一种可实现在线加工的滚筒流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现在线加工的滚筒流水线，其结构包括支架、传送横杆，传送横杆设有卸料抬放杆、滚筒，本发明专利技术的有益效果是：通过限位卡板上的复位弹簧和挡板相互配合，从而带动滚筒一端进行抬升，在滚筒一端抬升的时候另一端保持在原来的高度，从而使得滚筒呈现倾斜状态，并且通过限位卡板上不同的高度调节每根滚筒倾斜的高度，便于滚筒递进式抬升，从而进行倾斜卸料；通过升降杆底端的抬升杆与挡板相配合，使得抬升杆外表面的橡胶套增加与挡板之间的摩擦力，使得滚筒在卸料过程中不会滑落，从而造成货品在卸料、运送过程中坠落滚筒生产线，同时通过抬升滚筒的方式，便于滚筒生产线进行拼接，便于调节生产线长度。

A roller assembly line for on-line machining

【技术实现步骤摘要】
一种可实现在线加工的滚筒流水线
本专利技术涉及滚筒流水线领域，具体地说是一种可实现在线加工的滚筒流水线。
技术介绍
滚筒流水线是用于生产线上进行货品的传送流动的机械，这种通过滚筒流水线进行产品传送，从而出现了一种可实现在线加工的滚筒流水线。针对目前的滚筒流水线，针对以下存在的问题制定了相对的方案：目前的滚筒流水线一般为水平传送，在传送的时候根据距离的长短可以进行流水线拼接，从而延长滚筒流水线运送的距离，但是在对产品进行卸料时，则需要通过人工对产品进行手动卸货，如此一来很难实现生产流水线的全自动化，同时如果在滚筒流水线尾端设置倾斜的便于卸料的滚筒，则会影响流水线的拼接。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现在线加工的滚筒流水线。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种可实现在线加工的滚筒流水线,其结构包括支架、传送横杆，所述支架焊接于传送横杆底部，所述支架设有支撑杆、电箱、电机，所述支撑杆焊接于支架底部，所述电箱通过螺栓连接于支架侧面上，所述电机通过螺栓连接于传送横杆下方；所述传送横杆设有卸料抬放杆、滚筒，所述卸料抬放杆焊接于传送横杆一端，所述滚筒嵌设于传送横杆上表面。作为优化，所述卸料抬放杆设有导送槽、限位卡板，所述导送槽嵌设于卸料抬放杆上表面，所述限位卡板嵌设于卸料抬放杆内部，所述导送槽为弧形结构，所述导送槽为3条，所述限位卡板为金属材质。作为优化，所述限位卡板设有复位弹簧、挡板、控制芯片，所述复位弹簧焊接于限位卡板与卸料抬放杆之间，所述挡板分布于限位卡板上表面，所述控制芯片设于限位卡板底部，所述复位弹簧为2个，所述复位弹簧为金属材质，所述挡板为金属材质，所述挡板顶部为圆弧形结构。作为优化，所述滚筒设有固定角板，所述固定角板通过螺栓连接于滚筒两端下方，所述固定角板为L型结构，所述固定角板为金属材质。作为优化，所述固定角板设有升降杆，所述升降杆焊接于固定角板下方，所述升降杆为圆形杆状结构，所述升降杆为金属材质。作为优化，所述升降杆设有活动杆、抬升杆，所述活动杆焊接于固定角板下方，所述抬升杆嵌设于抬升杆底端，所述活动杆为圆形杆状结构，所述活动杆为金属材质，所述抬升杆为底端圆弧形的杆状结构，所述抬升杆外表面套有橡胶套。作为优化，所述限位卡板呈45°倾斜角分布于卸料抬放杆内部。作为优化，所述固定角板对称分布于滚筒两端。有益效果本专利技术的有工作原理是：在使用时，通过在线控制限位卡板201进行下降，从而使得固定角板210顺着限位卡板201的倾斜度进行爬升，使得固定角板210在导送槽200中进行移动，从而带动滚筒21在卸料抬放杆20上进行抬升倾斜，从而方方便卸料；通过在线控制限位卡板201上的控制芯片C进行工作，从而驱动限位卡板201下降，在下降的过程中挤压复位弹簧A，同时使得固定角板210在挡板B上进行移动片；当限位卡板201下降时，固定角板210上的升降杆D通过挡板B上的弧度进行过渡，从而使得升降杆D在限位卡板201上进行爬升；当限位卡板201下降时，升降杆D底端的抬升杆D2在挡板B上进行移动，从而通过限位卡板201的45°倾斜弧度，带动升降杆D在卸料抬放杆20上进行上升，从而带动滚筒21一端进行上升，另一端下降，使得滚筒21呈现倾斜状态，便于卸料。当升降杆D在限位卡板201上的挡板B之间进行爬升时，通过升降杆D底端的弧形抬升杆D2与挡板B顶部的弧形结构进行过渡，从而推动升降杆D进行爬升，同时为了保证固定角板210不会脱离导送槽200，从而通过升降杆D上的活动杆D1进行调节，从而辅助配合固定角板210在导送槽200中进行移动；通过抬升杆D2外表的橡胶套，增大抬升杆D2与限位卡板201之间的摩擦，从而使得复位弹簧A在将限位卡板201进行抬升后，通过挡板B将升降杆D卡住，使得固定角板210不会顺着限位卡板201轻易滑落，造成滚筒21在卸料过程中出现坍塌，从而造成货品坠落，影响生产运送。有益效果在于：1.通过限位卡板上的复位弹簧和挡板相互配合，从而带动升降杆在限位卡板上进行爬升，在升降杆爬升的过程中带动固定角板进行爬升，从而带动滚筒一端进行抬升，在滚筒一端抬升的时候另一端保持在原来的高度，从而使得滚筒呈现倾斜状态，并且通过限位卡板上不同的高度调节每根滚筒倾斜的高度，便于滚筒递进式抬升，从而进行倾斜卸料；2.通过升降杆底端的抬升杆与挡板相配合，使得抬升杆外表面的橡胶套增加与挡板之间的摩擦力，使得滚筒在卸料过程中不会滑落，从而造成货品在卸料、运送过程中坠落滚筒生产线，同时通过抬升滚筒的方式，保持了卸料抬放杆的水平放置，便于滚筒生产线进行拼接，便于调节生产线长度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种可实现在线加工的滚筒流水线的结构示意图。图2为本专利技术卸料抬放杆的俯视结构示意图。图3为本专利技术卸料抬放杆的侧视内部结构示意图。图4为本专利技术滚筒倾斜状态下的结构示意图。图5为本专利技术限位卡板的放大结构示意图。图6为本专利技术固定角板的放大结构示意图。图中：支架1、传送横杆2、支撑杆10、电箱11、电机12、卸料抬放杆20、滚筒21、导送槽200、限位卡板201、复位弹簧A、挡板B、控制芯片C、固定角板210、升降杆D、活动杆D1、抬升杆D2。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种可实现在线加工的滚筒流水线技术方案：其结构包括支架1、传送横杆2，所述支架1焊接于传送横杆2底部，所述支架1设有支撑杆10、电箱11、电机12，所述支撑杆10焊接于支架1底部，所述电箱11通过螺栓连接于支架1侧面上，所述电机12通过螺栓连接于传送横杆2下方；所述传送横杆2设有卸料抬放杆20、滚筒21，所述卸料抬放杆20焊接于传送横杆2一端，所述滚筒21嵌设于传送横杆2上表面，所述卸料抬放杆20设有导送槽200、限位卡板201，所述导送槽200嵌设于卸料抬放杆20上表面，所述限位卡板201嵌设于卸料抬放杆20内部，所述导送槽200用于辅助滚筒21进行抬升倾斜，所述限位卡板201用于配合滚筒21进行抬升，所述限位卡板201设有复位弹簧A、挡板B、控制芯片C，所述复位弹簧A焊接于限位卡板201与卸料抬放杆20之间，所述挡板B分布于限位卡板201上表面，所述控制芯片C设于限位卡板201底部，所述复位弹簧A用于辅助配合限位卡板201进行升降，所述挡板B用于将滚筒21固定在一定高度上，所述控制芯片C用于驱动滚筒21进行移动，所述滚筒21设有固定角板210，所述固定角板210通过螺栓连接于滚筒21两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现在线加工的滚筒流水线，其结构包括支架(1)、传送横杆(2)，所述支架(1)焊接于传送横杆(2)底部，其特征在于：/n所述支架(1)设有支撑杆(10)、电箱(11)、电机(12)，所述支撑杆(10)焊接于支架(1)底部，所述电箱(11)通过螺栓连接于支架(1)侧面上，所述电机(12)通过螺栓连接于传送横杆(2)下方；/n所述传送横杆(2)设有卸料抬放杆(20)、滚筒(21)，所述卸料抬放杆(20)焊接于传送横杆(2)一端，所述滚筒(21)嵌设于传送横杆(2)上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现在线加工的滚筒流水线，其结构包括支架(1)、传送横杆(2)，所述支架(1)焊接于传送横杆(2)底部，其特征在于：
所述支架(1)设有支撑杆(10)、电箱(11)、电机(12)，所述支撑杆(10)焊接于支架(1)底部，所述电箱(11)通过螺栓连接于支架(1)侧面上，所述电机(12)通过螺栓连接于传送横杆(2)下方；
所述传送横杆(2)设有卸料抬放杆(20)、滚筒(21)，所述卸料抬放杆(20)焊接于传送横杆(2)一端，所述滚筒(21)嵌设于传送横杆(2)上表面。


2.根据权利要求1所述的一种可实现在线加工的滚筒流水线，其特征在于：所述卸料抬放杆(20)设有导送槽(200)、限位卡板(201)，所述导送槽(200)嵌设于卸料抬放杆(20)上表面，所述限位卡板(201)嵌设于卸料抬放杆(20)内部。


3.根据权利要求2所述的一种可实现在线加工的滚筒流水线，其特征在于：所述限位卡板(201)设有复位弹簧(A)、挡板(B)、控制芯片(C)，所述复位弹簧(A)焊接于限位卡板(201)与卸料抬放杆(20)之间，所述挡板(B...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤强军，
申请(专利权)人：汤强军，
类型：发明
国别省市：江西;36