置，包括底座和多个支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓连接有多个橡胶垫块，且橡胶垫块的顶端通过螺栓与底座稳固连接，所述底座的顶部设有多个条形槽，且条形槽的内部设有紧固扣件，且紧固扣件的外侧安装有横截面为L型结构的固定件，所述底座的顶部边缘处设有矩形框结构的挡板。本实用新型专利技术中，大型离心风机机壳的安装座通过紧固扣件和固定件安装于底座上，且在安装后固定件的两侧通过紧固螺栓进行夹紧固定，对大型离心风机机壳进行有效的固定，在底座和支撑板之间安装多个橡胶垫块，使得底座和支撑板之间具有良好的减震效果，可以有效的避免大型离心风机机壳在运输过程中受到损坏。

Shock absorption device of large centrifugal fan shell

【技术实现步骤摘要】
大型离心风机机壳的减震装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及大型离心风机机壳的减震装置。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却、锅炉和工业炉窑的通风和引风，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。随着我国工业化进程的推进，许多大型离心风机应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域，离心风机机壳作为风机的势能转换区域，对于机号比较大的大型离心风机机壳，大型离心风机机壳内部为中空状态，现有的对于大型离心风机机壳运输过程中，大多之间安放于木质的箱体内部，由于机号比较大的离心风机机壳尺寸较大，质量大，且在运输过程中常常出现大型离心风机机壳因为震动造成木箱散架，降低对机壳的防护，进而导致机壳出现倾倒或磕碰变形的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型离心风机机壳的减震装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大型离心风机机壳的减震装置，包括底座和多个支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓连接有多个橡胶垫块，且橡胶垫块的顶端通过螺栓与底座稳固连接，所述底座的顶部设有多个条形槽，且条形槽的内部设有紧固扣件，且紧固扣件的外侧安装有横截面为L型结构的固定件，所述底座的顶部边缘处设有矩形框结构的挡板，且挡板的两侧均螺接有多个紧固螺栓，固定件的一侧设有与紧固螺栓端部相适配的圆形槽。优选的，所述紧固扣件包括倒T型结构的扣件和焊接于扣件顶端的螺纹柱，且固定件的水平段设有与螺纹柱相适配的圆形通孔。优选的，所述扣件的顶部两侧均设有多个防滑齿纹，且扣件的长度大于条形槽的宽度。优选的，所述挡板的顶端设有四个安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有封板。优选的，四个所述封板的顶端之间设有封盖，且封盖的底端设有与封板相适配的环槽，环槽通过螺栓与封板稳固连接。优选的，还包括设置于所述封板中部的矩形孔，且矩形孔的内部插接有T型结果的套筒，套筒的内部螺接有限位螺杆。优选的，所述限位螺杆的端部外侧套接有夹块，且夹块的另一侧设有弧形结构的弹性部。本技术的有益效果为：1、本技术提出的大型离心风机机壳的减震装置，大型离心风机机壳的安装座通过紧固扣件和固定件安装于底座上，且在安装后固定件的两侧通过紧固螺栓进行夹紧固定，对大型离心风机机壳进行有效的固定，在底座和支撑板之间安装多个橡胶垫块，使得底座和支撑板之间具有良好的减震效果，可以有效的避免大型离心风机机壳在运输过程中受到损坏。2、本技术提出的大型离心风机机壳的减震装置，对机壳进行安放时，将螺纹柱插接于机壳安装座的安装孔内部，且防滑齿纹的设置，使得扣件安装后，与底座之间贴合更加紧密，可以避免紧固扣件在运输过程中出现松脱的现象发生，提高对机壳的防护效果。3、本技术提出的大型离心风机机壳的减震装置，利用夹块将机壳的四周进行有效的夹紧固定，且夹块的侧面设有高弹橡胶制成的弹性部，可以根据机壳的外形进行形变夹持，使得机壳与封板之间具有良好的减震缓冲效果。附图说明图1为本技术提出的大型离心风机机壳的减震装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的大型离心风机机壳的减震装置的紧固扣件结构示意图；图3为本技术实施例二提出的大型离心风机机壳的减震装置的剖视结构示意图。图中：1底座、2条形槽、3扣件、4支撑板、5橡胶垫块、6挡板、7封板、8环槽、9封盖、10固定件、11紧固螺栓、12螺纹柱、13套筒、14限位螺杆、15夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，大型离心风机机壳的减震装置，包括底座1和多个支撑板4，大型离心风机机壳放置于底座1的上方，支撑板4的顶端通过螺栓连接有多个橡胶垫块5，且橡胶垫块5的顶端通过螺栓与底座1稳固连接，底座1的顶部设有多个条形槽2，且条形槽2的内部设有紧固扣件，且紧固扣件的外侧安装有横截面为L型结构的固定件10，固定件10安装于大型离心风机机壳的安装座端部，底座1的顶部边缘处设有矩形框结构的挡板6，且挡板6的两侧均螺接有多个紧固螺栓11，固定件10的一侧设有与紧固螺栓11端部相适配的圆形槽，大型离心风机机壳的安装座通过紧固扣件和固定件10安装于底座1上，且在安装后固定件10的两侧通过紧固螺栓11进行夹紧固定，对大型离心风机机壳进行有效的固定，在底座1和支撑板4之间安装多个橡胶垫块5，使得底座1和支撑板4之间具有良好的减震效果，可以有效的避免大型离心风机机壳在运输过程中受到损坏。本技术中，紧固扣件包括倒T型结构的扣件3和焊接于扣件3顶端的螺纹柱12，且固定件10的水平段设有与螺纹柱12相适配的圆形通孔，扣件3的顶部两侧均设有多个防滑齿纹，且扣件3的长度大于条形槽2的宽度，对机壳进行安放时，将螺纹柱12插接于机壳安装座的安装孔内部，且防滑齿纹的设置，使得扣件3安装后，与底座1之间贴合更加紧密，可以避免紧固扣件在运输过程中出现松脱的现象发生，提高对机壳的防护效果；挡板6的顶端设有四个安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有封板7，四个封板7的顶端之间设有封盖9，且封盖9的底端设有与封板7相适配的环槽8，环槽8通过螺栓与封板7稳固连接，在底座1的顶部安装封板7和封盖9构成箱体结构，将离心风机机壳防护于箱体内部，进一步提高对机壳的防护效果，降低机壳损坏的风险。实施例二参照图3，大型离心风机机壳的减震装置，进一步的，还包括设置于封板7中部的矩形孔，且矩形孔的内部插接有T型结果的套筒13，套筒13的内部螺接有限位螺杆14，限位螺杆14的端部外侧套接有夹块15，且夹块15的另一侧设有弧形结构的弹性部，弹性部位高弹橡胶材质制成；利用夹块15将机壳的四周进行有效的夹紧固定，且夹块15的侧面设有高弹橡胶制成的弹性部，可以根据机壳的外形进行形变夹持，使得机壳与封板7之间具有良好的减震缓冲效果。工作原理：大型离心风机机壳的安装座通过紧固扣件和固定件10安装于底座1上，且在安装后固定件10的两侧通过紧固螺栓11进行夹紧固定，对大型离心风机机壳进行有效的固定，在底座1和支撑板4之间安装多个橡胶垫块5，使得底座1和支撑板4之间具有良好的减震效果，可以有效的避免大型离心风机机壳在运输过程中受到损坏；对机壳进行安放时，将螺纹柱12插接于机壳安装座的安装孔内部，且防滑齿纹的设置，使得扣件3安装后，与底座1之间贴合更加紧密，可以避免紧固扣件在运输过程中出现松脱的现象发生，提高对机壳的防护效果，在底座1的顶部安装封板7和封盖9构成箱体结构，将离心风机机壳防护于箱体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型离心风机机壳的减震装置，包括底座（1）和多个支撑板（4），其特征在于，所述支撑板（4）的顶端通过螺栓连接有多个橡胶垫块（5），且橡胶垫块（5）的顶端通过螺栓与底座（1）稳固连接，所述底座（1）的顶部设有多个条形槽（2），且条形槽（2）的内部设有紧固扣件，且紧固扣件的外侧安装有横截面为L型结构的固定件（10），所述底座（1）的顶部边缘处设有矩形框结构的挡板（6），且挡板（6）的两侧均螺接有多个紧固螺栓（11），固定件（10）的一侧设有与紧固螺栓（11）端部相适配的圆形槽。/n

【技术特征摘要】
1.大型离心风机机壳的减震装置，包括底座（1）和多个支撑板（4），其特征在于，所述支撑板（4）的顶端通过螺栓连接有多个橡胶垫块（5），且橡胶垫块（5）的顶端通过螺栓与底座（1）稳固连接，所述底座（1）的顶部设有多个条形槽（2），且条形槽（2）的内部设有紧固扣件，且紧固扣件的外侧安装有横截面为L型结构的固定件（10），所述底座（1）的顶部边缘处设有矩形框结构的挡板（6），且挡板（6）的两侧均螺接有多个紧固螺栓（11），固定件（10）的一侧设有与紧固螺栓（11）端部相适配的圆形槽。


2.根据权利要求1所述的大型离心风机机壳的减震装置，其特征在于，所述紧固扣件包括倒T型结构的扣件（3）和焊接于扣件（3）顶端的螺纹柱（12），且固定件（10）的水平段设有与螺纹柱（12）相适配的圆形通孔。


3.根据权利要求2所述的大型离心风机机壳的减震装置，其特征在于，所述扣件（3）的顶部两侧均设有多个防...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾学礼，
申请(专利权)人：北海鑫年风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45