一种防漏式常压灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机、电控器、驱动电机、支架、输送装置，常压灌装机由机体、储液罐、伸缩输液管、气缸、伸缩推拉杆、定位机构、防滴机构组成，常压灌装机通过定位机构将瓶顶端子夹住，增加瓶子的稳定性，避免瓶子在灌装的时候出现晃动，并且通过压瓶帽将瓶子顶端出口围住，使得液体不会洒在其表面上，避免瓶子受到污染，注液管利用半圆闭合片对内部出液管进行封堵，避免完成灌装后，有液体残留在注液管下，而这些液体容易滴落在瓶子出口上，残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等，通过红外线液体感应器对瓶装液体进行实时监控，防止溢出。

A leakproof normal pressure filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种防漏式常压灌装机
本专利技术涉及常压灌装机领域，尤其是涉及到一种防漏式常压灌装机。
技术介绍
灌装机在很多行业广泛使用，如食品行业、医药行业、饮料行业、日化行业等。近几年来，随着我国的科学技术水平的提高，我国的灌装机行业逐渐注重自主研发，以此来增强市场竞争力，国内的灌装机行业也得到了较快的发展，设备性能、技术水平、质量等方面都有了很大程度的提高，目前现有的常压灌装机，在灌装时出料口容易有液体残留，残留的液体容易污染工作台面、灌装物品的外包装等；另一方面，它也会使得灌装的重量或体积不精确，并且在瓶子在输送时或灌装时容易出现晃动，会对灌装时造成撒漏或者瓶子晃倒。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机、电控器、驱动电机、支架、输送装置，所述的常压灌装机内侧下设有输送装置，所述的常压灌装机和输送装置相配合，所述的常压灌装机表面上安装有电控器，所述的常压灌装机右侧上设有驱动电机，所述的常压灌装机和驱动电机相连接，所述的输送装置左右两侧下均设有支架，所述的输送装置和支架机械连接；所述的常压灌装机由机体、储液罐、伸缩输液管、气缸、伸缩推拉杆、定位机构、防滴机构组成，所述的机体内部顶端上设有储液罐，所述的储液罐底端下设有伸缩输液管，所述的储液罐和伸缩输液管一端相连接，所述的伸缩输液管另一端上设有防滴机构，所述的伸缩输液管和防滴机构相连接，所述的防滴机构表面上设有定位机构，所述的防滴机构和定位机构活动连接，所述的机体内部安装有气缸，所述的气缸上设有伸缩推拉杆，所述的气缸和伸缩推拉杆机械连接，所述的伸缩推拉杆一端与定位机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的定位机构由吊架、定位杆、滑条、压瓶帽、第一弹簧组成，所述的吊架底端下并排设有两个定位杆，所述的吊架和定位杆固定连接，所述的定位杆表面上设有滑条，所述的定位杆和滑条滑动配合，所述的滑条顶端上设有第一弹簧，所述的第一弹簧与定位杆相连接，所述的滑条中间位置下设有压瓶帽。作为本技术方案的进一步优化，所述的定位杆表面上设有支撑块，所述的定位杆和支撑块固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽还包括贴合板、第二弹簧、连杆、限位片组成，所述的贴合板外侧表面上设有限位片，所述的贴合板和限位片通过连杆相连接，所述的连杆表面上安装有第二弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽内侧顶端上安装有红外线液体感应器。作为本技术方案的进一步优化，所述的贴合板内侧上设有磁性夹板，所述的贴合板和磁性夹板固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的防滴机构由注液管、出液管、活动滑环、摆动杆、半圆闭合片组成，所述的注液管内部中间位置上设有出液管，所述的注液管表面上设有活动滑环，所述的注液管和活动滑环滑动配合，所述的摆动杆设于注液管内侧，所述的注液管首端与活动滑环采用间隙配合，所述的注液管底端下安装有半圆闭合片。作为本技术方案的进一步优化，所述的活动滑环顶端上设有第三弹簧，所述的活动滑环和第三弹簧相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的注液管采用不锈钢材质制作，不易损坏，且能吸引磁铁。作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽采用橡胶材质制作，柔韧性好，且不易损坏，不会对瓶装物体造成损坏。作为本技术方案的进一步优化，所述的第三弹簧与注液管相连接。有益效果本专利技术一种防漏式常压灌装机，当瓶子被输送装置传送到常压灌装机内部时，通过电控器控制气缸带动伸缩推拉杆将电能转化为动能，伸缩推拉杆带动支撑块往下移动，当压瓶帽扣合在瓶子顶端时，压瓶帽受到瓶子传来的支撑力时，压瓶帽通过滑条在定位杆上滑动，定位杆利用第一弹簧的弹性力挤压滑条，使得压瓶帽牢牢的扣合在瓶子顶端，让瓶子可以稳定的灌装，再利用磁性夹板被注液管吸引带动贴合板将瓶子夹住，增加瓶子的稳定性，当注液管被吊架带动往下移动，当移动到瓶子内时，压瓶帽将活动滑环拦截，使得活动滑环不会跟随注液管移动到瓶子内，活动滑环被拦截后，活动滑环底端下的摆动杆带动半圆闭合片脱离出液管，让出液管将储液罐内的液体注入瓶子内，完成灌装后，气缸带动伸缩推拉杆往回移动，注液管脱离压瓶帽后，第三弹簧利用弹性力将活动滑环往下推动，使得活动滑环带动摆动杆把半圆闭合片重新封堵在出液管下，若是机械出现故障导致液体灌装过多溢出时，压瓶帽通过红外线液体感应器将机械暂停。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：常压灌装机通过定位机构将瓶顶端子夹住，增加瓶子的稳定性，避免瓶子在灌装的时候出现晃动，并且通过压瓶帽将瓶子顶端出口围住，使得液体不会洒在其表面上，避免瓶子受到污染，注液管利用半圆闭合片对内部出液管进行封堵，避免完成灌装后，有液体残留在注液管下，而这些液体容易滴落在瓶子出口上，残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等，通过红外线液体感应器对瓶装液体进行实时监控，防止溢出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种防漏式常压灌装机的结构示意图。图2为本专利技术一种防漏式常压灌装机的正视剖面结构示意图。图3为本专利技术图2中A的放大图。图4为本专利技术定位机构的正视剖面结构示意图。图5为本专利技术定位机构的俯视剖面结构示意图。图6为本专利技术防滴机构的结构示意图。图中：常压灌装机-1、电控器-2、驱动电机-3、支架-4、输送装置-5、机体-1a、储液罐-1b、伸缩输液管-1c、气缸-1d、伸缩推拉杆-1e、定位机构-1f、防滴机构-1g、吊架-1f1、定位杆-1f2、滑条-1f3、压瓶帽-1f4、第一弹簧-1f5、支撑块-1f21、贴合板-1f41、第二弹簧-1f42、连杆-1f43、限位片-1f44、红外线液体感应器-h1、磁性夹板-h2、注液管-1g1、出液管-1g2、活动滑环-1g3、摆动杆-1g4、半圆闭合片-1g5、第三弹簧-1g31。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图5，本专利技术提供一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机1、电控器2、驱动电机3、支架4、输送装置5，所述的常压灌装机1内侧下设有输送装置5，所述的常压灌装机1和输送装置5相配合，所述的常压灌装机1表面上安装有电控器2，所述的常压灌装机1右侧上设有驱动电机3，所述的常压灌装机1和驱动电机3相连接，所述的输送装置5左右两侧下均设有支架4，所述的输送装置5和支架4机械连接；所述的常压灌装机1由机体1a、储液罐1b、伸缩输液管1c、气缸1d、伸缩推拉杆1e、定位机构1f、防滴机构1g组成，所述的机体1a内部顶端上设有储液罐1b，所述的储液罐1b底端下设有伸缩输液管1c，所述的储液罐1b和伸缩输液管1c一端相连接，所述的伸缩输液管1c另一端上设有防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机(1)、电控器(2)、驱动电机(3)、支架(4)、输送装置(5)，所述的常压灌装机(1)内侧下设有输送装置(5)，所述的常压灌装机(1)和输送装置(5)相配合，所述的常压灌装机(1)表面上安装有电控器(2)，所述的常压灌装机(1)右侧上设有驱动电机(3)，所述的常压灌装机(1)和驱动电机(3)相连接，所述的输送装置(5)左右两侧下均设有支架(4)，所述的输送装置(5)和支架(4)机械连接，其特征在于：/n所述的常压灌装机(1)由机体(1a)、储液罐(1b)、伸缩输液管(1c)、气缸(1d)、伸缩推拉杆(1e)、定位机构(1f)、防滴机构(1g)组成，所述的机体(1a)内部顶端上设有储液罐(1b)，所述的储液罐(1b)底端下设有伸缩输液管(1c)，所述的储液罐(1b)和伸缩输液管(1c)一端相连接，所述的伸缩输液管(1c)另一端上设有防滴机构(1g)，所述的伸缩输液管(1c)和防滴机构(1g)相连接，所述的防滴机构(1g)表面上设有定位机构(1f)，所述的防滴机构(1g)和定位机构(1f)活动连接，所述的机体(1a)内部安装有气缸(1d)，所述的气缸(1d)上设有伸缩推拉杆(1e)，所述的气缸(1d)和伸缩推拉杆(1e)机械连接，所述的伸缩推拉杆(1e)一端与定位机构(1f)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机(1)、电控器(2)、驱动电机(3)、支架(4)、输送装置(5)，所述的常压灌装机(1)内侧下设有输送装置(5)，所述的常压灌装机(1)和输送装置(5)相配合，所述的常压灌装机(1)表面上安装有电控器(2)，所述的常压灌装机(1)右侧上设有驱动电机(3)，所述的常压灌装机(1)和驱动电机(3)相连接，所述的输送装置(5)左右两侧下均设有支架(4)，所述的输送装置(5)和支架(4)机械连接，其特征在于：
所述的常压灌装机(1)由机体(1a)、储液罐(1b)、伸缩输液管(1c)、气缸(1d)、伸缩推拉杆(1e)、定位机构(1f)、防滴机构(1g)组成，所述的机体(1a)内部顶端上设有储液罐(1b)，所述的储液罐(1b)底端下设有伸缩输液管(1c)，所述的储液罐(1b)和伸缩输液管(1c)一端相连接，所述的伸缩输液管(1c)另一端上设有防滴机构(1g)，所述的伸缩输液管(1c)和防滴机构(1g)相连接，所述的防滴机构(1g)表面上设有定位机构(1f)，所述的防滴机构(1g)和定位机构(1f)活动连接，所述的机体(1a)内部安装有气缸(1d)，所述的气缸(1d)上设有伸缩推拉杆(1e)，所述的气缸(1d)和伸缩推拉杆(1e)机械连接，所述的伸缩推拉杆(1e)一端与定位机构(1f)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机，其特征在于：所述的定位机构(1f)由吊架(1f1)、定位杆(1f2)、滑条(1f3)、压瓶帽(1f4)、第一弹簧(1f5)组成，所述的吊架(1f1)底端下并排设有两个定位杆(1f2)，所述的吊架(1f1)和定位杆(1f2)固定连接，所述的定位杆(1f2)表面上设有滑条(1f3)，所述的定位杆(1f2)和滑条(1f3)滑动配合，所述的滑条(1f3)顶端上设有第一弹簧(1f5)，所述的第一弹簧(1f5)与定位杆(1f2)相连接，所述的滑条(1f...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小杰，
申请(专利权)人：刘小杰，
类型：发明
国别省市：上海;31