一种起重机的减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机的减震结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱外部套设有弹簧，所述固定柱顶部固定连接有安装板，所述弹簧固定连接于安装板底部，所述安装板顶部设置有顶板，所述固定柱贯穿顶板，所述固定柱顶部螺纹连接有限位板，所述顶板顶部开设有第一工字型导槽，所述第一工字型导槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有垂直于第一滑块的横板，所述横板底部固定连接有竖板，所述竖板靠近第一工字型导槽一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部靠近顶板的一端固定连接有延长板，解决了无法方便的拆卸更换弹簧。

A shock absorption structure of crane

【技术实现步骤摘要】
一种起重机的减震结构
本技术涉及减震结构
，具体为一种起重机的减震结构。
技术介绍
减震器主要用来抑制连接件之间的震荡以及来自外力的冲击。常见的有橡胶减震器、蝶形弹簧减震器、柔性悬臂梁减震器和螺旋弹簧减震器，有着广泛的应用。特别是螺旋弹簧减震器，因其制造成本低，减震效果好而运用十分的广泛。现有技术中，公告号为CN202833816U的一种弹簧减震器，用于解决现有弹簧减震器响应时间慢、不能快速吸附震动，而造成减震效果差的问题。本技术包括筒体、端盖、导向座、活塞和活塞杆；筒体上端连接端盖；活塞设在筒体内，并与筒体配合；活塞杆穿过端盖与活塞连接；导向座与活塞之间设有套在活塞杆上的第一弹簧，第一弹簧两端分别与导向座、活塞连接；活塞与筒体底端之间设有第二弹簧，第二弹簧一端与活塞连接，另一端与筒体连接。但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，无法方便的拆卸更换弹簧。为此，本技术提出一种起重机的减震结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机的减震结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机的减震结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装顶板，所述安装顶板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱外部套设有弹簧，所述固定柱顶部固定连接有安装板，所述弹簧固定连接于安装板底部，所述安装板顶部设置有顶板，所述固定柱贯穿顶板，所述固定柱顶部螺纹连接有限位板，所述顶板顶部开设有第一工字型导槽，所述第一工字型导槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有垂直于第一滑块的横板，所述横板底部固定连接有竖板，所述竖板靠近第一工字型导槽一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部靠近顶板的一端固定连接有延长板，所述顶板靠近延长板一侧开设有第二工字型导槽，所述延长板与第二横板均滑动连接与第二工字型导槽内，所述顶板顶部固定连接有锁紧块，所述锁紧块靠近第一滑块一侧螺纹连接有贯穿锁紧块并与第一滑块螺纹连接的限位栓。通过采用上述技术方案，需要更换弹簧时，拧下限位栓，并将第二横板移动出第二工字型导槽，将安装板取下，解决了无法方便的拆卸更换弹簧。优选的，所述限位栓顶部固定连接有移动板，所述移动板垂直于限位栓。通过采用上述技术方案，通过设置移动板，方便了转动。优选的，所述顶板顶部固定连接有海绵垫，所述海绵垫固定连接于限位板下方。通过采用上述技术方案，通过设置海绵垫，缓冲了撞击。优选的，所述第一工字型导槽侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫垂直于顶板。通过采用上述技术方案，通用设置缓冲垫，使得其不易碰撞。优选的，所述第一工字型导槽一侧开设有清洁孔，所述清洁孔连通至顶板外。通过采用上述技术方案，通过设置清洁孔，方便第一工字型导槽内污物清理出来。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要更换弹簧时，拧下限位栓，并将第二横板移动出第二工字型导槽，将安装板取下，解决了无法方便的拆卸更换弹簧，通过设置移动板，方便了转动，通过设置海绵垫，缓冲了撞击，通用设置缓冲垫，使得其不易碰撞，通过设置清洁孔，方便第一工字型导槽内污物清理出来，实用性很强，非常值得推广。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的底部结构示意图；图3为本技术的侧部结构示意图。图中：1、底板；2、安装顶板；3、固定柱；4、弹簧；5、安装板；6、顶板；7、限位板；8、第一工字型导槽；9、第一滑块；10、横板；11、竖板；12、第二横板；13、第二工字型导槽；14、延长板；15、锁紧块；16、限位栓；17、移动板；18、清洁孔；19、缓冲垫；20、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种起重机的减震结构，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装顶板2，安装顶板2顶部固定连接有固定柱3，固定柱3外部套设有弹簧4，用以进行减震，固定柱3顶部固定连接有安装板5，弹簧4固定连接于安装板5底部，安装板5顶部设置有顶板6，固定柱3贯穿顶板6，固定柱3顶部螺纹连接有限位板7，用以进行限位，顶板6顶部开设有第一工字型导槽8，第一工字型导槽8内滑动连接有第一滑块9，用以进行移动，第一滑块9顶部固定连接有垂直于第一滑块9的横板10，用以安装竖板11，横板10底部固定连接有竖板11，竖板11靠近第一工字型导槽8一侧固定连接有第二横板12，第二横板12顶部靠近顶板6的一端固定连接有延长板14，顶板6靠近延长板14一侧开设有第二工字型导槽13，用以保证使用，延长板14与第二横板12均滑动连接与第二工字型导槽13内，顶板6顶部固定连接有锁紧块15，用以进行锁定，锁紧块15靠近第一滑块9一侧螺纹连接有贯穿锁紧块15并与第一滑块9螺纹连接的限位栓16。限位栓16顶部固定连接有移动板17，移动板17垂直于限位栓16，顶板6顶部固定连接有海绵垫20，用以进行缓冲，海绵垫20固定连接于限位板7下方，第一工字型导槽8侧壁固定连接有缓冲垫19，缓冲垫19垂直于顶板6，第一工字型导槽8一侧开设有清洁孔18，用以进行清洁，清洁孔18连通至顶板6外。工作原理：需要更换弹簧4时，拧下限位栓16，并将第二横板12移动出第二工字型导槽13，将安装板5取下，解决了无法方便的拆卸更换弹簧，通过设置移动板17，方便了转动，通过设置海绵垫20，缓冲了撞击，通用设置缓冲垫19，使得其不易碰撞，通过设置清洁孔18，方便第一工字型导槽8内污物清理出来，实用性很强，非常值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机的减震结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有安装顶板(2)，所述安装顶板(2)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)外部套设有弹簧(4)，所述固定柱(3)顶部固定连接有安装板(5)，所述弹簧(4)固定连接于安装板(5)底部，所述安装板(5)顶部设置有顶板(6)，所述固定柱(3)贯穿顶板(6)，所述固定柱(3)顶部螺纹连接有限位板(7)，所述顶板(6)顶部开设有第一工字型导槽(8)，所述第一工字型导槽(8)内滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)顶部固定连接有垂直于第一滑块(9)的横板(10)，所述横板(10)底部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)靠近第一工字型导槽(8)一侧固定连接有第二横板(12)，所述第二横板(12)顶部靠近顶板(6)的一端固定连接有延长板(14)，所述顶板(6)靠近延长板(14)一侧开设有第二工字型导槽(13)，所述延长板(14)与第二横板(12)均滑动连接与第二工字型导槽(13)内，所述顶板(6)顶部固定连接有锁紧块(15)，所述锁紧块(15)靠近第一滑块(9)一侧螺纹连接有贯穿锁紧块(15)并与第一滑块(9)螺纹连接的限位栓(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起重机的减震结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有安装顶板(2)，所述安装顶板(2)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)外部套设有弹簧(4)，所述固定柱(3)顶部固定连接有安装板(5)，所述弹簧(4)固定连接于安装板(5)底部，所述安装板(5)顶部设置有顶板(6)，所述固定柱(3)贯穿顶板(6)，所述固定柱(3)顶部螺纹连接有限位板(7)，所述顶板(6)顶部开设有第一工字型导槽(8)，所述第一工字型导槽(8)内滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)顶部固定连接有垂直于第一滑块(9)的横板(10)，所述横板(10)底部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)靠近第一工字型导槽(8)一侧固定连接有第二横板(12)，所述第二横板(12)顶部靠近顶板(6)的一端固定连接有延长板(14)，所述顶板(6)靠近延长板(14)一侧开设有第二工字型导槽(13)，所述延长板(14)与第二横板(12)均滑动连接与第二工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙清，
申请(专利权)人：上海振华港口机械集团龙昌起重设备东台有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32