一种拼舱式二次设备舱制造技术

本实用新型专利技术涉及二次设备舱附属装置的技术领域，特别是涉及一种拼舱式二次设备舱，其可以通过将二次设备舱改造成拼接式舱体来减小运输的二次设备舱舱体的尺寸，因而可以降低二次设备舱的箱体运输难度；包括箱体；还包括两组前立柱、两组后立柱、第一下方管、第二下方管、两组架梁和两组上方管，箱体包括左箱体和右箱体，左箱体和右箱体分别设置有左工作腔和右工作腔。

A combined secondary equipment cabin

【技术实现步骤摘要】
一种拼舱式二次设备舱
本技术涉及二次设备舱附属装置的
，特别是涉及一种拼舱式二次设备舱。
技术介绍
众所周知，高压或者超高压输电站一般都建立在宽阔的荒郊野外，一次主设备需要占用户外很大的面积，而二次控制保护设备和用电控制设备等则必须设置与室内，由于受环境所限，现场土建造房很困难，又不经济，然而二次设备舱是在工厂内完成箱体制作，然后将箱体运送至现场安装，整个安装过程施工简便、周期短且经济成本低，因此采用二次设备舱来代替土建造房，其中二次设备舱是一种在二次控制保护设备安装的过程中，用于为二次控制保护设备提供安装载体的装置，其在二次控制保护设备安装的领域中得到了广泛的使用；现有的二次设备舱包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔的前端连通设置有两组进入口，两组进入口上设置有两组开关门，工作腔的底部区域设置有244*175H型钢主框架，244*175H型钢主框架的底端设置有下地板，244*175H型钢主框架的内部宽度方向设置有多组20#工字钢，每组20#工字钢之间的间距设置为1450mm，多组20#工字钢的顶端分别焊接设置有多组8#槽钢，多组8#槽钢的顶端设置有防静电地板；现有的二次设备舱使用时，首先按照二次控制保护设备的实际安装要求来加工二次设备舱，加工完毕之后将二次设备舱运输至指定的底端进行安装，然后将二次控制保护设备安装在专用底座上即可，然后在将电缆穿过下地板和支撑地板之间的缝隙，并且与安装好的二次控制保护设备连接完毕即可；现有的二次设备舱使用中发现，由于现有的二次设备舱的舱体尺寸较长，因此使得二次设备舱的箱体运输的时候难度较大，从而导致使用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过将二次设备舱改造成拼接式舱体来减小运输的二次设备舱舱体的尺寸，因而可以降低二次设备舱的箱体运输难度，从而增强实用性。本技术的一种拼舱式二次设备舱，包括箱体；还包括两组前立柱、两组后立柱、第一下方管、第二下方管、两组架梁和两组上方管，所述箱体包括左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体分别设置有左工作腔和右工作腔，所述左工作腔和右工作腔的前端均设置有连通口，所述连通口上均设置有开关门，所述左工作腔和右工作腔的底端均设置有244*175H型钢主框架，244*175H型钢主框架的底端设置有下地板，244*175H型钢主框架的内部宽度方向设置有多组20#工字钢，每组20#工字钢之间的间距设置为1450mm，多组20#工字钢的顶端分别焊接设置有多组8#槽钢，多组8#槽钢的顶端设置有防静电地板，所述左工作腔的右端和右工作腔的左端分别连通设置有两组拼装口，所述两组拼装口的前端和后端分别与两组前立柱和两组后立柱的外端焊接，所述两组前立柱的内端和两组后立柱的内端均紧贴，所述第一下方管的后端左侧和右侧以及第二下方管的前端左侧和右侧分别与两组后立柱的前端内侧以及两组前立柱的后端内侧焊接，所述两组架梁的前端和后端分别与两组前立柱和两组后立柱的顶端焊接，所述两组架梁的外端分别与左箱体的顶端右侧和右箱体的顶端左侧焊接，所述两组架梁的内端紧贴，所述两组上方管的底端分别与两组架梁的顶端前部区域和后部区域的内侧焊接。本技术的一种拼舱式二次设备舱，还包括多组紧固螺栓，所述第一下方管、第二下方管以及两组上方管的内部分别设置有四组穿透孔，每组所述穿透孔的前端和后端分别贯穿设置有多组前安装孔和多组后安装孔，所述两组前立柱的后端内侧、两组后立柱的前端内侧以及两组架梁的底端内侧均设置有多组紧固螺纹孔，所述多组紧固螺栓的外端分别自四组穿透孔的外侧分别穿过多组前安装孔并且分别伸入至四组穿透孔内，所述多组紧固螺栓的外端分别自四组穿透孔内分别穿过多组后安装孔然后继续分别螺装插入至多组紧固螺纹孔内，所述多组紧固螺栓的螺帽内端分别与第一下方管、第二下方管以及两组上方管的内端紧贴。本技术的一种拼舱式二次设备舱，还包括四组钣金扣槽，所述四组钣金扣槽分别与第一下方管、第二下方管以及两组上方管固定螺装，所述四组钣金扣槽的内侧壁分别与第一下方管、第二下方管以及两组上方管的外侧壁紧贴。本技术的一种拼舱式二次设备舱，所述左箱体和右箱体的顶端均设置为斜坡屋顶，所述斜坡屋顶设置为5％的坡度。本技术的一种拼舱式二次设备舱，还包括两组夹芯岩棉保温层，所述两组夹芯岩棉保温层的顶端分别与左箱体和右箱体的斜坡屋顶的底端连接。本技术的一种拼舱式二次设备舱，还包括两组前防护方管和两组后防护方管，所述两组前防护方管和两组后防护方管的底端分别与两组架梁的顶端前侧和后侧焊接，所述两组前防护方管和两组后防护方管的顶端均设置有防水机构。本技术的一种拼舱式二次设备舱，所述左箱体和右箱体均采用防静电地板。本技术的一种拼舱式二次设备舱，还包括两组吊顶，所述两组吊顶的顶端均设置有多组龙骨，每组所述龙骨的顶端均与每组夹芯岩棉保温层的底端连接，所述两组吊顶的侧壁分别与左箱体和右箱体的左工作腔和右工作腔的内侧壁顶部区域固定紧贴。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在加工二次设备舱的时候将二次设备舱根据实际情况分为两部分加工，这样便为二次设备舱的运输提供了便利，然后将二次设备舱的两部分运输到指定的安装地点，并且拼接在一起，然后通过两组方管分别与两组前立柱和两组后立柱焊接，然而在通过两组上方管将两组架梁进行焊接，这时二次设备舱的两部分便连接在一起，二次设备舱的两部分拼装完毕之后恢复之前设计的二次设备舱的尺寸，从而通过将二次设备舱改造成拼接式舱体减小了运输的二次设备舱舱体的尺寸，因而降低了二次设备舱的箱体运输难度，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的斜坡屋顶和夹芯岩棉保温层的连接结构示意图；图3是本技术的多组紧固螺纹孔和前立柱的连接结构示意图；附图中标记：1、两组后立柱；2、第一下方管；3、两组架梁；4、两组上方管；5、左工作腔；6、右工作腔；7、244*175H型钢主框架；8、下地板；9、20#工字钢；10、8#槽钢；11、防静电地板；12、多组紧固螺栓；13、多组前安装孔；14、四组钣金扣槽；15、斜坡屋顶；16、两组夹芯岩棉保温层；17、两组后防护方管；18、两组吊顶；19、多组龙骨；20、四组穿透孔；21、多组紧固螺纹孔；22、防水机构；23、多组后安装孔；24、两组前立柱；25、左箱体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种拼舱式二次设备舱，包括箱体；还包括两组前立柱24、两组后立柱1、第一下方管2、第二下方管、两组架梁3和两组上方管4，箱体包括左箱体25和右箱体，左箱体25和右箱体分别设置有左工作腔5和右工作腔6，左工作腔5和右工作腔6的前端均设置有连通口，连通口上均设置有开关门，左工作腔5和右工作腔6的底端均设置有244*175H型钢主框架7，244*175H型钢主框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼舱式二次设备舱，包括箱体；其特征在于，还包括两组前立柱(24)、两组后立柱(1)、第一下方管(2)、第二下方管、两组架梁(3)和两组上方管(4)，所述箱体包括左箱体(25)和右箱体，所述左箱体(25)和右箱体分别设置有左工作腔(5)和右工作腔(6)，所述左工作腔(5)和右工作腔(6)的前端均设置有连通口，所述连通口上均设置有开关门，所述左工作腔(5)和右工作腔(6)的底端均设置有244*175H型钢主框架(7)，244*175H型钢主框架(7)的底端设置有下地板(8)，244*175H型钢主框架(7)的内部宽度方向设置有多组20#工字钢(9)，每组20#工字钢(9)之间的间距设置为1450mm，多组20#工字钢(9)的顶端分别焊接设置有多组8#槽钢(10)，多组8#槽钢(10)的顶端设置有防静电地板(11)，所述左工作腔(5)的右端和右工作腔(6)的左端分别连通设置有两组拼装口，所述两组拼装口的前端和后端分别与两组前立柱(24)和两组后立柱(1)的外端焊接，所述两组前立柱(24)的内端和两组后立柱(1)的内端均紧贴，所述第一下方管(2)的后端左侧和右侧以及第二下方管的前端左侧和右侧分别与两组后立柱(1)的前端内侧以及两组前立柱(24)的后端内侧焊接，所述两组架梁(3)的前端和后端分别与两组前立柱(24)和两组后立柱(1)的顶端焊接，所述两组架梁(3)的外端分别与左箱体(25)的顶端右侧和右箱体的顶端左侧焊接，所述两组架梁(3)的内端紧贴，所述两组上方管(4)的底端分别与两组架梁(3)的顶端前部区域和后部区域的内侧焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼舱式二次设备舱，包括箱体；其特征在于，还包括两组前立柱(24)、两组后立柱(1)、第一下方管(2)、第二下方管、两组架梁(3)和两组上方管(4)，所述箱体包括左箱体(25)和右箱体，所述左箱体(25)和右箱体分别设置有左工作腔(5)和右工作腔(6)，所述左工作腔(5)和右工作腔(6)的前端均设置有连通口，所述连通口上均设置有开关门，所述左工作腔(5)和右工作腔(6)的底端均设置有244*175H型钢主框架(7)，244*175H型钢主框架(7)的底端设置有下地板(8)，244*175H型钢主框架(7)的内部宽度方向设置有多组20#工字钢(9)，每组20#工字钢(9)之间的间距设置为1450mm，多组20#工字钢(9)的顶端分别焊接设置有多组8#槽钢(10)，多组8#槽钢(10)的顶端设置有防静电地板(11)，所述左工作腔(5)的右端和右工作腔(6)的左端分别连通设置有两组拼装口，所述两组拼装口的前端和后端分别与两组前立柱(24)和两组后立柱(1)的外端焊接，所述两组前立柱(24)的内端和两组后立柱(1)的内端均紧贴，所述第一下方管(2)的后端左侧和右侧以及第二下方管的前端左侧和右侧分别与两组后立柱(1)的前端内侧以及两组前立柱(24)的后端内侧焊接，所述两组架梁(3)的前端和后端分别与两组前立柱(24)和两组后立柱(1)的顶端焊接，所述两组架梁(3)的外端分别与左箱体(25)的顶端右侧和右箱体的顶端左侧焊接，所述两组架梁(3)的内端紧贴，所述两组上方管(4)的底端分别与两组架梁(3)的顶端前部区域和后部区域的内侧焊接。


2.如权利要求1所述的一种拼舱式二次设备舱，其特征在于，还包括多组紧固螺栓(12)，所述第一下方管(2)、第二下方管以及两组上方管(4)的内部分别设置有四组穿透孔(20)，每组所述穿透孔的前端和后端分别贯穿设置有多组前安装孔(13)和多组后安装孔(23)，所述两组前立柱(24)的后端内侧、两组后立柱(1)的前端内侧以及两组架梁(3)的底端内侧均设置有多组紧固螺纹孔(21)，所述多组紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛登科，
申请(专利权)人：沧州万控电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13