一种低温真空脱水干化方法技术

本发明专利技术涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种低温真空脱水干化方法，配置有污泥调理系统、过滤系统及出料系统，经过以下步骤：污泥调理、过滤污泥成滤饼、对加热板加热、抽真空使得滤室成负压、滤饼脱水、排水、卸料；通过在加热板设置热传导性良好的石墨烯层，实现快速对滤室加温的目的，同时确保滤室恒温的状态，抽真空组件的设置使得滤室内处于负压状态，降低水的沸点，达到滤饼进一步脱水的目的。

A method of low temperature vacuum dehydration and drying

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空脱水干化方法
本专利技术涉及固液分离
，尤其涉及一种低温真空脱水干化方法。
技术介绍
污泥处理通常包括初步过滤、隔膜压滤、真空热干化将污泥中的水分脱除，目的是最大限度的降低污泥量，方便后续对干燥后滤饼的加工、回收，但是现有的污泥过滤干燥方法存在加工周期长、水分脱除不彻底的现象，生产效率低，导致生产成本较高，不利于节能减排的政策实施。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的污泥过滤干燥过程中水分脱除不彻底，水分脱除时间长的问题，本专利技术的目的在于提供一种低温真空脱水干化方法，提高污泥的脱水率，缩短污泥过滤干燥时间，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种低温真空脱水干化方法，配置有污泥调理系统、过滤系统及出料系统，所述过滤系统包括至少一个过滤板和一个加热板，所述过滤板和加热板之间为滤室，所述过滤板上设有第一进料口、第一出水口、第一抽风口，所述加热板设有第二进料口、第二出水口、第二抽风口，所述第一进料口、第二进料口与滤室连通，所述第一出水口、第二出水口与滤室连通，所述第一抽风口、所述第二抽风口与滤室连通；所述过滤系统还包括压滤组件，所述压滤组件与所述过滤板连接；所述过滤系统还包括抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一抽风口、所述第二抽风口连接；所述加热板包括石墨烯层及设于石墨烯层的第一循环加热件；步骤如下：步骤1)：将待处理污泥输入污泥调理系统；步骤2)：经污泥调理系统调理后的污泥由第一进料口、第二进料口进入滤室内；步骤3)：启动压滤组件，进入滤室的污泥被压成滤饼；步骤4)：将外界加热介质通入第一循环加热件内，对加热板进行加热；步骤5)：启动抽真空组件，使得滤室内保持负压；步骤6)：经步骤5产生的滤液经第一出水口、第二出水口排出；步骤7)：停止抽真空组件工作，热介质回流，卸料。进一步的，所述步骤4中滤室内的温度保持在70°-80°。进一步的，所述加热板设有内环件和外环件，所述石墨烯层设于内环件。进一步的，所述过滤板设有第二循环加热组件。本专利技术的有益效果：通过在加热板设置热传导性良好的石墨烯层，实现快速对滤室加温的目的，同时确保滤室恒温的状态，抽真空组件的设置使得滤室内处于负压状态，降低水的沸点，达到滤饼进一步脱水的目的。附图说明图1为本专利技术的方法流程示意图；图2为本专利技术的过滤系统拆分结构示意图；图3为本专利技术的加热板结构示意图；图4为本专利技术的过滤系统剖视结构示意图。附图标记包括：1—过滤系统11—过滤板111—第一进料口112—第一出水口113—第一抽风口114—第二循环加热组件12—加热板1201—组件二1202—组件三121—第二进料口122—第二出水口123—第二抽风口124—石墨烯层125—第一循环加热件13—滤室14—抽真空组件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图4，本专利技术的一种低温真空脱水干化方法包括以下设备：污泥调理系统、过滤系统1及出料系统，所述过滤系统1包括至少一个过滤板11和一个加热板12，过滤板11与加热板12铰接，过滤板11和加热板12贴合后形成滤室13，所述过滤板11上设有第一进料口111、第一出水口112、第一抽风口113，所述加热板12设有第二进料口121、第二出水口122、第二抽风口123，所述第一进料口11、第二进料口121与滤室13连通，所述第一出水口112、第二出水口122与滤室13连通，所述第一抽风口113、所述第二抽风口123与滤室13连通；所述过滤系统2还包括压滤组件，所述压滤组件与所述过滤板21连接；所述过滤系统2还包括抽真空组件14，所述抽真空组件14经由所述第一抽风口113、所述第二抽风口123连接与滤室13连通；所述加热板12包括石墨烯层124及设于石墨烯层124的第一循环加热件125；加工步骤如下：将待处理的污泥物料送入污泥调理系统，根据待处理的污泥性质，加入不同的絮凝剂，通过污泥调理系统使得待处理的污泥和絮凝剂混合均匀，接着混合均匀的污泥经由第一进料口111、第二进料口121进入滤室13内，过滤板11包括基板、隔膜和滤布，基板中形成隔膜内腔，外界压缩空气经由压滤组件进入隔膜内腔，进而鼓张隔膜对污泥物料压滤脱水，污泥中的水分经由第一出水口112、第二出水口122排出，较多的污泥物料被压滤组件压滤后形成密实的滤饼，第一循环加热件125通入加热介质，比如热水、热油、热气体，对加热板12加热，石墨烯层124的设置，使得加热板12具有导热快、保温的特点，通过热传递，滤室13内的温度升高，进而滤饼的温度升高，同时启动抽真空组件14，抽真空组件14与第一抽风口113和第抽风口123连通，使得滤室13内呈负压状态，降低水的沸点，滤饼中的水分及细胞水破壁后沸腾气化，经由第一出水口112、第二出水口122排出，定期排入污水处理系统，尾气经净化处理后排放，进一步完成滤饼的压滤、干化，降低滤饼的含水率。通过在加热板12设置热传导性良好的石墨烯层124，实现快速对滤室13加温的目的，同时确保滤室13恒温的状态，抽真空组件14的设置使得滤室13内处于负压状态，降低水的沸点，达到滤饼进一步脱水的目的。优选的，滤室内的温度保持在70°-80°，加热板12设有内环件1201和外环件1204，内环件1201采用铝合金板，铝合金板内加工有石墨烯层124，同时，石墨烯层124加工有第一循环加热件125，将加热介质通入第一循环加热件125内，实现对加热板12的加热，石墨烯层124具有导热快的特点，通过热传递快速将热量传递至滤室内，使得滤饼控制在70-80°范围内，同时通过抽真空使得滤室内成负压，降低水的沸点，进一步实现脱水的目的。所述过滤板11设有第二加热循环组件114，根据实际生产要求通入不同的加热介质，如热水、热油、热气体，进一步确保滤室13处于恒温的状态，使得滤饼内的水分进一步脱出，提高生产效率。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温真空脱水干化方法，其特征在于：配置有污泥调理系统、过滤系统(1)及出料系统，所述过滤系统(1)包括至少一个过滤板(11)和一个加热板(12)，所述过滤板(11)和加热板(12)之间为滤室(13)，所述过滤板(11)上设有第一进料口(111)、第一出水口(112)、第一抽风口(113)，所述加热板(12)设有第二进料口(121)、第二出水口(122)、第二抽风口(123)，所述第一进料口(111)、第二进料口(121)与滤室(13)连通，所述第一出水口(112)、第二出水口(122)与滤室(13)连通，所述第一抽风口(113)、所述第二抽风口(123)与滤室(13)连通；/n所述过滤系统(1)还包括压滤组件，所述压滤组件与所述过滤板(11)连接；/n所述过滤系统(1)还包括抽真空组件(14)，所述抽真空组件(14)与所述第一抽风口(113)、所述第二抽风口(123)连接；/n所述加热板(12)包括石墨烯层(124)及设于石墨烯层(124)的第一循环加热件(125)；/n步骤如下：/n1)：将待处理污泥输入污泥调理系统；/n2)：经污泥调理系统调理后的污泥由第一进料口(111)、第二进料口(121)进入滤室(13)内；/n3)：启动压滤组件，进入滤室(13)的污泥被压成滤饼；/n4)：将外界加热介质通入第一循环加热件(125)内，对加热板(12)进行加热；/n5)：启动抽真空组件(14)，使得滤室(13)内保持负压；/n6)：经步骤5产生的滤液经第一出水口(112)、第二出水口(122)排出；/n7)：停止抽真空组件(14)工作，热介质回流，将滤饼卸料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低温真空脱水干化方法，其特征在于：配置有污泥调理系统、过滤系统(1)及出料系统，所述过滤系统(1)包括至少一个过滤板(11)和一个加热板(12)，所述过滤板(11)和加热板(12)之间为滤室(13)，所述过滤板(11)上设有第一进料口(111)、第一出水口(112)、第一抽风口(113)，所述加热板(12)设有第二进料口(121)、第二出水口(122)、第二抽风口(123)，所述第一进料口(111)、第二进料口(121)与滤室(13)连通，所述第一出水口(112)、第二出水口(122)与滤室(13)连通，所述第一抽风口(113)、所述第二抽风口(123)与滤室(13)连通；
所述过滤系统(1)还包括压滤组件，所述压滤组件与所述过滤板(11)连接；
所述过滤系统(1)还包括抽真空组件(14)，所述抽真空组件(14)与所述第一抽风口(113)、所述第二抽风口(123)连接；
所述加热板(12)包括石墨烯层(124)及设于石墨烯层(124)的第一循环加热件(125)；
步骤如下：
1)：将待处理污...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐祖雄，黄国俭，
申请(专利权)人：东莞市汇盈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44