【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产制备方法
本专利技术涉及印刷油墨
，具体的说是一种水性油墨生产制备方法。
技术介绍
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨的制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。在对浆料进行研磨细分散的过程中，存在一些问题：a.一般需要事先将配备好的物料一次性投入研磨分散设备内进行处理，设备的工作强度大，且容易出现研磨死角，无法保证物料的研磨充分性；b.在研磨过程中，物料与研磨执行端的接触时间较短，往往未完全研磨分散时物料便会从执行端上脱落，导致油墨出现絮凝现象，降低了油墨的出厂质量。为了解决上述问题，提高油墨的分散度，本专利技术提供了一种水性油墨生产制备方法。
【技术保护点】
1.一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体(1)、研磨机构(2)与搅拌机构(3)，其特征在于：采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：/nS1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；/nS2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；/nS3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；/nS4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；/nS5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之...
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体(1)、研磨机构(2)与搅拌机构(3)，其特征在于：采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：
S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；
S2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；
S3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；
S4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；
S5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之后便可对油墨进行包装；
所述壳体(1)内部从上往下均匀安装有研磨机构(2)与搅拌机构(3)，且壳体(1)上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体(1)下端开设有开口，壳体(1)左右侧壁上开设有安装孔，壳体(1)后端开设有出料口；
所述研磨机构(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、研磨块(23)、固定环(24)、挡料环(25)、分隔板(26)、升降架(27)与挤压架(28)，驱动电机(21)通过电机座安装在壳体(1)上端，驱动电机(21)输出轴下端通过联轴器与驱动杆(22)上端相连接，驱动杆(22)下端安装有研磨块(23)，研磨块(23)外侧布置有固定环(24)，固定环(24)安装在壳体(1)内壁上，固定环(24)上端安装有挡料环(25)，挡料环(25)与壳体(1)之间均匀安装有分隔板(26)，挡料环(25)下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架(27)，升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面相紧贴，且升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面均为球面结构；
所述搅拌机构(3)包括转向电机(31)、转向架(32)、连接螺杆(33)、盛料箱(34)与搅拌架(35)，转向电机(31)通过电机座安装在壳体(1)左侧壁上，转向电机(31)输出轴与转向架(32)左侧壁相连接，转向架(32)通过轴承安装在壳体(1)左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架(32)上下两端均通过连接螺杆(33)安装有盛料箱(34)，盛料箱(34)中部开设有转动孔，盛料箱(34)侧壁上开设有排料口，位于转向架(32)上方的排料口与壳体(1)上开设的出料口位置相对应，且二...
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