一种气门芯及氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及排气技术领域，公开了一种气门芯及氮气弹簧。本实用新型专利技术在固定部和弹性件之间增设了限位挡片，限位挡片包括限位本体及沿限位本体周向布设的至少两个弹性卡爪，弹性件夹设于安装通孔内壁和限位挡片之间。在芯杆沿其轴向由密封位置向充放气位置移动的充气过程中，弹性件将挤压弹性卡爪使弹性卡爪沿芯杆的径向发生弹性变形，使每个弹性卡爪的自由端抵接于固定部的同时抱紧芯杆外壁，弹性卡爪的自由端与芯杆外壁之间不仅具有轴向力，还具有指向芯杆中心轴线的径向力，使限位挡片不易脱离芯杆，解决了在对采用现有气门芯对氮气弹簧进行充气时易出现芯杆及弹簧易脱离芯体的问题。

A valve core and nitrogen spring

【技术实现步骤摘要】
一种气门芯及氮气弹簧
本技术涉及排气
，尤其涉及一种气门芯及氮气弹簧。
技术介绍
气门芯是氮气弹簧的重要部件之一，其直接影响氮气弹簧的使用性能和安全性能。如图1所示，现有的气门芯主要包括芯体10′、芯杆20′及弹簧30′，芯体10′套设于芯杆20′外，弹簧30′套设于芯杆20′外，芯杆20′的轴向一端形成有限位台阶面，为了保证弹簧能够顺利安装且不发生塑性变形，限位台阶面宽度尺寸必须控制在一定的范围内，弹簧30′具有大径端和小径端，在气门芯装配时，弹簧30′的大径端从芯杆20′设有限位台阶面一端套设于芯杆20′上，而后沿弹簧30′的轴向向芯杆20′的远离限位台阶面的一端挤压弹簧30′的小径端，弹簧30′的小径端将会逐渐发生变形以使其外径增大，进而使弹簧30′整个套设于芯杆20′上，并通过限位台阶面对弹簧30′的小径端进行限位。但在对氮气弹簧的缸体进行充气时，在高压气体的作用下弹簧30′将会被压缩，以使芯杆20′克服弹簧力的作用向图1中所示下方移动，芯杆20′一端的密封部脱离芯体10′，气体通过芯体10′和密封部、芯杆20′之间的缝隙。在该过程中弹簧30′及芯杆20′极易发生偏斜，导致弹簧30′的小径端发生变形，此时极易导致限位台阶面的限位作用失效而使弹簧30′脱离芯杆20′，进一步芯杆20′及弹簧30′脱离芯体10′造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门芯及氮气弹簧，能够解决在采用现有气门芯对氮气弹簧进行充气时易出现弹簧脱离芯杆的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供了一种气门芯，包括：芯体，所述芯体上设有安装通孔；芯杆，所述芯杆具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，所述第一端穿入所述安装通孔内，所述第二端设有密封部；所述芯杆能够沿所述安装通孔的轴向在密封位置和充放气位置之间移动，所述芯杆处于密封位置，所述密封部与所述芯体一端密封配合使所述安装通孔的一端被封闭；所述芯杆处于充放气位置，所述密封部脱离所述芯体，使所述安装通孔的一端被打开，气体能够通过所述安装通孔和所述芯杆之间的缝隙流通；弹性件，所述弹性件套设于芯杆外；限位挡片，所述第一端设有固定部，所述限位挡片包括限位本体，及沿所述限位本体周向布设的至少两个弹性卡爪；所述弹性件夹设于所述安装通孔内壁和所述限位挡片之间，所述弹性件能够使所述芯杆具有从所述充放气位置向所述密封位置运动的趋势，所述弹性卡爪能够沿所述芯杆的径向发生弹性变形以使所述固定部穿过，并抱紧所述芯杆外壁使所述弹性卡爪抵接于所述固定部。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述第一端上设有限位卡槽，位于所述限位卡槽背离所述弹性件一侧的所述芯杆形成所述固定部，所述弹性卡爪的自由端抵接于所述限位卡槽靠近所述固定部的侧壁。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述限位卡槽背离所述固定部的侧壁形成第一导向面，所述第一导向面沿所述第一端至所述第二端的方向到所述芯杆中心轴线的距离逐渐增大。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述弹性卡爪沿所述第一端至所述第二端的方向到所述芯杆中心轴线的距离逐渐增大。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述弹性卡爪抵接于所述固定部的一端为平面。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述固定部远离所述限位卡槽的一端设有第二导向面，所述第二导向面沿所述第一端至所述第二端的方向到所述芯杆中心轴线的距离逐渐增大。作为上述气门芯的一种优选技术方案，沿所述第一端至所述第二端的方向，每个所述弹性卡爪的周向宽度逐渐增大。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述密封部和所述芯体之间设有密封件。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述安装通孔内壁形成有第一台阶面，所述弹性件夹设于所述第一台阶面和所述限位本体之间。作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述弹性卡爪与所述芯杆中心轴线之间的夹角为40°-60°；和/或，所述限位本体与所述芯杆中心轴线之间的夹角为80°-100°。另一方面，还提供了一种氮气弹簧，包括上述的气门芯。本技术的有益效果：本技术在固定部和弹性件之间增设了限位挡片，能够对弹簧形成有效的限位，芯杆及弹簧不易脱离芯体。在芯杆沿其轴向由密封位置向充放气位置移动的充气过程中，弹性件将挤压弹性卡爪使弹性卡爪沿芯杆的径向发生弹性变形，使每个弹性卡爪的自由端抵接于固定部的同时抱紧芯杆外壁，弹性卡爪的自由端与芯杆外壁之间不仅具有轴向力，还具有指向芯杆中心轴线的径向力，使限位挡片更加难以脱离芯杆，实现对弹性件的可靠限位，解决了在对采用现有气门芯对氮气弹簧进行充气时易出现弹簧及芯杆脱离芯体的问题。进一步，弹性卡爪沿第一端至第二端的方向到芯杆中心轴线的距离逐渐增大，限位挡片安装便易，且弹性卡爪不易反向变形、外翻，能够对弹簧形成更有效的限位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是现有技术提供的气门芯的结构示意图；图2是本技术实施例提供的气门芯的剖视图；图3是本技术实施例提供的芯杆的结构示意图；图4是本技术实施例提供的限位挡片与芯杆配合的结构示意图；图5是本技术实施例提供的气门芯的充气状态图；图6是本技术实施例提供的气门芯的密封状态图。图中：1、芯体；11、第一孔；12、第二孔；13、第三孔；2、芯杆；21、密封部；22、固定部；23、限位卡槽；24、第一导向面；25、第二导向面；3、弹性件；4、限位挡片；41、限位本体；42、弹性卡爪；5、密封件；10′、芯体；20′、芯杆；30′、弹簧。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图2所示，本实施例提供了一种气门芯，可以应用于氮气弹簧，下面以应用于氮气弹簧的气门芯为例，对气门芯的具体结构进行详细介绍。上述气门芯包括芯体1、芯杆2、弹性件3和限位挡片4，其中芯体1上设有安装通孔，安装通孔包括沿其轴向依次设置且孔径依次增大的第一孔11、第二孔12和第三孔13。芯杆2具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，第二端设有密封部21，密封部21可以为圆盘状，密封部21的外径大于第一孔11的外径，芯杆2能够沿安装通孔的轴向在密封位置和充放气位置之间移动，芯杆2处于密封位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门芯，其特征在于，包括：/n芯体(1)，所述芯体(1)上设有安装通孔；/n芯杆(2)，所述芯杆(2)具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，所述第一端穿入所述安装通孔内，所述第二端设有密封部(21)；所述芯杆(2)能够沿所述安装通孔的轴向在密封位置和充放气位置之间移动，所述芯杆(2)处于密封位置，所述密封部(21)与所述芯体(1)一端密封配合使所述安装通孔的一端被封闭；所述芯杆(2)处于充放气位置，所述密封部(21)脱离所述芯体(1)使所述安装通孔的一端被打开，气体能够通过所述安装通孔和所述芯杆(2)之间的缝隙流通；/n弹性件(3)，所述弹性件(3)套设于芯杆(2)外；/n限位挡片(4)，所述第一端设有固定部(22)，所述限位挡片(4)包括限位本体(41)及沿所述限位本体(41)周向布设的至少两个弹性卡爪(42)；/n所述弹性件(3)夹设于所述安装通孔内壁和所述限位挡片(4)之间，所述弹性件能够使所述芯杆(2)具有从所述充放气位置向所述密封位置运动的趋势，所述弹性卡爪(42)能够沿所述芯杆(2)的径向发生弹性变形以使所述固定部(22)穿过，并抱紧所述芯杆(2)外壁使所述弹性卡爪(42)抵接于所述固定部(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气门芯，其特征在于，包括：
芯体(1)，所述芯体(1)上设有安装通孔；
芯杆(2)，所述芯杆(2)具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，所述第一端穿入所述安装通孔内，所述第二端设有密封部(21)；所述芯杆(2)能够沿所述安装通孔的轴向在密封位置和充放气位置之间移动，所述芯杆(2)处于密封位置，所述密封部(21)与所述芯体(1)一端密封配合使所述安装通孔的一端被封闭；所述芯杆(2)处于充放气位置，所述密封部(21)脱离所述芯体(1)使所述安装通孔的一端被打开，气体能够通过所述安装通孔和所述芯杆(2)之间的缝隙流通；
弹性件(3)，所述弹性件(3)套设于芯杆(2)外；
限位挡片(4)，所述第一端设有固定部(22)，所述限位挡片(4)包括限位本体(41)及沿所述限位本体(41)周向布设的至少两个弹性卡爪(42)；
所述弹性件(3)夹设于所述安装通孔内壁和所述限位挡片(4)之间，所述弹性件能够使所述芯杆(2)具有从所述充放气位置向所述密封位置运动的趋势，所述弹性卡爪(42)能够沿所述芯杆(2)的径向发生弹性变形以使所述固定部(22)穿过，并抱紧所述芯杆(2)外壁使所述弹性卡爪(42)抵接于所述固定部(22)。


2.根据权利要求1所述的气门芯，其特征在于，所述第一端上设有限位卡槽(23)，位于所述限位卡槽(23)背离所述弹性件(3)一侧的所述芯杆(2)形成所述固定部(22)，所述弹性卡爪(42)的自由端抵接于所述限位卡槽(23)靠近所述固定部(22)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的气门芯，其特征在于，所述限位卡槽(23)背离所述固定部(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，钟礼宝，赵文青，徐发明，臧贻照，逄金鹏，王艺璇，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37