一种瓷餐具高温色釉及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种瓷餐具高温色釉及其制造方法；所述瓷餐具高温色釉包括按照重量份计的如下组份：钾长石30‑40份、石英25‑35份、碳酸钙12‑18份、白云石2‑5份、煅烧滑石2‑3份、煅烧氧化锌1‑3份、高岭土4‑8份、硅酸锆2‑12份。本发明专利技术采用钾长石代替钠长石，可以提高釉水始熔温度，增加了釉水烧成范围，其配方中的碳酸钙、熔块调节剂都有助于色料发色，而硅酸锆有助于釉面平整，并且无机色料均是采用金属氧化物所制成，其耐热强度远高于着色剂，不会发生釉面变浅现象。

A high temperature colored glaze for porcelain tableware and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种瓷餐具高温色釉及其制造方法
本专利技术涉及餐具用釉料制备
，尤其涉及一种瓷餐具高温色釉及其制造方法。
技术介绍
随着现代社会的发展，人民生活水平的不断提高，在日用陶瓷餐具方面，现代生活除了需要实用性外，还追求个性化和环保，也就是我们常说的“健康时尚”，众所周知，现在陶瓷装饰主要为贴花纸与色釉装饰，色釉装饰可以冲击人的视觉，更显有个性化，适应消费者对瓷餐具产品个性化的需求，现今社会，人们对食品安全越来越重视，但色釉中都含有一些有色金属，在低温烧成的产品不耐酸碱，会被溶出重金属，从而危害人的身体，因此日用陶瓷所用的色釉必须要高温色釉才行，这样才能防止重金属被溶出危及到人的身体健康！这个原理主要是在高温下(一般认为要高于1200℃)釉水形成玻璃相中，主要是以化学键O-Si-O形成网状结构，其O-Si-O化学键键能相当大(估计为106千卡/克分子)，一般在常温下很难发生化学反应，所以我们食品中酸碱基本上不会对其发生反应，因此可以防止重金属溶出，而低温烧成的釉水就需要加入较多碱性金属氧化物才能降低烧成温度，而碱性金属会使釉水玻璃相结构减弱、疏松，并导致一系列物理化学变坏，碱性金属氧化物越多，其烧成温度越低，其玻璃相的化学键越弱，抗酸碱就差，低温色釉中的重金属自然就容易被溶出。现在很多陶瓷厂生产的色釉一般都是在1150～1250℃，很少有高于1250℃色釉，其主要原因是因为陶瓷色料在高温条件都会挥发掉着色剂，致使颜色变浅，同时也会使釉面变差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓷餐具高温色釉及其制造方法，采用钾长石代替钠长石，可以提高釉水始熔温度，增加了釉水烧成范围，其配方中的碳酸钙、熔块调节剂都有助于色料发色，而硅酸锆有助于釉面平整的优点，解决了现在很多陶瓷厂生产的色釉一般都是在1150～1250℃，很少有高于1250℃色釉，其主要原因是因为陶瓷色料在高温条件都会挥发掉着色剂，致使颜色变浅的问题。根据本专利技术实施例的一种瓷餐具高温色釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石30-40份、石英25-35份、碳酸钙12-18份、白云石2-5份、煅烧滑石2-3份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土4-8份、硅酸锆2-12份。在上述方案基础上，还包括熔块调节剂6-10份。在上述方案基础上，还包括无机色料0.1-1.5份。在上述方案基础上，所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴10-15份、氧化铁15-20份、氧化锰5-10份、氧化钒10-20份、氧化镉15-20份、氧化锆5-10份。在上述方案基础上，所述无机色料的粒径为200-300目。一种瓷餐具高温色釉的制造方法，具体方法步骤如下：S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨22-28h；S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉400-450目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.35-1.4：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；S4：将制得的釉水均匀涂抹在餐具的外表面上，涂抹完成后将瓷器放入烧成窑内升温，调节烧成的温度为1230-1260℃，烧成时长40-50min；S5：烧结完成后放置在室温下，使其降至常温后再进行包装处理，即制得瓷餐具高温色釉。在S2中，所述原料的残渣率为0.6-0.8％。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、采用钾长石代替钠长石，可以提高釉水始熔温度，增加了釉水烧成范围，其配方中的碳酸钙、熔块调节剂都有助于色料发色，而硅酸锆有助于釉面平整，并且无机色料均是采用金属氧化物所制成，其耐热强度远高于着色剂，不会发生釉面变浅现象；2、釉水在上釉时，釉层厚度会比高温色釉要多1-2倍，煅烧滑石和煅烧氧化锌少量的加入可以防止缩釉，由于已经过高温煅烧后，基本上没有烧失量，可以减少色料在高温的挥发。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本专利技术做进一步详细描述。实施例1本实施例提供了一种瓷餐具高温色釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石30份、石英25份、碳酸钙12份、白云石2份、煅烧滑石2份、煅烧氧化锌1份、高岭土4份、硅酸锆2份、熔块调节剂6份、无机色料0.1份。所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴10份、氧化铁15份、氧化锰5份、氧化钒10份、氧化镉15份、氧化锆5份。所述无机色料的粒径为200目。一种瓷餐具高温色釉的制造方法，具体方法步骤如下：S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨22h；S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉400目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.35：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；S4：将制得的釉水均匀涂抹在餐具的外表面上，涂抹完成后将瓷器放入烧成窑内升温，调节烧成的温度为1230℃，烧成时长40min；S5：烧结完成后放置在室温下，使其降至常温后再进行包装处理，即制得瓷餐具高温色釉。在S2中，所述原料的残渣率为0.6％。实施例2本实施例提供了一种瓷餐具高温色釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石32份、石英28份、碳酸钙14份、白云石3份、煅烧滑石3份、煅烧氧化锌2份、高岭土6份、硅酸锆5份、熔块调节剂7份、无机色料0.5份。所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴11份、氧化铁16份、氧化锰6份、氧化钒12份、氧化镉16份、氧化锆6份。所述无机色料的粒径为220目。一种瓷餐具高温色釉的制造方法，具体方法步骤如下：S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨25h；S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉410目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.36：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；S4：将制得的釉水均匀涂抹在餐具的外表面上，涂抹完成后将瓷器放入烧成窑内升温，调节烧成的温度为1235℃，烧成时长42min；S5：烧结完成后放置在室温下，使其降至常温后再进行包装处理，即制得瓷餐具高温色釉。在S2中，所述原料的残渣率为0.6％。实施例3本实施例提供了一种瓷餐具高温色釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石35份、石英30份、碳酸钙15份、白云石4份、煅烧滑石2份、煅烧氧化锌2份、高岭土5份、硅酸锆7份、熔块调节剂8份、无机色料0.6份。所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴13份、氧化铁17份、氧化锰7份、氧化钒15份、氧化镉17份、氧化锆7份。所述无机色料的粒径为250目。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷餐具高温色釉，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：钾长石30-40份、石英25-35份、碳酸钙12-18份、白云石2-5份、煅烧滑石2-3份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土4-8份、硅酸锆2-12份。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷餐具高温色釉，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：钾长石30-40份、石英25-35份、碳酸钙12-18份、白云石2-5份、煅烧滑石2-3份、煅烧氧化锌1-3份、高岭土4-8份、硅酸锆2-12份。


2.根据权利要求1所述的一种瓷餐具高温色釉，其特征在于：还包括熔块调节剂6-10份。


3.根据权利要求1所述的一种瓷餐具高温色釉，其特征在于：还包括无机色料0.1-1.5份。


4.根据权利要求3所述的一种瓷餐具高温色釉，其特征在于：所述无机色料按照重量份包括如下组份：氧化钴10-15份、氧化铁15-20份、氧化锰5-10份、氧化钒10-20份、氧化镉15-20份、氧化锆5-10份。


5.根据权利要求4所述的一种瓷餐具高温色釉，其特征在于：所述无机色料的粒径为200-300目。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏逸侃，杨启付，黄景德，
申请(专利权)人：福建省佳圣轩工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35