一种高效的真空灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的真空灌装机，其结构包括灌装液储存罐、灌装机支架、负压监测表、罐装加工台、真空灌装管、设备控制器，灌装机支架竖直安装于水平面上方，设备控制器嵌套于灌装机支架顶部，灌装液储存罐从左往右依次置放于设备控制器后方，真空灌装机通过防泡灌装结构与防滴漏结构相结合，在灌装过程中，使灌装液沿着灌装容器内壁向下流动，避免灌装液与瓶身底面及液面发生强烈撞击进而产生泡沫并溢出的情况，保证灌装量达到要求；同时灌装结束后，利用负压将灌装管道内残留的灌装液吸除，避免在转换灌装容器的过程中设备发生震动导致灌装管道内的残留液滴落到容器瓶身表面的情况，节约灌装原料并提升瓶身表面洁净度。

An efficient vacuum filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效的真空灌装机
本专利技术涉及灌装设备领域，特别的，是一种高效的真空灌装机。
技术介绍
近年来，随着我国经济的发展，人民对生活质量要求不断提高，对于沐浴露、洗衣液、洗洁精等清洁液体需求量随之加大，而真空灌装机设计小巧，在清洁液灌装生产中受到广泛使用，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：真空灌装机在工作时，是通过连续的真空吸力将灌装液抽入灌装容器内，而清洁液为了提高洗涤效果大多数在原料内会加入表面活性剂成分，导致灌装机在工作时，灌装嘴与瓶身的高度差较大，灌装液进入容器内部时，与瓶身底面及液面发生强烈撞击进而产生泡沫，造成容器还没完全装满，液面上方的泡沫溢出的情况，进而减少灌装量；同时灌装结束后，灌装管道会有残留液粘附，灌装工作停止一段时间后，不仅会发生粘连硬化，造成堵塞，而且在转换灌装容器的过程中设备发生震动，会导致灌装管道内的残留液滴落到容器瓶身表面，造成原料浪费且影响瓶身洁净度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高效的真空灌装机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效的真空灌装机，其结构包括灌装液储存罐、灌装机支架、负压监测表、罐装加工台、真空灌装管、设备控制器，所述灌装机支架竖直安装于水平面上方，所述设备控制器嵌套于灌装机支架顶部，所述灌装液储存罐从左往右依次置放于设备控制器后方，所述负压监测表嵌套于灌装机支架左侧，所述罐装加工台水平安装于设备控制器下方且与灌装机支架通过螺栓固定在一起，所述真空灌装管安装于设备控制器底部并与灌装液储存罐相互贯通，所述真空灌装管由灌装液导管、灌装管件支座、防泡灌装结构、容器密封块、真空抽气管、防滴漏结构组成，所述灌装管件支座为圆柱结构且顶端与设备控制器相互扣合，所述灌装液导管贯穿连接于灌装管件支座中间，所述防滴漏结构嵌套于灌装管件支座中间，所述真空抽气管安装于灌装管件支座底部，所述防泡灌装结构位于灌装液导管底部且相互贯通，所述容器密封块与灌装管件支座底面中间相互贴合，所述灌装液导管、灌装管件支座相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述防泡灌装结构由灌装喷嘴、喷嘴支撑架、负压调节器、均布导管、灌装液连接槽组成，所述喷嘴支撑架为圆柱形结构且水平安装于灌装液导管底部，所述灌装液连接槽贯穿连接于喷嘴支撑架正面中间，所述均布导管呈环形阵列分布于灌装液连接槽四周，所述灌装喷嘴等距均匀分布于喷嘴支撑架四周且与均布导管相互贯通，所述负压调节器嵌套于灌装喷嘴靠近灌装液连接槽的一端，所述灌装喷嘴设有六个且围成圆形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述灌装喷嘴由排气孔、导管连接头、喷嘴固定轴、螺旋引流器、喷嘴主体组成，所述喷嘴主体为圆柱结构分布于喷嘴支撑架底部，所述导管连接头嵌套于喷嘴主体左侧且与均布导管采用密封连接，所述喷嘴固定轴嵌套于喷嘴主体从左往右四分之一处且与喷嘴支撑架扣合，所述螺旋引流器竖直安装于喷嘴主体中间，所述排气孔贯穿连接于喷嘴主体顶部中间，所述排气孔位于螺旋引流器上方，因此螺旋引流器上的。作为本专利技术的进一步改进，所述防滴漏结构由储液装置滑轨、储液装置支座、负压储液装置、驱动导轨组成，所述储液装置支座为中空圆柱体结构同时上下两端与灌装液导管相互贯通，所述驱动导轨嵌套于储液装置支座内壁，所述储液装置滑轨竖直安装于储液装置支座左右两端，所述负压储液装置固定于储液装置支座内部且与驱动导轨相互扣合，所述驱动导轨为Z形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述负压储液装置由储液罐体、罐体盖板架、驱动轴、驱动轴导轨、密封盖板、盖板转轴组成，所述储液罐体嵌套于储液装置支座内且底部与储液装置支座相互贴合，所述罐体盖板架位于储液罐体顶部且与储液装置滑轨采用间隙配合，所述驱动轴导轨嵌套于罐体盖板架底部，所述盖板转轴贯穿连接于罐体盖板架中间，所述密封盖板位于罐体盖板架下方且与盖板转轴扣合，所述驱动轴位于密封盖板底部并穿过驱动轴导轨与驱动导轨相互扣合，所述储液罐体与罐体盖板架为同心圆结构。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动轴导轨的弧角为60度，因此驱动轴带动密封盖板以盖板转轴为圆心转动夹角为60度，促使密封盖板开合，而储液罐体将灌装管道残留的灌装液吸除。作为本专利技术的进一步改进，所述负压调节器为弹性气囊，且靠近真空抽气管一端设有通孔，因此当真空抽气管工作时，负压调节器内的空气在负压作用下向内压缩并带动灌装喷嘴以喷嘴固定轴为轴转动，促使灌装喷嘴与容器内壁呈倾斜相交，继而灌装液沿着容器内壁向下流动。作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋引流器左上角设有进液口，且右下角有排液孔，且内壁呈螺旋状排列，因此当灌装液从喷嘴主体左侧流入后，由螺旋引流器左上角先右下角流动，使灌装液中的空气向上排出。本专利技术的有益效果是：真空灌装机通过防泡灌装结构与防滴漏结构相结合，在灌装过程中，使灌装液沿着灌装容器内壁向下流动，避免灌装液与瓶身底面及液面发生强烈撞击进而产生泡沫并溢出的情况，保证灌装量达到要求；同时灌装结束后，利用负压将灌装管道内残留的灌装液吸除，避免在转换灌装容器的过程中设备发生震动导致灌装管道内的残留液滴落到容器瓶身表面的情况，节约灌装原料并提升瓶身表面洁净度。本专利技术的防泡灌装结构与防滴漏结构相结合，在灌装过程中，负压调节器在真空抽气管作用下，促使灌装喷嘴与瓶身内壁之间产生倾斜相交，进而使灌装液排出后沿着容器内壁向下流动，有效的减少了灌装液的撞击，同时在灌装液排出时，通过螺旋引流器将灌装液内的空气从排气孔排出，减少灌装液泡沫的产生，当灌装结束后，储液罐体向上展开，且罐体盖板架处于闭合状态，进而在负压作用下，灌装管道内残留的灌装液流入储液罐体内部，有效的避免了残夜滴落到瓶身表面的情况，有效的提升了清洁液的灌装质量。附图说明图1为本专利技术一种高效的真空灌装机的结构示意图。图2为本专利技术真空灌装管剖视的结构示意图。图3为本专利技术防泡灌装结构仰视的结构示意图。图4为本专利技术灌装喷嘴剖视的结构示意图。图5为本专利技术防滴漏结构的结构示意图。图6为本专利技术负压储液装置俯视的结构示意图。图中：灌装液储存罐-1、灌装机支架-2、负压监测表-3、罐装加工台-4、真空灌装管-5、设备控制器-6、灌装液导管-5a、灌装管件支座-5b、防泡灌装结构-5c、容器密封块-5d、真空抽气管-5e、防滴漏结构-5f、灌装喷嘴-c1、喷嘴支撑架-c2、负压调节器-c3、均布导管-c4、灌装液连接槽-c5、排气孔-c11、导管连接头-c12、喷嘴固定轴-c13、螺旋引流器-c14、喷嘴主体-c15、储液装置滑轨-f1、储液装置支座-f2、负压储液装置-f3、驱动导轨-f4、储液罐体-f31、罐体盖板架-f32、驱动轴-f33、驱动轴导轨-f34、密封盖板-f35、盖板转轴-f36。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本专利技术实施方式的真空灌装机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一请参阅图1-图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的真空灌装机，其结构包括灌装液储存罐(1)、灌装机支架(2)、负压监测表(3)、罐装加工台(4)、真空灌装管(5)、设备控制器(6)，其特征在于：/n所述灌装机支架(2)竖直安装于水平面上方，所述设备控制器(6)嵌套于灌装机支架(2)顶部，所述灌装液储存罐(1)从左往右依次置放于设备控制器(6)后方，所述负压监测表(3)嵌套于灌装机支架(2)左侧，所述罐装加工台(4)水平安装于设备控制器(6)下方且与灌装机支架(2)通过螺栓固定在一起，所述真空灌装管(5)安装于设备控制器(6)底部并与灌装液储存罐(1)相互贯通；/n所述真空灌装管(5)由灌装液导管(5a)、灌装管件支座(5b)、防泡灌装结构(5c)、容器密封块(5d)、真空抽气管(5e)、防滴漏结构(5f)组成，所述灌装管件支座(5b)为圆柱结构且顶端与设备控制器(6)相互扣合，所述灌装液导管(5a)贯穿连接于灌装管件支座(5b)中间，所述防滴漏结构(5f)嵌套于灌装管件支座(5b)中间，所述真空抽气管(5e)安装于灌装管件支座(5b)底部，所述防泡灌装结构(5c)位于灌装液导管(5a)底部且相互贯通，所述容器密封块(5d)与灌装管件支座(5b)底面中间相互贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的真空灌装机，其结构包括灌装液储存罐(1)、灌装机支架(2)、负压监测表(3)、罐装加工台(4)、真空灌装管(5)、设备控制器(6)，其特征在于：
所述灌装机支架(2)竖直安装于水平面上方，所述设备控制器(6)嵌套于灌装机支架(2)顶部，所述灌装液储存罐(1)从左往右依次置放于设备控制器(6)后方，所述负压监测表(3)嵌套于灌装机支架(2)左侧，所述罐装加工台(4)水平安装于设备控制器(6)下方且与灌装机支架(2)通过螺栓固定在一起，所述真空灌装管(5)安装于设备控制器(6)底部并与灌装液储存罐(1)相互贯通；
所述真空灌装管(5)由灌装液导管(5a)、灌装管件支座(5b)、防泡灌装结构(5c)、容器密封块(5d)、真空抽气管(5e)、防滴漏结构(5f)组成，所述灌装管件支座(5b)为圆柱结构且顶端与设备控制器(6)相互扣合，所述灌装液导管(5a)贯穿连接于灌装管件支座(5b)中间，所述防滴漏结构(5f)嵌套于灌装管件支座(5b)中间，所述真空抽气管(5e)安装于灌装管件支座(5b)底部，所述防泡灌装结构(5c)位于灌装液导管(5a)底部且相互贯通，所述容器密封块(5d)与灌装管件支座(5b)底面中间相互贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高效的真空灌装机，其特征在于：所述防泡灌装结构(5c)由灌装喷嘴(c1)、喷嘴支撑架(c2)、负压调节器(c3)、均布导管(c4)、灌装液连接槽(c5)组成，所述喷嘴支撑架(c2)为圆柱形结构且水平安装于灌装液导管(5a)底部，所述灌装液连接槽(c5)贯穿连接于喷嘴支撑架(c2)正面中间，所述均布导管(c4)呈环形阵列分布于灌装液连接槽(c5)四周，所述灌装喷嘴(c1)等距均匀分布于喷嘴支撑架(c2)四周且与均布导管(c4)相互贯通，所述负压调节器(c3)嵌套于灌装喷嘴(c1)靠近灌装液连接槽(c5)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种高效的真空灌装机，其特征在于：所述灌装喷嘴(c1)由排气孔(c11)、导管连接头(c12)、喷嘴固定轴(c13)、螺旋引流器(c14)、喷嘴主体(c15)组成，所述喷嘴主体(c15)为圆柱结构分布于喷嘴支撑架(c2)底部，所述导管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉荣，
申请(专利权)人：孙玉荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33