一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统技术方案

本发明专利技术涉及气瓶生产设备技术领域，特别涉及一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统，包括油压机、送料装置和上料装置，其特征在于：油压机为立式油压机；送料装置设置在油压机的一侧，包括并排设置的底座送料通道和气瓶送料通道；上料装置连接在送料装置的一端，正对油压机的摆动顶杆，包括延伸在送料装置一端的支撑板。本发明专利技术可以实现底座和气瓶的自动上料工序，在上料到压实的过程中，无人化的模式减小了气瓶砸伤工人的可能性，同时效率大大提高，节省了工人的体力。

An automatic feeding system applied to the bottom filling process of gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统
本专利技术涉及气瓶生产设备
，特别涉及一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统。
技术介绍
燃气钢瓶为贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶是由一张钢板先后进行两次冲压，才能形成常见的细长状的圆柱体形状，在这两次冲压的过程中，受力最大的部位就是瓶子底部，所以需要对底部进行填充。在目前的钢瓶生产企业中，对于底部填充这道工序，一般是通过油压机，将事先冲压好的底座塞入顶杆，在套上钢瓶，最后将底座与钢瓶压实，在这个过程中，需要工作人员手动将底座和气瓶依次放在顶杆上，由于气瓶很重，操作人员很容易失手砸到脚，且放入气瓶后，将顶杆推到垂直位置的过程中，也容易发生油压机下压压伤工人的事故。对此，需要设计一种在放置气瓶的过程中无人化的自动上料系统，以此来降低工人出现工伤的可能性。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术中气瓶底部填充工序中手工上料安全性低且效率低的不足，提供了一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统。本专利技术是通过如下技术方案实现的：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统，包括油压机（1）、送料装置（2）和上料装置（3），其特征在于：/n所述油压机（1）为立式油压机，油压机（1）的底部设有可前后摆动的摆动顶杆（101），摆动顶杆（101）的驱动机构连接PLC控制器；/n所述送料装置（2）设置在油压机（1）的一侧，包括并排设置的底座送料通道（201）和气瓶送料通道（202）；所述底座送料通道（201）和气瓶送料通道（202）的两侧和中间设有挡板（203），挡板（203）的末端设有连接PLC控制器的接近传感器和电动挡销（204）；/n所述上料装置（3）连接在送料装置（2）的一端，正对油压机（1）的摆动顶杆（101），包括...

【技术特征摘要】
1.一种应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统，包括油压机（1）、送料装置（2）和上料装置（3），其特征在于：
所述油压机（1）为立式油压机，油压机（1）的底部设有可前后摆动的摆动顶杆（101），摆动顶杆（101）的驱动机构连接PLC控制器；
所述送料装置（2）设置在油压机（1）的一侧，包括并排设置的底座送料通道（201）和气瓶送料通道（202）；所述底座送料通道（201）和气瓶送料通道（202）的两侧和中间设有挡板（203），挡板（203）的末端设有连接PLC控制器的接近传感器和电动挡销（204）；
所述上料装置（3）连接在送料装置（2）的一端，正对油压机（1）的摆动顶杆（101），包括延伸在送料装置（2）一端的支撑板（301），支撑板（301）上并列设置有四根伸缩气缸（302），前两根伸缩气缸（302）铰接底座上料装置（302），后两根伸缩气缸（302）铰接气瓶上料装置（304），四根伸缩气缸（302）全部连接PLC控制器。


2.根据权利要求1所述的应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统，其特征在于：所述底座送料通道（201）和气瓶送料通道（202）为传送带机构，驱动其运转的伺服电机连接PLC控制器。


3.根据权利要求1所述的应用于气瓶底部填充工序的自动上料系统，其特征在于：所述底座上料装置（302）和气瓶上料装置（304）为半圆弧行的瓦片状结构，其底部设置有耳板（3031），耳板（3031）铰接伸缩气缸（302）的一端。


4.根据权利要求3所述的应用于气瓶底部填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永伦，
申请(专利权)人：山东百源燃气科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37