一种固危废穿插调隙热通透干化系统技术方案

技术编号:24483486 阅读:21 留言:0更新日期:2020-06-12 22:53
一种固危废穿插调隙热通透干化系统,包括箱体、置于箱体底部的万向轮和置于箱体外部的送料装置以及出料装置,所述箱体通过隔板分隔成设备箱体、烘干箱体和粉尘处置腔,所述烘干箱内上部设穿插调隙组合升降装置,本设备通过穿插调隙组合升降装置使收料腔中固危废污泥更加平整均匀,同时控制收料腔中固危废污泥厚度,便于送风孔的烘干加热。

A kind of heat permeable drying system for solid and hazardous wastes

【技术实现步骤摘要】
一种固危废穿插调隙热通透干化系统
本专利技术涉及固危废污泥处置装置领域,具体涉及一种固危废穿插调隙热通透干化系统。
技术介绍
固危废又包含污泥,污泥一般指污水处理厂在进行水质净化时的产物,扔广义上来说给水厂、污水处理厂、水体疏浚、通沟均为产生污泥,但是城镇污水处理厂污泥产生量巨大,对环境危害严重,所以通常所说的污泥处理和处置是指对城镇污泥的处理和处置。我国大部分污水处理厂处理污水过程是通过微生物代谢和物理方法将污水中的污染物转移到污泥中,其实质为将可溶性污染物转变为不溶性固体继续存在污泥之中,将污染物与水体相分离,因此污泥的成分和性质主要取决于污水的成分和性质。随着污水处理的蓬勃发展,污泥产量也在大幅增长,污泥处理是从污水处理环节分离出来的一个细分领域,未来市场规模将达千亿。虽然我国在污泥处理处置方面的政策越加趋严,但行业发展始终没有取得重大突破,技术的缺失成为最大短板。传统固危废污泥处置装置仅仅考虑如何将污泥送入箱体中,殊不知在物料置于箱体内后,由于物料的堆积使得物料内的布料不匀,影响烘干效率,并且传统设备一般采用顶部进料,但是由于箱体高度的问题,顶部进料限制较大,无法满足目前企业需求。
技术实现思路
为解决现有技术不足,本专利技术提供了一种固危废穿插调隙热通透干化系统,箱体顶部设可升降式穿插调隙组合装置,可针对收料腔内的固危废污泥进行穿插调隙均匀布料,便于物料均匀通透受热,提升物料烘干效率,并且本专利技术采用正面方式进料,避免了顶部进料的高度限制,简便进料过程,加速进料布料效率。一种固危废穿插调隙热通透干化系统,包括箱体、置于箱体底部的万向轮和置于箱体外部的送料装置以及出料装置,所述箱体通过隔板分隔成设备箱体、烘干箱体和粉尘处置腔,设备箱体和烘干箱体之间的隔板上设送风口,所述送风口和设备箱体内设的热泵机组连接,所述粉尘处置腔上设回风口,回风口位于烘干箱顶部,回风口位于设备箱顶部,回风口和热泵机组连接,所述烘干箱内设孔隙立板,孔隙立板与孔隙立板之间的腔体为收料腔,所述孔隙立板下部设刮板机,其特征在于,所述烘干箱内上部设穿插调隙组合升降装置,穿插调隙组合升降装置包括穿插调隙空心管件,置于穿插调隙组合升降装置上部的连接件和置于穿插调隙空心管件两端的升降机,所述穿插调隙空心管件呈倒锥形固定于连接件上,所述穿插调隙组合升降装置和孔隙立板之间设均匀布料机,均匀布料机包括表面设均匀布料板的刀杆状卷带机,均匀布料机中间设空腔。优选的,所述穿插调隙空心管件位于孔隙立板中间处,穿插调隙空心管件下移时穿插于孔隙立板以及均匀布料机的布料板之间。优选的,所述穿插调隙空心管件包括呈椎体状不锈钢空心管。优选的,所述烘干箱体正面设箱门,箱门通过液压顶杆开启。优选的,所述送料装置包括框体,置于框体内的进料斗和置于进料斗下部的卷带机,所述进料斗内设破碎成型机,所述框体下部设升降机,升降机和框体之间为可拆卸式连接。优选的,所述送料装置包括前移式电动升降叉车,升降机和框体拆卸后,框体可通过前移式电动升降叉车移动送料。优选的,所述送料装置上的卷带机可以插入布料机中间的腔体内。优选的,所述粉尘处置腔内包括导风板、置于导风板之间的喷淋装置、置于喷淋装置末端的纳米过滤滤网、置于纳米过滤滤网后部的UV杀菌除尘装置和置于末端的臭氧发生器以及出风口。优选的,所述穿插调隙空心管件内设加热装置。优选的,所述烘干箱体内设红外加热装置。优选的,所述烘干箱体底部设出料口。优选的,所述出料装置包括出料车,出料车包括Z型输送机、支撑件和底部的万向轮,输送机包括卷带输送机,输送机起始端可自有进出与箱体底部的出料口下处。优选的,所述孔隙立板包括顶部呈倾斜状金属立板,孔隙立板为表面设风孔,孔隙立板内设风腔,孔隙立板底部为开放式结构。本专利技术相对于现有技术所具有的的增益效果是:本专利技术通过烘干箱体顶部内设的穿插调隙组合升降装置,可以在布料完成后将穿插调隙组合升降装置中的穿插调隙空心管件下行,下行后的穿插调隙空心管件置于收料腔内并穿插调隙收料腔内的空间,可将收料腔内的固危废污泥更加通透,并且调整收料腔中固危废污泥厚度,使得收料腔两侧送风更加均匀,提升烘干效率,同时固危废污泥烘干后部分固危废污泥粘附于收料腔内,通过穿插调隙空心管件穿插上下震动,便于去除粘附的收料腔内的固危废污泥,使其掉落到刮板输送线上并送出箱体,并且本专利技术中采用烘干箱体正面进料,有效避免由于箱体高度限制所带来的的进料高度较高无法轻松送料的问题,加速送料和布料效率,进一步缩减固危废污泥处置时长,提升固危废污泥整体处置效率。附图说明图1所示,箱体平面示意图。图2所示,粉尘处置腔剖视图。图3所示,烘干箱体剖视图。图4所示,送料装置示意图。图5所示,出料装置示意图。图6所示,立板示意图。图7所示,送料装置拆卸示意图。具体实施方式如图1所示,一种固危废穿插调隙热通透干化系统,包括箱体,所示箱体包括设备箱体1、烘干箱体2和粉尘处置腔,所示设备箱体1和烘干箱体2之间的隔板上设回风口4,所示设备形体内设热泵机组3,热泵机组3与回风口4连接,热泵机组3通过回风口4为烘干箱体2内提供循环热干风。如图2所示,粉尘处置腔剖视图,所示粉尘处置腔内设粉尘处置装置,粉尘处置装置包括回风口21、导风板22、置于导风板22之间的喷淋装置24,置于喷淋装置后部的纳米过滤滤网25、UV杀菌除尘装置26和臭氧发生器27以及进热泵出风口28,所示进热泵出风口28位于设备箱体顶部一侧。粉尘处置装置工作原理:本专利技术将固危废污泥烘干过程中产生的水蒸汽、粉尘以及固危废污泥中散发出的有害微生物的结合体统称为湿热空气,首先将烘干箱体内的湿热空气通过回风口21输送至粉尘处置腔体内,湿热空气根据导风板22引导行进,在湿热空气行进过程中喷淋装置24工作,将湿热空气中的大部分粉尘去除,经过喷淋的湿热空气将被纳米过滤滤网25和UV杀菌除尘装置26过滤,可将湿热空气中的粉尘以及有害微生物去除,最后湿热空气经过臭氧发生器除臭后从进热泵出风口28送入到设备箱体中的热泵机组内,热泵机组通过热泵除湿加热处理将湿热空气转化为水和干热空气,水被排出,干热空气通过进风口输送回烘干箱体循环利用。如图3所示,烘干箱示意图,所示烘干箱顶部设穿插调隙组合升降装置,穿插调隙组合升降装置包括穿插调隙空心管件32,置于穿穿插调隙组合升降装置上部的连接件33和置于穿插调隙空心管件32两端的升降机31,所示穿插调隙空心管件32呈倒锥形,并固定于连接件33上。所示烘干箱体下部设孔隙立板35,孔隙立板35下部设刮板机36,刮板机下部设出料口37,所示孔隙立板与孔隙立板之间的腔体为收料腔39,固危废污泥置于收料腔39内。所示穿插调隙组合升降装置和孔隙立板35之间设均匀布料机34,均匀布料机34包括表面设布料板的刀杆状卷带机,均匀布料机中间设空腔30,送料装置从空腔30处进行送料,然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固危废穿插调隙热通透干化系统,包括箱体、置于箱体底部的万向轮和置于箱体外部的送料装置以及出料装置,所述箱体通过隔板分隔成设备箱体、烘干箱体和粉尘处置腔,设备箱体和烘干箱体之间的隔板上设送风口,所述送风口和设备箱体内设的热泵机组连接,所述粉尘处置腔上设回风口,回风口位于烘干箱顶部,回风口位于设备箱顶部,回风口和热泵机组连接,所述烘干箱内设孔隙立板,孔隙立板与孔隙立板之间的腔体为收料腔,所述孔隙立板下部设刮板机,其特征在于,所述烘干箱内上部设穿插调隙组合升降装置,穿插调隙组合升降装置包括穿插调隙空心管件,置于穿插调隙组合升降装置上部的连接件和置于穿插调隙空心管件两端的升降机,所述穿插调隙空心管件呈倒锥形固定于连接件上,所述穿插调隙组合升降装置和孔隙立板之间设均匀布料机,均匀布料机包括表面设均匀布料板的刀杆状卷带机,均匀布料机中间设空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种固危废穿插调隙热通透干化系统,包括箱体、置于箱体底部的万向轮和置于箱体外部的送料装置以及出料装置,所述箱体通过隔板分隔成设备箱体、烘干箱体和粉尘处置腔,设备箱体和烘干箱体之间的隔板上设送风口,所述送风口和设备箱体内设的热泵机组连接,所述粉尘处置腔上设回风口,回风口位于烘干箱顶部,回风口位于设备箱顶部,回风口和热泵机组连接,所述烘干箱内设孔隙立板,孔隙立板与孔隙立板之间的腔体为收料腔,所述孔隙立板下部设刮板机,其特征在于,所述烘干箱内上部设穿插调隙组合升降装置,穿插调隙组合升降装置包括穿插调隙空心管件,置于穿插调隙组合升降装置上部的连接件和置于穿插调隙空心管件两端的升降机,所述穿插调隙空心管件呈倒锥形固定于连接件上,所述穿插调隙组合升降装置和孔隙立板之间设均匀布料机,均匀布料机包括表面设均匀布料板的刀杆状卷带机,均匀布料机中间设空腔。


2.根据权利要求1所述一种固危废穿插调隙热通透干化系统,其特征在于,所述穿插调隙空心管件位于孔隙立板中间处,穿插调隙空心管件下移时穿插于孔隙立板以及均匀布料机的布料板之间。


3.根据权利要求1所述一种固危废穿插调隙热通透干化系统,其特征在于,所述烘干箱体正面设箱门,箱门通过液压顶杆开启。

【专利技术属性】
技术研发人员:楼兴忠
申请(专利权)人:义乌晟蓝新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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